谈备件费用的“标准+α”管理

赵开尧

备件费用的管理是一个逐步探索、逐步优化的创新过程。这种管理创新的过程要在汲取传统做法精髓的基础上，探求适应现代企业发展的、又具有时代前瞻性的管理方法，以求最佳的管理效果。同时，这种管理创新要注重时效性和目标性，过多的理论研究不利于企业的长远发展。

对于不锈钢冷轧企业的备件费用管理，不同的企业根据自身的实际情况和对备件费用管理理念理解的不同，会采取不同的管理措施，笔者根据工作经验，在此介绍不锈钢冷轧企业备件费用的“标准+α”管理。

一、备件费用的“标准+α”管理

先简单了解一下备件费用经济管理的目标及不同企业实施备件费用管理的一般方法。备件费用经济管理的目标是在于满足设备维修的同时，也能够遵循费用控制目标。为此，为了达到遵循费用控制的目标，不同企业实施备件费用管理的模式也不同，有的选择从控制备件消耗的数量方面进行突破，有的选择备件消耗的金额方面进行控制。这些管理方法虽可达到“费用控制”的目的，但笔者认为这只是单一性、粗放型的备件费用管理方式，其管理重点在于“人为”的控制，而没有分析备件费用自身的可控性。通过分析备件费用的可控性来实施备件费用管理的模式即是本文所要讲述的备件费用“标准+α”管理。

备件费用的“标准+α”管理即是按照备件费用可控性进行分类：具有可控性的费用称之为“标准”费用；不具备可控性的费用称之为“α”费用。针对这两种不同性质的费用实施不同的管理措施，降低“α”部分的费用比例，提高“标准”部分的费用比例，最终实现对备件费用有效控制的目的。

“标准”费用是指一般具有相对固定周期的更换件的费用或者与产量相关的消耗性备件费用。这部分费用是可控的，也可以说是设备正常维护需要消耗的费用。“α”费用有两个方面。对于消耗费用管理来讲，是指那些不可预测的或者说是不可控的备件消耗费用，也可以说是异常消耗的费用；对于采购费用管理来讲是指突发的或特殊的采购费用。

二、为什么要实施备件费用的“标准+α”管理

传统的备件费用管理是“一刀切”的模式，已经不适合现代企业的备件管理要求，既不合理也不科学。而“标准+α”管理中的“标准”费用强调了备件费用是依据设备正常维护需要而定的，体现了合理性。“α”费用则强调了不可控异常费用的区别对待，体现了费用控制的科学性。因此，备件费用的“标准+α”管理回归了备件费用经济管理目标的“原点”。

“标准+α”管理提供了备件费用分析的一种方法和手段，为设备维护策略的制定提供了数据支撑和参考。备件消耗费用“标准+α”管理，通过对备件消耗费用进行分类，我们可以得知“α”部分消耗费用的比例是多少？是什么？为什么出现？通过对“α”部分费用的分析，我们可以从侧面了解设备运转的状况。如果“α”部分费用比较高，则说明设备维护可能存在问题，需要重点关注。“标准+α”的费用分类管理，也是实现降低备件采购费用的一种途径。通过分析采购费用中“标准”费用的特点，在实施采购计划时，可以从备件集中申报、无库存管理、备件寿命计价等方法来优化备件采购模式，提高备件的采购效率，降低备件的采购费用。

因此，备件费用的“标准+α”管理相比较其他管理方法，是一种管理控制层次清晰，在满足备件费用经济管理目标要求之上的更加科学、更加有效的管理模式。

三、如何实施备件费用的“标准+α”管理

备件费用的“标准+α”管理主要应用在备件采购费用管理和备件消耗费用管理两个方面，下面分别介绍这两个方面的“标准+α”管理应用。

1.备件采购费用的“标准+α”管理

备件采购费用的“标准+α”管理作用主要体现在提高备件采购计划的准确性和可靠性，以及降低这两方面的备件采购资金。

编制备件采购预算时，为了避免采购预算不足或浪费，具体备件采购计划编制要求可靠性强和准确性高，“标准+α”管理的采购费用分类分别编制、标准参数公式计算特点为这两个要求的实现提供了保障。

在编织年度备件采购计划时，首先要阅读设备维护档案，根据以往的设备维护经验和备件更换记录，列出设备B类（周期更换件）、C类（消耗件）备件的更换件清单。这张更换件清单中同时要包括“备件装机量”、“更换周期”、“周期更换数量”、“采购周期”，“最近采购单价”等要素。通过表列的清单，我们可以知道设备正常维护要求采购的“标准”费用的备件清单是什么。根据年消耗定额公式：年消耗定额=12/更换周期×周期更换数量×采购单价。计算出来的年度消耗定额即为采购计划的“标准”费用金额。由于这些采购计划是根据设备以往的设备维护经验和备件更换记录编制，是设备正常维护需要的备件费用，是相对固定的费用，体现了采购计划的可靠性强和准确度高。

降低备件采购资金主要体现在采购计划清单分析后的采购模式优化方面。备件采购计划编制完毕后，可以清晰的了解“标准”类采购费用的结构层次，更换周期种类、更换数量规模，就可以采取不同的采购模式。下面介绍几种基于“标准”费用分类后的采购模式：

（1）更换周期短、消耗量大的备件可以实施JIT采购模式。

（2）更换周期长、消耗量大的可以采取季度或年度集中采购模式。

（3）与产品产量直接相关联的备件可以采取寿命计价的采购模式。

（4）类别统一、通用性强的备件（如轴承类）可以采取无库存管理的采购模式。通过对“标准”类备件优化采购模式后，可以大大提高采购效率，间接降低采购费用，提高备件费用的管理水平。

对于涉及设备改造、临时增加安全措施等其他需要的特殊备件采购费用，同样列入年度备件采购计划清单，这部分采购费用统一称为“α”费用。对于这部分“α”费用的管理要重点关注，区别对待，做好动态跟踪记录。

2.备件消耗费用的“标准+α”管理

备件消耗费用的“标准+α”管理作用主要体现在通过两种费用实绩的“分析”，为下一年度的备件采购计划编制和设备维护策略制定提供数据支撑。特别是强调对“α”部分消耗费用的分析，以寻求通过改善设备维护水平，降低“α”部分费用的目的。

首先，根据年度备件领用清单，编制备件消耗费用清单，包括：领用数量、时间、原因以及总金额等项。按照“标准”费用和“α”费用的定义对备件的消耗费用清单进行分类，哪一些是属于“标准”消耗费用，计算出其费用金额。哪一些费用属于“α”费用，计算出其费用金额。

其次，对“标准”消耗费用进行分析，与上一年度的备件领用数据进行比对，找出更换周期、更换数量和采购单价发生变化的备件清单，分析变化的原因，以此对设备维护正常需要的“标准”费用清单相关参数数据进行完善和更新。这是对消耗的“标准”费用实绩分析的目的所在，也是下年度备件采购计划编制的参考。同时，通过对更换周期等参数变化的分析，可以寻求优化更换周期的措施，来降低备件消耗费用，也可以从更换周期变化的角度来分析备件质量是否存在问题。

对备件消耗“α”费用进行分析，分析“α”费用的构成及所占的比例，重点在于分析消耗的原因。属于设备维护不当所占的比例是多少，属于设备突发故障占用的比例是多少，设备改造需要所占的费用比例是多少。通过对这些不同方面的分析，可以使设备管理人员更全面掌握设备的功能状态，避免在制定设备维护策略时做出错误的判定，这就是设备维护人员不能只看故障时间不看费用的真正原因。

总之，从上面对备件采购费用和消耗费用的“标准+α”管理分析来看，其管理难点在于要保证各参数数据的准确性、严肃性和时效性，要将最能体现设备维护正常需要的数据体现出来。其重点在于透过表面数据分析，发现问题的真谛，掌握设备维护对备件费用的真正需求。

四、结论

通过实施备件费用的“标准+α”管理，设备维护人员提出的备件采购计划的针对性、目标性和准确性比以前有较大幅度的提高。同时通过管理思想的宣贯，设备维护人员学会了对备件费用的科学分析，提高了对“α”部分费用的关注度，备件费用管理进入了良性循环，备件费用的管理绩效也自然而然得到了提升。

备件费用的“标准+α”管理是一种建立在对备件费用是否可控性分析基础之上的管理模式，与其他管理模式相比，在实施备件费用控制时是采用“先放后抓”的管理模式。这种“放”是建立在设备维护对备件费用需求数据的真实掌握之上，而“抓”则表现在各种分析基础之上的针对性措施的实施和管理。这种管理追求的是“标准”和“α”比例的最佳实践值，是一个不断反馈不断更新的闭环控制过程，对于备件费用管理水平来讲则是一个螺旋式提升的过程。