循环件管理

肖 伟

（SAP中国公司，北京 1 00020）

一、循环件管理流程和面临的问题

循环件是一种可重复使用的物资，因此也被称为“可修复件”。在维修管理领域里，管理的对象可以被分为“可修复的”和“不可修复的”两类物资。“不可修复”的物资指的是消耗性的备件；“可修复件”物资在技术方面和经济方面都具备可修复的条件。“不可修复件”通常纳入物资管理的范畴，而“可修复件”则是设备维修管理的重点。包括以下七个主要流程。

（1） 循环件的采购流程。用于处理从外部供应商获取循环件的过程，它包括采购需求计划、采购申请、采购订单、订单监控、收货等流程步骤。

（2） 循环件安装流程。用于处理从仓库提取循环件并将循环件安装到运行功能位置上的过程，它包括创建和计划循环件安装维修工单、根据维修工单的需求从仓库领取循环件、安装循环件到功能位置、更新功能位置层次结构、记录循环件使用历史等流程步骤。

（3） 循环件的拆卸流程。用于处理将循环件从运行功能位置拆卸并放回仓库的过程，包含创建和计划循环件拆卸维修工单、将循环件从功能位置上拆卸并返还到仓库、更新功能位置层次结构、记录循环件拆卸历史等流程步骤。

（4） 循环件的库存管理流程。用于处理循环件的库存管理过程，它包括循环件收货、发货、库存转移、盘点等流程步骤。

（5） 循环件的内部修理流程。用于处理企业自行修复循环件的过程，它包括创建和计划循环件修理工单、将需修理的循环件从仓库领取送往修理车间、执行循环件的修理、将修复后的循环件送回仓库。

（6） 循环件外部修理流程。用于处理外部服务商修复循环件的过程，它包括创建循环件送修申请、询报价、送修采购订单、发运循环件到服务商、服务商修理循环件、修复后的循环件收回仓库、发票处理等流程步骤。

（7）循环件的报废流程。用于处理循环件报废的过程，当从经济、技术、安全等多方面进行综合平衡并判定循环件不具修复的价值，可进行报废处理。

由于设备维修管理的重点是针对“可修复件”展开相关的业务活动，因此循环件的管理在设备维修管理中占有重要地位。但在国内众多资产密集性行业包括石化、钢铁、电力等，循环件管理却是一个薄弱环节，包括很多已经实施了所谓“专业”EAM软件的单位，依然没有有效的循环件管理流程。笔者走访了许多资产密集型行业，观察到这些企业在生产线附近堆放了大量的拆卸下来的旧设备，但对这些旧设备的管理，包括拆卸、安装、库存、内部修理、外部修理等过程都没有纳入EAM系统中进行管理。这种现象给企业设备维修管理带来许多业务痛点，归纳如下。

（1）循环件没有纳入EAM系统进行库存管理，因此在物料需求计划中，这部分物资没列入分析的范围，企业需要花费大量的资金购买新物资。

（2） 循环件的内部修理没有纳入EAM系统进行管理，不利于内部维修班组的资源优化。

（3）循环件外部修理未纳入EAM系统进行管理，不能有效实现外部维修服务商的管理

（4） 循环件安装、拆卸没有纳入EAM系统进行管理，资产的层次结构严重失真，不能真实反映资产的状况。

（5） 缺乏对循环件历史（安装、拆卸、修理、采购、入库、出库）进行准确的跟踪，因此不利于这些历史信息对循环件进行有效分析来改进维修策略。

SAP提供的企业资产管理解决方案完全支持循环件管理的全部流程。在下面的章节中将对循环件管理中最有代表性的几个方面作进一步的介绍。

二、循环件的标识

实现循环件管理的第一步就是对循环件进行准确的标识。从循环件的流程分析，循环件具备物资和设备双重属性，因此循环件也需要有双重标识。作为物资，循环件应包括物资代码，所有具备相同特征的循环件拥有同一物资代码。作为设备，每个循环件应具有唯一的标识代码，这种唯一标识可采用两种方法，一是给每个循环件分配一个设备代码；二是除了给予循环件的物资代码外，再给予每个循环件一个序列号。这样物资代码+序列号就构成了循环件的唯一标识。因此循环件具备两个唯一标识：设备代码和物资代码＋序列号，并且这两者之间可以建立关联。

循环件库存管理有其特殊性，对于“不可修复的”备品备件，其库存状态永远是“新的”，当从库存中领出后，就“被消耗掉了”，即使在维修中领取了多余的备品备件而需要退回库存，也是以“新的”状态回库。但循环件就不同，它包含三种库存状态：“新的”、“坏的”和“修复后的”。“新的”和“修复后的”循环件是可以作为备品备件来使用，但“坏的”循环件是不可以作为备品备件来使用，只有经过修复才可以继续使用。因此在循环件管理的库存管理中，需要将这三种状态加以区分。同时为了满足库存资产价值的准确性，不仅在数量上要加以区分，在价值上也需要区分，三种状态的循环件采用不同的价值进行计价。

图1 安装及拆卸操作界面

三、循环件的安装与拆卸

现代化的企业，其资产通常是由众多设备相互关联而构成的复杂生产系统，单一设备的故障将影响到整个生产线，在许多情况下，设备的修理时间比较长，为了最大程度减少单一设备故障对整个生产线的影响，设备更换是一种常见的手段，即将故障设备拆卸，并安装“可用”设备。为了保持资产结构的准确性和形成设备历史档案，设备的安装和拆卸需要记录。

由于设备安装及拆卸是非常频繁的业务，在系统执行过多的操作将加大设备管理人员的工作量。由于大多数EAM不能提供简洁的设备安装及拆卸的功能，在许多企业中，设备的安装及拆卸没有被很好的记录，带来的后果是资产层次结构严重失真，设备的历史没有被准确地跟踪。针对这些情况，SAP开发了设备的安装与拆卸程序，通过这个程序，设备的安装和拆卸操作大大地被简化了。安装和拆卸处理可以在同一个操作界面下完成，安装和拆卸总共只需要两个操作步骤，即拆卸和安装。图1对循环件的拆卸操作作了一个示例，首先选择操作类型为拆卸，然后输入被拆卸循环件的物料代码+序列号，系统将自动填充循环件的设备代码和将循环件当前的所处的功能位置代码，循环件将从这个功能位置上被拆卸下来，输入循环件拆卸后进行存放的待修工厂和库存地点，拆卸通知单的编码可以手工输入，也可由系统自动产生。完成上述输入后，执行保存，系统将自动完成如下处理。

（1） 将循环件从功能位置上拆除，资产层次结构被更新。

（2）自动产生循环件入库物料凭证。

（3）循环件的库存信息被更新。

（4）自动生成循环件拆卸通知单，该通知单可作为循环件修理的工作请求。

（5）循环件历史被自动更新，包括拆卸历史、入库历史、通知单历史等。

图2 翻修工单操作界面

四、循环件的内部修理

被拆卸后的循环件需要及时修复，以便于重新使用。如果循环件由企业内部的维修班组来修理，可采用维修工单的方式来进行管理。为此SAP提供了一种类特殊类型的“翻修工单”来管理循环件的修理，“翻修工单”作为一种工单，具备工单的一切功能，包括对维修作业步骤、检修班组、检修工时、所需材料、工具、文档等的计划功能。同时还包括循环件修理所需的特殊功能，图2是循环件“翻修工单”的一个屏幕示例，在“翻修工单”上，需定义循环件的物料代码、需修理的数量、循环件的序列号、循环件修理前存放的工厂、库存地点和状态、循环件修复后存放的工厂、库存地点和状态。

循环件修理前后的库存状态将发生变化，修理前的库存状态为“不可用”，修理后的库存状态为“可用”，同时将库存价值也将发生变化。循环件的维修成本先记录在翻修工单上，当对翻修工单进行财务结算时，系统可以自动调整循环件的价格。

五、循环件的外部修理

企业通常不能修理所有循环件，大量的循环件需要送到外部的专业维修服务商处进行修理，因此循环件的外部修理流程是循环件是循环件管理不可或缺的重要流程。

为了优化循环件送修管理，提高相关业务人员工作效率，SAP开发了送修管理驾驶仓，可以在一个程序界面下，对送修相关的业务进行集中处理，见图3。

送修驾驶仓的主要功能如下。

（1）按照工厂、服务供应商、物料方式形成的层次结构显示所有送修相关的业务单据，包括送修采购申请、送修采购订单、送修发运单、物料单据等。

（2） 显示相关单据的详细情况。

（3）执行相关的业务处理。包括转化送修采购申请成送修采购订单、根据送修采购定单创建发运单，发运过账、修复后的循环件收货等。

（4）查看循环件的库存情况。包括在服务商的循环件库存情况。

六、小结

循环件管理是设备维修管理领域的一个极其重要的内容，但市场上大多数EAM软件却无法有效支持循环件的管理。SAP的企业资产管理解决方案提供了完善的循环件管理解决方案。通过实施SAP企业资产管理中的循环件解决方案，能为企业带来非常明显的效益。