重视设备全过程管理 创建效益型管理模式

梁多兰 周 华

设备是现代化企业生产的物质技术基础，是完成生产任务的重要手段，没有安全可靠的设备，就不能实现生产装置能长周期正常、安全和稳定运行，也不可能创造出良好的经济效益。特别是现代化的炼油化工行业，大部分生产装置都处于高负荷、满负荷或超负荷运行状态，生产运行情况也是随市场波动而频繁调整生产计划或生产规模，生产装置的管理难度在不断加大，设备管理人员工作也更趋繁重。中国石化南阳石蜡精细化工厂（简称南阳精蜡厂）要求设备管理部门，不仅要紧紧围绕生产实际和结合本岗位工作特点，建立能切合实际工作开展的设备管理工作思路，构建适合行业生产特色的设备管理理念，要在逐步实现和追求传统的管理指标（设备完好率）基础上，建立能进一步体现设备价值形态、重要程度，保证设备技术功能完好和运行可靠度，能反映企业总体运行水平的管理新指标，即进一步提高“设备耐用度”；创建效益型的设备管理模式，不但要实现生产装置长周期安全和稳定运行，而且要为企业经济效益最大化提供可靠的物质保障和技术支持。南阳精蜡厂通过强化设备前期、中期和后期设备管理，不仅实现了设备的全过程管理，也探索出具有企业特点的设备管理模式。

一、重视前期管理，实现投资最大回报

设备前期管理是企业实施设备综合管理的工作龙头，应从项目规划、更新改造、设计选型、购置安装、效益评估等方面入手，紧紧围绕企业生产情况和在技术先进、经济合理、安全环保等综合因素上做文章，以实现投资回报的最大化。设备管理部门不但要重视设备前期管理，而且应从设备立项开始就参与相关的工作。既要从专业上把好关、选好型，又要遵循标准化、系列化和通用化原则，对设备的可靠性、适用性和安全性等提出相关要求。为日后的设备使用、维护检修和备品配件管理，以及实施设备技术改造工作等打好基础，确保设备寿命周期费用最经济和综合效率最高。严禁发生因选型不当或盲目抉择，造成新增设备低效、闲置或检修中出现备品配件不通用、难组织、延误检修时间等问题。例如，酮泵装置转鼓过滤机的蜡液（膏）泵，原来使用的是蒸汽往复泵，因蜡液（膏）温度较低和介质黏度过大，极易造成堵塞现象，使用效果一直不理想。虽然在设备技术改造时，技术人员重新设计和选用了双螺杆泵，经实际应用效果仍不理想，经常出现抽真空或堵塞等故障，不但迫使整个生产系统多次停机，也给企业生产造成极大损失。设备管理部门与相关单位经反复分析和进行技术论证，以及借鉴行业内同类设备运行经验，通过不断摸索与实践，于上世纪90年代末再次进行了技术改造，选用了新型的AY型离心泵，彻底解决了上述问题。设备投用后不仅运行平稳、性能可靠，而且运行效率得到了大幅度提高。

二、强化中期管理，确保装置高效运行

如果企业设备管理工作的方法及内容，还停留在只重视在用设备的使用、维护和检修管理上，而轻视或忽视了设备前期和后期管理，甚至是“以修代管”，不但会造成管理工作的事倍功半情况，而且会形成管理上的恶性循环。设备管理作为一项系统工程，最直接和最有效的管理方式就是要抓好设备使用的全过程管理，牢牢抓住“正确使用、精心维护、科学检修、技术攻关、更新改造”五个环节不放。同时，从保证设备安全、高效运行出发，切实在管好、用好、修好、改造好设备方面多下工夫，必将使设备管理工作抓出效益、抓出水平，也一定会取得好的效果。

1.推动全员参与，重视使用管理

设备使用管理是设备全过程管理的重要环节，主要指设备使用、维护阶段的管理，这一阶段是充分发挥设备效能，为企业创造经济效益的重要时期。设备在运行中，由于受到各种外力、使用方法、工况介质等因素影响，其工作性能和技术状况不仅会发生改变，而且生产能力也会逐渐降低。要控制和延缓设备工作能力下降过程，就必须根据不同设备的结构及工作条件特点，科学掌控设备劣化的发生规律，创造适合不同设备工作的环境条件。引导员工正确使用设备，按照设备允许的工作规范，控制好设备的运行负荷及其他各项参数变化，真正做到精心操作和正确维护设备。发动厂内与设备有关的各环节工作人员，共同努力和大力推行全员、全过程管理，在加强三基工作（基础工作、基层管理和基本功训练）基础上，必须做到持之以恒，才能见到成效。

（1）加强操作人员管理。对操作人员来说，首先应加强责任心管理。因为操作人员是设备运行和日常维护保养的直接责任者，与生产系统接触的时间最长，对设备特点及技术功能状况等最了解和最熟悉，发现设备故障及隐患问题的几率也最大。因此，企业不但要重视操作工在设备管理工作中的地位，而且应教育操作工要倍加爱护设备和管理好设备，要严格按照“十字作业”、“润滑油五定”和“三级过滤”等要求去做，坚决做到不超温、超压和超负荷使用设备，只要这一层面的工作做好了，企业的设备管理工作开展就主动了。

（2）加强维护和检修人员管理。对维护及检修人员来说，不但要对所维护的设备能认真履行巡检职责，严格执行设备的维护和检修规程，而且能自觉的严把检修工作质量关，减少返修率。企业要积极引入和推行设备检修精度、设备耐用度等技术指标，作为衡量检修人员工作能力和技术水平的参考依据，并进行严格考核。

（3）加强设备专职人员管理。对设备管理部门来说，实施分级管理、强化监督、坚持定期检查、考核、奖惩和贯彻各项规章制度等，只是管理的方法和手段，而管出水平和管出效益才是最终目的。因此设备专职管理人员的工作，不但要有明确的规划和范围，而且应把效益型的设备管理理念渗透和体现在管好、用好、修好和改造好全厂设备上，从技术参数、基础资料、备品配件、检修维护管理等方面做好工作，力争实现企业效益最大化。

2.实施科学维护和检修，优化技术性能

设备修理是恢复设备技术性能的基本手段，是保障安全生产的重要措施。因为，设备在使用过程中，因部件运动、外界因素造成的损耗等，不可避免的会发生不能正常运行等现象，这些隐患如不及时排除，不仅能造成设备过早的丧失技术精度和功能，甚至会发生严重的安全事故。所以，做好设备维护保养工作，及时发现和排除各类故障隐患，优化和改善设备运行条件，不但能防患于未然，也能及时消除设备突发性故障和控制设备的渐发性故障，避免出现不应有的损失。

搞好设备的维护保养和检修工作，一方面要正确处理好生产任务与设备维护、保养和修理之间的关系，特别是对生产任务繁重的设备，更应解决好设备维护与生产任务之间的矛盾。抓好日常维护与检修工作，坚持实施状态监测和特殊技术维护相结合的方法，不仅可以防止出现设备失修和避免过剩维修等问题，也可减少或避免发生事后维修及抢修工作的比率，从而提高设备的使用效益和延长寿命周期，提高设备增收创效的能力。同时，在确保各生产装置安全、平稳运行的前提下，还要充分利用生产装置检修和技术改造的计划停机时机，注重优化、改造和更新老旧设备，优化和改进落后的生产工艺，保证在用设备台台完好，在修设备台台修好，备用设备成龙配套，为生产装置的高效生产和安全运行，提供可靠的技术保障。

3.深化基础管理，为企业发展增加后劲

设备管理是一项系统工程，只有基础工作做得扎实和全面，才能创出高水平和实现高效益。为此，企业必须把夯实设备的基础管理工作当作大事来抓，才能确保生产装置的高效和安全运行。

（1）建立设备管理工作体系。建立科学和严密的设备管理工作体系，进一步明确设备管理人员的工作任务和职责范围，努力培养出高素质和高层次的设备管理人员、维修人员和运行操作人员，保证设备管理目标和企业总体经营目标的高度一直，实现优质化管理。

（2）全力推进制度化建设。有效规范操作者行为，确保设备平稳、安全运行。进一步规范修理人员行为，保证设备维护和保养工作的及时、到位和保质保量的完成。

（3）完善基础资料管理工作。通过不断优化和创新管理模式，实现设备操作标准化、设备本质安全化、设备运行合理化，努力追求设备的零事故和零缺陷管理等。注重引进和应用先进的科技方法，强化设备技术状态的监测工作，进一步分析研究设备运行时的磨损动态和发展趋势，及时规划和制定可行性的预防措施，保证有效提高设备耐用度。

三、优化后期管理，进一步挖潜增效

设备后期管理是设备管理工作不容忽视的一个重要环节。只要通过不断探索和实践，尽力盘活闲置设备，优化配置及合理调剂和利用，同样会给企业创造可观的经济效益。几年来，南阳精蜡厂在积极探索设备管理新思路和新方法上，开展了一系列的设备挖潜增效活动，对长期闲置设备或日常修理淘汰下来、已不能适应生产需要的设备，通过采取技术改造等措施，不但恢复了应有的技术功能，而且在遇到生产装置改造或生产装置发生故障时，都能及时得到替换，确保了生产系统的正常运行。对符合技术要求的设备及时进行调剂和利用，既缓解了生产上的燃眉之急，同时也节省了购置费用和时间。例如，对部分已退出生产、但技术状况及可靠度仍保持较好的旧设备，通过调剂安装到其他工位继续服役。如：联合油白土塔底泵，原设计使用的是ZE25-2315B型泵，在投用初期，因生产装置负荷较低、白土加入量少，设备可以满足生产需要。但随着生产装置扩能改造、润滑油质量升级和白土加入量的不断提高，该泵逐渐暴露出故障频繁、部件磨损加快、检修费用增高等问题，多次影响生产装置的正常运行。对此，技术人员在反复优化配件材质和检修方案仍不能解决问题的情况下，又从工艺、处理量、泵型等综合因素进行了分析和论证，最终采用从酮苯生产装置退役的80AY-100×2型泵，替代ZE25-2315B泵。经改造后，设备运行平稳可靠，既满足了工艺要求，又盘活了闲置废旧设备。在5年时间内，工厂先后调剂和利用技改工程解决闲置设备、备件共301台（件），仅调剂利用闲置设备就达212台，其中，机泵设备53台，原值1925.35万元，评估值1155.21万元。既节约了企业的大量投资，又满足了生产需要。

四、结束语

随着企业经济体制改革和市场动态的不断变化，设备管理工作内涵也在发生着深刻变化。管理目标已由单一的保证完成生产任务，转向了为实现企业总体经营目标和提高经济效益上，将设备的技术指标与经济指标实现了有机结合。提高设备管理工作水平，保障设备安全、稳定和经济性运行，促进企业经济效益的稳步增长，不仅是炼油化工行业增收创效的基本职责，也是其他企业共同追求的目标。设备的整体技术状况既是衡量企业管理水平的重要标志，也是实现提高经济效益、节能降耗和安全生产的最基础工作。只有重视设备的全过程管理，才能达到企业高效生产的标准。