制造业企业供应商选择评价指标体系设计

王珊珊， 郜振华 （安徽工业大学 管理科学与工程学院，安徽 马鞍山 243002）

1 问题的提出

供应商作为制造企业的输入企业是供应链的源头，直接决定了制造业企业的产品质量、交货水平等，影响整条供应链的市场竞争力。在供应链管理成为企业界和理论界关注的重点开始，越来越多的企业和学者对高效评价和合理选择供应商进行了研究。

最早对供应商选择进行研究且影响最为广泛的是Dickson[1]，他对美国采购经理协会的273位采购代理人和采购经理人进行了问卷调查，收到了170位被调查人的有效答复，总结出质量、交货、历史效益等23项供应商绩效评价的标准。Weber[2]对74篇供应商选择的文献进行了统计分析，发现价格、准时交货率和质量这三个准则具有非常重要的影响。Wilson[3]提出了由质量、价格、服务、技术、财务、地理位置、美誉度和互利安排等评价指标。Patton[4]提出产品质量、价格[5]认为，对于制造业企业供应商选择评价体系指标应该包括交货、装运质量、产品价格、生产能力、客户服务、管理层的承诺、产品开发、工艺改良、质量规划与保证、企业文化、销售业绩、经营目标和财务状况。

国内的很多学者也对供应商的选择评价指标做了深入的研究。马士华[6]教授认为企业环境评价、质量系统评估、业务结构/生产能力评价、业绩评价是决定供应商竞争力的关键因素，选取了社会文化环境、自然地理环境、技术和经济环境、政治法律环境、质量资源与质量职员、质量检验和质量试验、制造中的质量保证、供应中的质量、产品开发中的质量、质量体系、制造/生产状况、设备状况、财务状况、人事状况、技术合作、企业发展前景、企业信誉、运输质量、交货质量、成本分析、员工福利在内21项评价指标。郭士正和卢震[7]则认为对供应商进行评估的最基本的指标包括：技术水平、产品质量、供应能力、价格、地理位置、可靠性和其它指标 （售后服务、提前期、交货准确率、快速响应能力等）。谌述勇、陈荣秋[8]调查了神龙汽车公司和20多家汽车零部件供应商，提出对评价供应商除了价格因素，也要考虑质量、交货期、批量柔性、交货期与价格的权衡、多样性等方面因素。

国内外的学者对供应商的评价指标已经形成较为成熟的理论，但上述的成熟理论都是基于传统管理思想的供应商选择，不是建立在供应链思想的基础上。所以仍有不足之处，主要表现为：

（1）没有将供应商选择与对供应商关系的研究相结合，在供应链思想下对供应商进行评价和选择应该建立在战略合作关系基础上，目前相关方面缺少全面、系统、可实施的理论和成果。

（2）指标选择体系过于庞大、繁琐。虽然大量的指标可以对供应商的供货能力做出详细的说明，但也给现实活动中数据的收集和专家的判断带来了困难，使得企业难以在短期内完成对供应商的筛选。

（3）供应链的产生就是为了应对市场的迅速变化，所以供应链中的供应商必须具备迅速适应市场变化的能力、新产品开发能力和技术创新能力，才能保证整条供应链在市场上的竞争力。现有指标体系过于传统、老化，只关注于质量、价格、交货期等，无视供应链管理思想对供应商提出的新要求，根本不利于新环境下供应商的选择。

（4）现有的指标选择体系的指标常常侧重供应商目前的情况，无法对供应商的后续发展潜力作出评价，不利于供应链下的制造业企业与供应商之间的长期合作伙伴关系的建立。

（5）选择指标建立在传统供求关系基础上，仅仅从制造商角度出发，没有站在供应链的立场，适当考虑供应商的利益。

（6）传统的评价体系内的指标，往往没有明确的定义，无法避免数据采集时的误差，导致整个评价体系虚设。

2 指标体系的选择原则

制造业企业在选择自己的供应商时，必须克服传统供应商评价选择中的主观和片面，建立科学合理的综合评价指标体系。在建立评价指标体系时应遵循以下原则：

（1）既要简明，又要突出重点。指标体系过大、层次过多、指标过细会增加评价难度，体系过小、层次过少、指标粗糙又无法充分的反映出供应商的真实水平。因此，评价指标体系的大小必须适宜，从反映供应商综合情况中，抓住可以反映供应商核心能力的关键绩效指标进行重点分析。

（2）系统性和完整性。评价指标不能仅仅反映供应商的运营状况，也要反映影响整条供应链效率的因素。例如，将影响供应商核心能力的硬性指标 （如质量控制能力等）列入评价范围的同时，还要考虑影响整条供应链合作效率的软性指标 （如企业经营理念等）。

（3）逻辑一致性。物流活动的过程会出现效益背反现象，要审慎选择相关指标，防止指标体系中的指标发生冲突。（4）相对独立性原则。评价指标之间不能有包含现象，而且要尽可能弱化和消除评价指标之间的相关关系。（5）灵活性和发展性。评价指标应该具有足够的灵活性和发展性，使得企业可以根据自身特点和供应链的环境变化做出适当的调整，灵活运用指标。

3 选择指标体系的基本框架和指标的分析描述

3.1 选择指标体系基本框架。根据供应链环境下制造业企业的需求，本文在综合现有的指标体系研究成果上，构建了三个层次的综合评价指标体系 （参见图1），第一层是目标层，包含5个主要因素，影响合作伙伴选择的具体因素建立在指标体系的第二层次，由质量因素、价格因素、生产能力、研发能力、服务能力5个部分构成。这5个部分作为供应商选择评价体系的5大要素，各自反映了供应商选择评价的一个重要方面。与其相关的细分因素建立在第三层次。

3.2 指标的分析和描述。质量因素：供应商提供的原材料或初级产品的质量是制造业企业产品 （成品）质量的基础。产品的质量决定了产品的使用价值，产品的使用价值是供应链的生存之本。质量低劣的产品在市场上缺乏竞争力，终究要被淘汰的。产品的质量因素可以用产品合格率、质量认证情况来描述。

产品合格率=合格产品数目/采购产品总数目

图1 制造业企业供应商选择评价指标框架图

质量认证情况=供应商企业已经通过ISO认证的数目/需要通过ISO认证的数目

价格因素：供应商提供的原材料或初级产品的价格决定了最终产品的价格和整条供应链的投入产出比，极大影响了制造业企业的利润率。一般而言，原材料或初级产品的价格和其质量成正比，高质量意味着高价格。虽然在供应链环境下，价格不是选择供应商的首要因素，但是，也不能一味追逐高质量，用最低的价格买到质量最合适的产品价格才是最有利于企业发展的。供应商的价格因素可以用产品价格、产品价格波动性、产品价格波动频率来描述。

产品价格=供应商提供的产品价格/该产品在行业中平均价格

产品价格波动性=价格波动幅度的大小/该供应商提供的产品平均价格

产品价格波动频率=价格波动的次数/订购的总次数

生产能力因素：随着供应链理论的发展，供应商的生产能力被赋予越来越多的内涵。生产能力的水平直接影响企业对市场的反应速度，高水平的生产能力会赋予企业高的市场灵敏度。供应商的生产能力可以用交货期、任务完成率、市场占有率、品种柔性、数量柔性来描述。

交货期=从订单下达到收到货物的时间

任务完成率=达到要求的任务次数/总任务次数

市场占有率=供应商此类产品营业额/市场同类产品总营业额

品种柔性=可能需要的产品品种数

数量柔性=当顾客的需求量发生变化时，供应商可以调整的供货数量范围/没有成本损失的每月最大供货能力

研发能力因素：供应商在新产品开发上的能力不仅仅代表企业自身的发展潜力，更是整条供应链创新的原动力。供应商对新产品的研发能力可以用新产品研发比率、新产品研发成功率、新产品研发周期来描述。

新产品研发比率=年成功研发新产品数量/该时间内企业产品总数

新产品研发成功率=年成功研发新产品数量/年新产品开发总数

新产品研发周期=产品开发周期/行内同种产品的平均开发周期

服务能力因素：能否及时、准确、完好地送货直接影响了企业的正常运作，因此，必须考虑供应商的运输、配送和仓储等服务能力。一套有效的、被认可的服务体系，是解决服务方和被服务方物流服务过程中可能出现的各种问题的关键。供应商所能提供的服务能力可以用投诉率、问题解决率来描述。

投诉率 （由于装货不服从指挥或货物受损等原因）=被投诉的订单数/总订单数

问题解决率=年解决的问题数/年服务中问题总数

4 结束语

本文在现有专家学者的研究成果上，从供应商选择评价体系的制定原则出发，针对供应链环境下制造业企业，制订了一套选择评价指标体系。该体系力求在可以合理反映供应商现有生产能力和合作能力的同时，还可以反映未来很长一段时间内，供应商的生产潜力和合作潜力。而且，对于每一个评价指标，都给出了明确的计算公式，从根本上杜绝了在收集数据的过程中可能出现的主观因素影响，使得评价结果更具科学性和实用性，有利于制造业企业的长远发展。

[1] Dickson G.W.An analysis of vendor selection systems and decisions[J].Journal of Purchasing,1966,2(1):5-17.

[2] Weber,Charles A.,Current,et al.Vendor selection criteria and methods[J].European Journal of Operational Research,1991,50(1):2-18.

[3] Wilson,Elizabeth J.The Relative Importance of Supplier Selection Criteria[J].International Journal of Purchasing&Management,1994,30(3):35-41.

[4] Patton W E．Use of human judgment models in industrial buyers'vendor selection decisions[J].Industrial Marketing Management,1996,25(2):135-149.

[5] Choy K L,Lee W B.A generic supplier management tool for outsourcing manufacturing[J].The Journal of Supply Chain Management,2003,8(2):140-154.

[6] 马士华.新编供应链管理[M].北京：中国人民大学出版社，2008:127-128.

[7] 郭士正，卢震.供应链与物流管理[M].北京：机械工业出版社，2008:81-82.

[8] 谌述勇,陈荣秋.论JIT环境下制造商和供应商之间的关系[J].管理工程学报，1998,12(3):46-52.