许 晖
江苏省产品质量监督检验研究院溧阳检测中心(213300)
水泥中氯离子的来源主要是原料、燃料、混合材料和外加剂,但由于熟料煅烧过程中,氯离子大部分在高温下挥发而排出窑外,残留在熟料中的氯离子含量极少。如果水泥中的氯离子含量过高,其主要原因是掺加了混合材料和外加剂(如工业废渣、助磨剂等)。氯离子是混凝土中钢筋锈蚀的重要因素,而钢筋锈蚀是混凝土破坏的主要形式之一,所以各国对水泥中的氯离子含量都作出了相应规定,我国水泥新标准中增加了“水泥生产中允许加入≤0.5%的助磨剂和水泥中的氯离子含量必须≤0.06%”的要求。
国家标准GB/T176-2008《水泥化学分析方法》中,对水泥中氯离子测定规定了两种分析方法:硫氰酸铵容量法和磷酸蒸馏-汞盐滴定法。由于硫氰酸铵容量法需要用抽滤装置,比较麻烦。因此各试验室大多采用相对简单的磷酸蒸馏—汞盐滴定法。本文也只介绍磷酸蒸馏—汞盐滴定法。
用规定的蒸馏装置在约250℃(170~280℃)条件下,以过氧化氢和磷酸分解试样,以净化空气作载体,进行蒸馏分离氯离子。氯化物以氯化氢形式蒸出,用稀硝酸作吸收液,蒸馏10~15 min(视含量而定)后,向蒸馏液中加至乙醇的体积分数占75%以上(增大指示剂的溶解度),一般总体积20~30 mL。在pH3.5左右,以二苯偶氮碳酰肼为指示剂,用硝酸汞标准溶液进行滴定,终点为紫红色。
氯离子测定装置(国家水泥质量监督检验中心制造)的装置示意图如下:
注:1吹气泵;2转子流量计;3洗气瓶(内装硝酸银溶液);4温控仪;5电炉;6蒸馏管;7炉保温罩;8冷凝管;9锥形瓶
向50 mL锥形瓶中加入约3 mL蒸馏水和5滴稀硝酸,放在冷凝管下端。称取约0.3 g试样置于烘干的石英蒸馏管中,加入5滴过氧化氢摇动使试样完全分散,加入5 mL磷酸,套上磨口塞,摇动。待分解产生的二氧化碳气体逸出后接在氯离子测定装置上,并同时开动气泵,调节气流速度在150 mL/min,蒸馏13 min后关闭气泵,撤下蒸馏管。用95%乙醇吹洗冷凝管及下端,取出锥形瓶后加入1滴溴酚蓝指示剂,用氢氧化钠调至颜色呈蓝色,用稀硝酸调至刚好变黄后过量1滴,加入二苯偶氮碳酰肼10滴,用硝酸汞标准溶液滴定至紫红色出现。根据公式计算得出氯离子的结果。
1)严格控制蒸馏装置的蒸馏温度在250~260℃,同时罩上保温罩。如果蒸馏温度偏差过大,对检验结果会有影响:温度过低会导致蒸馏不完全;温度过高,会使磷酸反应生成焦磷酸和偏磷酸,不利于测定操作和安全环保。
2)保持蒸馏时间和载气流量的稳定性,同时确保载气不漏气。由于蒸馏时间和载气流量对空白值的稳定非常重要,因此控制载气流量的稳定性比流量的具体值更重要。
3)应使整个氯离子的检验过程保持在一个相对独立的场所。由于普通检验分析室的空气中可能含有大量的氯离子和酸性物质,这些氯离子和酸性物质对于氯离子检验以及检验所需的仪器,试剂都会产生污染,从而影响检验结果。因此我们建议应使氯离子检验独立于普通的化学分析室,同时所用的仪器、试剂和水也必须和其他检验分开。
4)确保所用试剂不对整个检验过程产生影响。由于水泥产品中氯离子含量较低,试剂中的氯离子如果不稳定或者含量相对过高,会影响检验空白值的稳定性。我们建议一般应保持检验空白值在0.5 mL以下。
5)试验过程中蒸馏管加入磷酸后,摇动后一定要待液面平静后才能接入仪器,否则产生的二氧化碳容易使试样溢出,从而影响测定结果。
6)称量前应保持蒸馏管的干燥,因为蒸馏管不干燥会使试样结块,同时蒸馏管壁上容易粘附试样。
7)配置的标准溶液和普通试剂不应放置太久,以免产生霉菌。每次使用前应充分摇匀,避免长时间放置后浓度发生不均匀变化,指示检验结果不可靠。
[1]王瑞海.水泥化学分析方法[M].中国标准出版社,2008
[2]于东威.水泥原料中氯离子的化学分析方法讲稿