农用轮式拖拉机液压悬挂提升试验浅析

刘子波 赵明元 王 斌

农用轮式拖拉机主要依靠液压悬挂提升装置携带其它农机具来实现田间作业，作业中液压悬挂提升装置发生故障率较高。耕地时犁升不起来或中立状态停不住、液压密封件渗漏油、犁不能顺利入土、提升内臂断裂、，力调节失效等故障经常发生。因此，生产企业应认真做好液压悬挂提升装置试验和严格出厂检验，以提高拖拉机的使用可靠性。

小型轮式拖拉机液压悬挂提升装置的油泵、分配器及提升器为分置式，分配器多为滑阀式和转阀式；油泵为齿轮泵或径向柱塞泵，近几年径向柱塞泵已很少应用。油泵转速一般为1140～1200r/min，发动机动力传动大部分为皮带传动。中、大型轮式拖拉机液压悬挂提升装置的油泵、提升器与分配器为半分置式，提升器与分配器为整体式，分配器安装在提升器壳体内部，采用滑阀式，油泵为齿轮泵，其转速一般在2000r/min左右，发动机动力传动都是直联传动。

检验轮式拖拉机液压悬挂提升装置的主要指标是按照JB/T10495-2005《皮带传动轮式拖拉机通用技术条件》、GB/T15370-2004《农用轮式和履带拖拉机通用技术条件》及GB/T3871.4-2006《农业拖拉机试验规程第4部分：后置三点悬挂装置提升能力》的标准规定项目和试验方法进行。

一、轮式拖拉机液压悬挂提升装置提升行程的试验

1.试验前应首先检查油箱里面的液压油液面是否符合要求，试验应是拖拉机制造厂推荐的液压油。压力表应装在拖拉机的液压功率输出外部接头处，根据动力输出轴功率分类挂上相应的悬挂框架，将不带配重的拖拉机固定在水平位置，将半轴壳处或变速箱的下面用千斤顶顶起，用钢丝绳或铁链将拖拉机前端配重或前桥固定。调整提升杆使下拉杆下悬挂点的离地高度达到标准规定，调整上拉杆使下拉杆处于水平状态时，框架立柱处于垂直位置。在上拉杆与框架联接销外端装上角度仪。尽可能使立柱从垂直位置到框架处于最高位置时应至少转过10°。框架质心应在下悬挂点后610mm、与立柱垂直的两个下悬挂点的中心线上。在质心处施加一个垂直向下的规定载荷。启动拖拉机高速运转10～20分钟，不断操作提升器提升手柄使悬挂框架提升与下降，使液压油温升至65±5℃。

2.操作提升手柄使悬挂框架下降到最低位置，测量下悬挂点及框架质心处的离地高度；然后再将框架提升到最高位置测量此时两个位置的高度，标准所规定的提升行程是指下悬挂点最高位置与最低位置之差。框架质心处的最高位置与最低位置之差的提升行程只是作为试验最大提升力六分点的加载行程。试验反复操作测量三次，取平均值。

二、提升时间试验

在提升行程试验的同时试验提升时间，试验反复操作测量三次，取平均值。

三、静沉降试验

将悬挂框架提升到最高位置并使提升手柄处于中立状态，发动机熄火，测量悬挂框架在最高位置时加载点的离地高度并开始计时，在30min内，每隔5min测量一次加载点的垂直高度。

四、最大提升力试验

标准规定该项试验，可以在下悬挂点或悬挂框架上试验。作为拖拉机生产企业，拖拉机整机出厂检验建议应优先选择在悬挂框架上试验，因为国家有关标准规定的最大提升力指标是指在悬挂框架上试验的最大提升力。悬挂框架最大提升力试验时，应首先把悬挂框架加载点行程分成间隔大致相等的至少六点，包括最低点位置，然后在框架质心处连接加载杆与传感器并与下面导轨滑轮或液压油缸连接，使所加载荷始终处于垂直状态。试验时计录的压力应超过最小安全阀调定压力，将六分点测得提升力最小值修正到相当于液压提升系统安全阀最小调定压力的90%时的对应值，该修正值即为最大提升值。

式中：Fmax--全行程最大提升力，kN；F0各分点最大提升力中的最小值；

kN；P0实测安全阀调定压力；

MPa；Pmin拖拉机使用说明书所规定的安全阀最小调定压力，MPa。

在上述整个试验中，要注意仪器仪表的正确使用方法，仪器仪表准确度要满足规定要求并在检定合格周期内。试验中如果出现较大误差应首先查找安全阀开启压力是否稳定或操作的正确性等。