目前炼钢厂用来盛放钢渣的渣罐普遍为铸造结构,耳轴先加工后与罐体铸为一体,铸造完成后对局部进行加工,再安装倾翻装置。整体铸造钢渣罐存在制作难度大、周期长、造价高、易开裂、使用寿命短、安全性差、修复困难等问题,为此经设计、研发,已成功制作出一种新型的33m3大容积焊接钢渣罐(获国家实用新型专利,专利号:1337583),并于2009年6月在邯钢新区炼钢厂250t转炉生产线上应用。
新焊接的钢渣罐有如下特点:(1)罐体采用组织密实强度较高的热轧宽厚钢板,罐体由多块梯形钢板拼接而成,形状为上大下小的正多棱台,接口部分进行焊接,从而减小制作的难度,不用制作模具,制作周期大大缩短,制作费用大幅降低。(2)耳轴采用35CrMo锻件,与罐体焊接之前,将耳轴预装入耳轴座,再与罐体总装焊接,镶嵌在主罐体之中,该种结构可防止耳轴在受力时滑脱。在耳轴座的两侧有两块加强筋板,使耳轴座与两侧的筋板、罐体主结构钢板结合牢固。(3)罐底为自上而下放入,距最底部保持相应的距离,可防止使用中掉底现象的发生。(4)为了防止罐体开裂并保证强度,有多道水平加强筋,在罐体的棱角位置水平筋无焊缝。(5)罐底固定倾翻装置的连杆座为提前加工好后焊接在罐底,罐整体制作完后不需再加工,降低制作成本。
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