重视设备全过程管理 创建效益型管理模式

2010-04-14 20:44梁多兰
设备管理与维修 2010年4期
关键词:检修管理工作装置

梁多兰 周 华

设备是现代化企业生产的物质技术基础,是完成生产任务的重要手段,没有安全可靠的设备,就不能实现生产装置能长周期正常、安全和稳定运行,也不可能创造出良好的经济效益。特别是现代化的炼油化工行业,大部分生产装置都处于高负荷、满负荷或超负荷运行状态,生产运行情况也是随市场波动而频繁调整生产计划或生产规模,生产装置的管理难度在不断加大,设备管理人员工作也更趋繁重。中国石化南阳石蜡精细化工厂(简称南阳精蜡厂)要求设备管理部门,不仅要紧紧围绕生产实际和结合本岗位工作特点,建立能切合实际工作开展的设备管理工作思路,构建适合行业生产特色的设备管理理念,要在逐步实现和追求传统的管理指标(设备完好率)基础上,建立能进一步体现设备价值形态、重要程度,保证设备技术功能完好和运行可靠度,能反映企业总体运行水平的管理新指标,即进一步提高“设备耐用度”;创建效益型的设备管理模式,不但要实现生产装置长周期安全和稳定运行,而且要为企业经济效益最大化提供可靠的物质保障和技术支持。南阳精蜡厂通过强化设备前期、中期和后期设备管理,不仅实现了设备的全过程管理,也探索出具有企业特点的设备管理模式。

一、重视前期管理,实现投资最大回报

设备前期管理是企业实施设备综合管理的工作龙头,应从项目规划、更新改造、设计选型、购置安装、效益评估等方面入手,紧紧围绕企业生产情况和在技术先进、经济合理、安全环保等综合因素上做文章,以实现投资回报的最大化。设备管理部门不但要重视设备前期管理,而且应从设备立项开始就参与相关的工作。既要从专业上把好关、选好型,又要遵循标准化、系列化和通用化原则,对设备的可靠性、适用性和安全性等提出相关要求。为日后的设备使用、维护检修和备品配件管理,以及实施设备技术改造工作等打好基础,确保设备寿命周期费用最经济和综合效率最高。严禁发生因选型不当或盲目抉择,造成新增设备低效、闲置或检修中出现备品配件不通用、难组织、延误检修时间等问题。例如,酮泵装置转鼓过滤机的蜡液(膏)泵,原来使用的是蒸汽往复泵,因蜡液(膏)温度较低和介质黏度过大,极易造成堵塞现象,使用效果一直不理想。虽然在设备技术改造时,技术人员重新设计和选用了双螺杆泵,经实际应用效果仍不理想,经常出现抽真空或堵塞等故障,不但迫使整个生产系统多次停机,也给企业生产造成极大损失。设备管理部门与相关单位经反复分析和进行技术论证,以及借鉴行业内同类设备运行经验,通过不断摸索与实践,于上世纪90年代末再次进行了技术改造,选用了新型的AY型离心泵,彻底解决了上述问题。设备投用后不仅运行平稳、性能可靠,而且运行效率得到了大幅度提高。

二、强化中期管理,确保装置高效运行

如果企业设备管理工作的方法及内容,还停留在只重视在用设备的使用、维护和检修管理上,而轻视或忽视了设备前期和后期管理,甚至是“以修代管”,不但会造成管理工作的事倍功半情况,而且会形成管理上的恶性循环。设备管理作为一项系统工程,最直接和最有效的管理方式就是要抓好设备使用的全过程管理,牢牢抓住“正确使用、精心维护、科学检修、技术攻关、更新改造”五个环节不放。同时,从保证设备安全、高效运行出发,切实在管好、用好、修好、改造好设备方面多下工夫,必将使设备管理工作抓出效益、抓出水平,也一定会取得好的效果。

1.推动全员参与,重视使用管理

设备使用管理是设备全过程管理的重要环节,主要指设备使用、维护阶段的管理,这一阶段是充分发挥设备效能,为企业创造经济效益的重要时期。设备在运行中,由于受到各种外力、使用方法、工况介质等因素影响,其工作性能和技术状况不仅会发生改变,而且生产能力也会逐渐降低。要控制和延缓设备工作能力下降过程,就必须根据不同设备的结构及工作条件特点,科学掌控设备劣化的发生规律,创造适合不同设备工作的环境条件。引导员工正确使用设备,按照设备允许的工作规范,控制好设备的运行负荷及其他各项参数变化,真正做到精心操作和正确维护设备。发动厂内与设备有关的各环节工作人员,共同努力和大力推行全员、全过程管理,在加强三基工作(基础工作、基层管理和基本功训练)基础上,必须做到持之以恒,才能见到成效。

(1)加强操作人员管理。对操作人员来说,首先应加强责任心管理。因为操作人员是设备运行和日常维护保养的直接责任者,与生产系统接触的时间最长,对设备特点及技术功能状况等最了解和最熟悉,发现设备故障及隐患问题的几率也最大。因此,企业不但要重视操作工在设备管理工作中的地位,而且应教育操作工要倍加爱护设备和管理好设备,要严格按照“十字作业”、“润滑油五定”和“三级过滤”等要求去做,坚决做到不超温、超压和超负荷使用设备,只要这一层面的工作做好了,企业的设备管理工作开展就主动了。

(2)加强维护和检修人员管理。对维护及检修人员来说,不但要对所维护的设备能认真履行巡检职责,严格执行设备的维护和检修规程,而且能自觉的严把检修工作质量关,减少返修率。企业要积极引入和推行设备检修精度、设备耐用度等技术指标,作为衡量检修人员工作能力和技术水平的参考依据,并进行严格考核。

(3)加强设备专职人员管理。对设备管理部门来说,实施分级管理、强化监督、坚持定期检查、考核、奖惩和贯彻各项规章制度等,只是管理的方法和手段,而管出水平和管出效益才是最终目的。因此设备专职管理人员的工作,不但要有明确的规划和范围,而且应把效益型的设备管理理念渗透和体现在管好、用好、修好和改造好全厂设备上,从技术参数、基础资料、备品配件、检修维护管理等方面做好工作,力争实现企业效益最大化。

2.实施科学维护和检修,优化技术性能

设备修理是恢复设备技术性能的基本手段,是保障安全生产的重要措施。因为,设备在使用过程中,因部件运动、外界因素造成的损耗等,不可避免的会发生不能正常运行等现象,这些隐患如不及时排除,不仅能造成设备过早的丧失技术精度和功能,甚至会发生严重的安全事故。所以,做好设备维护保养工作,及时发现和排除各类故障隐患,优化和改善设备运行条件,不但能防患于未然,也能及时消除设备突发性故障和控制设备的渐发性故障,避免出现不应有的损失。

搞好设备的维护保养和检修工作,一方面要正确处理好生产任务与设备维护、保养和修理之间的关系,特别是对生产任务繁重的设备,更应解决好设备维护与生产任务之间的矛盾。抓好日常维护与检修工作,坚持实施状态监测和特殊技术维护相结合的方法,不仅可以防止出现设备失修和避免过剩维修等问题,也可减少或避免发生事后维修及抢修工作的比率,从而提高设备的使用效益和延长寿命周期,提高设备增收创效的能力。同时,在确保各生产装置安全、平稳运行的前提下,还要充分利用生产装置检修和技术改造的计划停机时机,注重优化、改造和更新老旧设备,优化和改进落后的生产工艺,保证在用设备台台完好,在修设备台台修好,备用设备成龙配套,为生产装置的高效生产和安全运行,提供可靠的技术保障。

3.深化基础管理,为企业发展增加后劲

设备管理是一项系统工程,只有基础工作做得扎实和全面,才能创出高水平和实现高效益。为此,企业必须把夯实设备的基础管理工作当作大事来抓,才能确保生产装置的高效和安全运行。

(1)建立设备管理工作体系。建立科学和严密的设备管理工作体系,进一步明确设备管理人员的工作任务和职责范围,努力培养出高素质和高层次的设备管理人员、维修人员和运行操作人员,保证设备管理目标和企业总体经营目标的高度一直,实现优质化管理。

(2)全力推进制度化建设。有效规范操作者行为,确保设备平稳、安全运行。进一步规范修理人员行为,保证设备维护和保养工作的及时、到位和保质保量的完成。

(3)完善基础资料管理工作。通过不断优化和创新管理模式,实现设备操作标准化、设备本质安全化、设备运行合理化,努力追求设备的零事故和零缺陷管理等。注重引进和应用先进的科技方法,强化设备技术状态的监测工作,进一步分析研究设备运行时的磨损动态和发展趋势,及时规划和制定可行性的预防措施,保证有效提高设备耐用度。

三、优化后期管理,进一步挖潜增效

设备后期管理是设备管理工作不容忽视的一个重要环节。只要通过不断探索和实践,尽力盘活闲置设备,优化配置及合理调剂和利用,同样会给企业创造可观的经济效益。几年来,南阳精蜡厂在积极探索设备管理新思路和新方法上,开展了一系列的设备挖潜增效活动,对长期闲置设备或日常修理淘汰下来、已不能适应生产需要的设备,通过采取技术改造等措施,不但恢复了应有的技术功能,而且在遇到生产装置改造或生产装置发生故障时,都能及时得到替换,确保了生产系统的正常运行。对符合技术要求的设备及时进行调剂和利用,既缓解了生产上的燃眉之急,同时也节省了购置费用和时间。例如,对部分已退出生产、但技术状况及可靠度仍保持较好的旧设备,通过调剂安装到其他工位继续服役。如:联合油白土塔底泵,原设计使用的是ZE25-2315B型泵,在投用初期,因生产装置负荷较低、白土加入量少,设备可以满足生产需要。但随着生产装置扩能改造、润滑油质量升级和白土加入量的不断提高,该泵逐渐暴露出故障频繁、部件磨损加快、检修费用增高等问题,多次影响生产装置的正常运行。对此,技术人员在反复优化配件材质和检修方案仍不能解决问题的情况下,又从工艺、处理量、泵型等综合因素进行了分析和论证,最终采用从酮苯生产装置退役的80AY-100×2型泵,替代ZE25-2315B泵。经改造后,设备运行平稳可靠,既满足了工艺要求,又盘活了闲置废旧设备。在5年时间内,工厂先后调剂和利用技改工程解决闲置设备、备件共301台(件),仅调剂利用闲置设备就达212台,其中,机泵设备53台,原值1925.35万元,评估值1155.21万元。既节约了企业的大量投资,又满足了生产需要。

四、结束语

随着企业经济体制改革和市场动态的不断变化,设备管理工作内涵也在发生着深刻变化。管理目标已由单一的保证完成生产任务,转向了为实现企业总体经营目标和提高经济效益上,将设备的技术指标与经济指标实现了有机结合。提高设备管理工作水平,保障设备安全、稳定和经济性运行,促进企业经济效益的稳步增长,不仅是炼油化工行业增收创效的基本职责,也是其他企业共同追求的目标。设备的整体技术状况既是衡量企业管理水平的重要标志,也是实现提高经济效益、节能降耗和安全生产的最基础工作。只有重视设备的全过程管理,才能达到企业高效生产的标准。

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