万里云天万里路——设备管理创新促提效创优

李英翔，化工机械高级工程师。1990年参加工作，曾先后担任云天化集团有限责任公司机修厂副厂长、机动处副处长，云天化股份有限公司总经理助理、副总经理，云南江川天湖化工有限公司董事长，2007年至今任云南云天化国际化工股份有限公司主管生产技术副总经理。

云南云天化国际化工股份有限公司副总经理/李英翔

在2009年全国设备管理工作会议上，云南云天化国际化工股份有限公司荣获 “第八届全国设备管理优秀单位”称号，云南云天化国际化工股份有限公司副总经理李英翔荣获 “第四届全国设备管理优秀工作者”称号。

云南云天化国际化工股份有限公司（以下简称云天化国际） 下辖富瑞分公司、三环分公司、云峰分公司、红磷分公司、天湖分公司和9家控股及参股公司。云天化国际在设备管理和创新过程中，建立了符合现代设备管理理念、与公司发展相适应的全寿命设备管理体系，并在设备管理体系的实施过程中，不断进行管理创新、技术创新和改造，为公司生产经营和发展提供了坚实的设备基础。

以全寿命设备管理体系建设为主线，创新设备管理

体系和制度建设。2007年云天化国际建立了全寿命设备管理体系。相应建立了全寿命设备管理各个阶段的相关设备管理制度、流程和标准，包括设备前期管理、使用管理、维护管理、润滑管理、检修管理、更新改造、档案管理、备件管理、修旧利废以及其他与设备管理相关的设备巡回检查管理、设备分类管理、设备防腐保温管理、设备无泄漏管理、环保设备（设施） 管理、球罐管理、计量管理、设备检修安全管理、检修费用管理等一系列管理制度。在体系推行过程中，注重管理创新、技术创新和细节管理。通过两年的制度和流程实施，公司的设备管理制度不断完善，流程不断优化，设备管理工作正在有组织、有计划、有标准的进行。

注重管理创新，完善设备管理。云天化国际在实施设备管理体系过程中，不断创新设备管理：定期举行“设备管理创新研讨会”，通过创新研讨确定设备管理议题，拓展设备管理范围和深度；定期举行“设备、备件、事故专题会”，总结设备管理经验，解决设备运行及管理过程中存在的问题，不断提高设备管理水平；开展和实施“设备管理工作互评”，通过互评发现管理中存在问题，并制定相应整改措施；定期举行不同层次的“设备管理经验交流会”，不断总结和推广设备管理的先进经验；在2008年实施和推进清洁生产过程中，针对现场管理标准化要求的细节内容的评分检查和整改，进一步提高了设备现场管理标准化水平，提高和完善了设备基础管理；特别是以装置“安、稳、长、满、优” （安全、稳定、长周期、满负荷、优良） 运行为目的的设备运行故障率管理和设备运维票证网络化管理的开展，最大限度地降低了设备故障的发生。

以技术改造和技术创新提升设备运行性能，提高装备水平。云天化国际在技术改造和技术创新过程中，坚持技术改造与节能、环保、安全相结合，坚持效率与效能优先的原则，效果明显。如设备改造和技术创新相结合的磷酸装置氟回收及尾气洗涤技术改造，提高氟回收能力达到47kg/t产品，氟化物排放小于国家规定的9mg/Nm3标准，实现了环保和节能减排；引进国外先进设备和技术进行硫酸装置低温位热回收和尾气洗涤技改，使硫酸的蒸汽产率达到1.6t的先进水平，项目实施完毕后，年节约标煤23.49万t，减排二氧化碳58.725万t；磷肥装置DAP的造粒和洗涤技改，尾气排放符合国家苛刻的环保水平；设备改进、改造和工艺改进相结合的重钙装置设备和尾洗技改，使料浆法工艺的重钙产品始终在国际市场处于主导地位，熟化法工艺的重钙产品代表着国内较好水平；配合“降低磷酸耗硫酸的攻关”进行的设备创新研究和技术改造，使公司磷酸装置生产的磷酸耗硫酸达到了2.53t/t的国内先进水平；与设备现场标准化管理结合的废水零排放项目的实施，使云天化国际实现了废水零排放环保目标。

在利用新技术、新材料和新工艺对设备、备件进行技术改造和进口设备的国产化技术改造方面也取得好成绩。如大型磷酸的装置轴流泵和过滤机改造、大型硫酸装置的酸循环泵改造和除沫器改进、大型DAP装置进口三辊破碎机的国产化改进、大型重钙的BM50立式风扫摆锤式悬辊磨机的国产化改造等，不但提高了装置水平，同时也产生了巨大的经济效益和社会效益。

创新市场经济条件下的备件管理。云天化国际在设备管理的过程中，在促进设备管理人员对设备性能、计划检修的预测性力度和申报备件（物资） 计划准确率的基础上，制定和规定了适应市场经济条件的备件储备定额；通过储备定额控制，促进了采购人员进行动态分析和市场调查，提高计划管理业务技能；通过引进战略合作伙伴供应商进行代储和协议供货等，逐步在各分公司实现了备件计划及时、 （定额） 储备合理、资金占用最少、代储和协议供货使备件保障数量最大的经济效益最佳的备件管理模式。目前云天化国际各分公司的备件（物资） 储备在品种数量保障的前提下，库存金额都在不断下降。仅以富瑞分公司为例，23亿元资产总额的库存备件（物资） 的实际金额只有3 200～3 500万元，但实际包括代储和协议供货的可供备件（物资） 金额达到7 000万元。

设备管理的细节完善和提高。提高设备管理人员的管理技能，确保工艺人员正确使用（操作） 设备和维修人员按规范检修设备，是实现装置“安、稳、长、满、优”运行的前提。云天化国际在2008及2009年度，相继完成了指导工艺操作的“设备（工艺） 操作规程”和指导维修人员的“设备维护检修规程”全面修改；规范操作和检修的公司“四懂三会”培训，包括操作和检修人员在内的中高级工技能培训及岗位练兵在公司全面和不间断的开展；利用创建“清洁文明工厂”和创建“无泄漏工厂”的契机，进行设备基础管理细节完善的提高工作已经在公司全面推进。

以费用管控为主线，降低设备运行费用和成本

云天化国际设备管理各过程的经济管理已经全面实施。通过《设备前期管理制度》 的实施，设备效率和性价比高、寿命周期费用低的设备得以大规模进入装置；通过“巡回检查、以防为主”的设备巡检和点检，“正确使用、杜绝违章”的设备规范操作，“最佳润滑、保证效率”的设备润滑管理，“规范检修、保障完好”的设备检修管理，“设备故障率”控制管理等有效地减少了设备故障的发生，降低了设备检修频次和修理费用；“检修准备会议制度”和“备件更换确认制度”确保设备检修能够按质按量和最经济完成，节约了修理费用； 《修旧利废管理制度》 的实施，促进修旧利废工作进一步开展，节约了设备运行成本；“设备（备件） 专题会制度”解决设备运行中存在的问题；设备技术改造和技术创新提高了设备效能，降低了运行费用；科学的备件管理在保证备件储备最大的前提下，降低了库存资金占用，节约了备件（物资） 成本；通过一系列运作使资产发挥了最大的效益。云天化国际设备经济管理的实施，为公司“节约增效、减损提效”做出了巨大贡献。仅以富瑞分公司为例：23亿元资产总额、182万t装置产能的修理费2007年为9700万元，2008年为8 500万元，2009年为7 000万元。

设备管理系统化、规范化、流程化和标准化

由于设备管理体系和制度建设不断完善，设备管理的规范化、流程化和标准化工作不断提高，云天化国际已经着手基于规范化、流程化、标准化管理的全寿命设备管理的公司设备管理信息系统EAM建设。通过设备管理信息系统的实施，制度规范化、流程模块化、节点标准化、工作表单化将在设备管理信息系统EAM充分体现，公司范围内的设备管理标准化、统一化工作将进一步开展，通过信息化系统的数据集成，原来数据管理的条块分割和不统一的问题将最大限度地得到解决。

现代设备管理重视数据管理和数据的定量化分析。通过数据分析可以为设备维护、检修提供依据，提高设备的运行性能和设备综合效率；数据分析可以为设备管理提供科学决策依据；更可通过全面数据分析改进产品的设计，为更先进的设备设计、制造提供决策依据。EAM系统将充分利用现代管理工具的优势，最大限度地发挥（信息） 数据管理的优势。

在EAM建设过程中，云天化国际各分公司将同步建设电子巡检系统。通过实施电子巡检，公司生产装置巡检、点检和现场作业，将实现标准化管理。

在设备管理信息系统的支撑下，云天化国际的设备管理水平将向更高层次迈进。万里云天万里路，面向未来，云天化国际这只雄鹰，必将迸发出全部激情，搏击长空，翱翔环宇。