祝 林
作者通联:中冶陕压重工设备有限公司机动部电气技术组陕西富平县庄里镇 711711
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轮廓监控功能,是通过测量的实际位置值与从NC计算出的实际位置值进行比较来实现的。为提前计算出跟随误差,应使用一个模型来模拟,包括前馈控制中位置控制的动态特性。为使监控系统在速度轻微变化时不做出响应(由于负载变化而导致的速度变化),使用公差带用于轮廓偏差范围进行监控。
出现25050轮廓监控报警,是受监控系统速度的轻微变化超出公差带轮廓监控MD36400的阈值而产生的,只需把MD36400公差带轮廓监控放大即可。但只有偶尔改变此参数,该方法才会生效。
若只有在停车时才会出现25050报警,说明此时在制动时,轴不能在规定时间内达到要求的速度,产生的原因是系统KV系数设定不当,检查MD32200数值,采取提高MD32200数值,或者检查伺服系统转速调节器响应特性,或者重新对伺服系统进行优化处理等方法加以解决。然而如果MD32200数值太高,坐标轴将不稳定而使机床的机械部分承担不必要的应力,最高的实用系统KV系数将决定于传动装置的一般响应和机床的质量。
当出现25050报警时,首先检查MD32300的设定值是否过大,如果由于加速度很大而使电流值达到极限值,位置调节回路将被断开。一旦位置调节回路又被再次接通,则“丢失”的实际值将以超调的形式被恢复。适当降低MD32300数值,观察25050报警是否再出现。
一般测量元件都接在负载上,当电机转动时,测量元件随负载上一起运动。由于测量元件固定位置不当或松动,当负载运动时,测量元件没有跟随上负载,此时NC系统没有来自位置环反馈信号,则立刻会出现25050报警。将测量元件重新固定好,即可消除报警。
当润滑状况不好,负载导轨上润滑油不足或当电机转动时,由于润滑不好,静态摩擦造成负载没有立刻随着电机运动,此时也会出现报警。只要加大润滑油量,即可消除报警。
此时需观察操作面板上驱动服务菜单,不加工工件时,电机的电流值一般是额定电流的4%左右,加工工件时,电机的电流值在19%左右。如若电机的电流值达到21%时,则会立即出现25050报警,此时应及时查找原因。由于负载加大,电机转动而负载跟随不上便发生了报警。因此,重新调整机械,降低加工工件时电机的电流值,即可消除报警。
一台欧马机电股份有限公司生产配有西门子840D系统的MV-610立式加工中心,进给轴X轴出现25050报警。在手动方式下开X轴,机床屏幕上显示X轴进给1~2mm后出现25050报警,屏幕上X轴进给的1~2mm,有退回到开始没有开X轴时的数值。调出机床轴驱动服务菜单,观察X轴的平滑电流值,发现电流变化很小,在10%左右,排除了机械原因。报警出现后,在电柜观察X轴驱动器,X轴驱动器也没有报警,这说明X轴电机的给定一直存在。在调整MD36400,MD32300和MD32200后,进给X轴报警仍存在。用数字万用表测量X轴电机时,发现X轴电机有接地现象,处理完X轴电机接地情况后,进给X轴机床正常运行,报警消失。
一台交大昆机科技股份有限公司生产的TK6913A镗床,配有西门子840D系统,在运行进给轴Y轴时出现25050报警。从驱动服务菜单观察,Y轴进给时的平滑电流值很大,机械人员检查后发现,Y轴丝杠支承座上的锁紧螺母有断裂现象,处理完后进给Y轴,报警消失。
当润滑状况不好,负载导轨上润滑油不足时,静态摩擦造成负载没有立刻随着电机走,此时也会出现此报警。出现25050报警时,只需按复位键即可消除。
轮廓监控报警经常出现在数控系统里,产生轮廓监控报警原因有多种情况,在实际中应细心观察,具体情况具体分析,才会更好地处理解决此类问题。 W10.02-09