浅谈混凝土施工中的质量控制

□ 闫树凯

一、施工材料的质量控制

（一）水泥的质量控制。建筑工程所用的水泥都有国家标准代号。硅酸盐水泥型号有：I型硅酸盐水泥，代号P·I，不掺加混合材料；II型硅酸盐水泥，代号P·II，掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料。硅酸盐水泥最低强度等级为32.5MPa/mm2，初凝≥45分钟、终凝≤6.5小时为合格。普通硅酸盐水泥的代号为Po，矿渣硅酸盐水泥的代号为Ps，火山灰质硅酸盐水泥代号为Pp，粉煤灰硅酸盐水泥代号为P·F，复合硅酸盐水泥掺入混合材料有两种或两种以上，代号P·C。

出厂水泥的水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、净重量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称、地址、出厂编号、执行标准号、包装年月日、主要混合材料名称、包装袋两侧颜色。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥标志印刷采用红色，矿渣硅酸盐水泥标志印刷采用绿色，火山灰、粉煤灰、复合水泥标志印刷采用黑色。

在施工中要注意把握常用的水泥特性。实际操作中重点掌握以下几点：在物理性能方面，要注意把握强度（抗折、抗压）、凝结时间（初凝、终凝）、安定性、细度及混合材料掺量。在使用中，如对水泥质量有怀疑或水泥出厂3个月以上时，应进行复检，并要视复检结果情况决定是否使用和如何使用。

（二）建筑钢材的质量控制。按建筑钢筋的受力位置分，有受拉钢筋、受压钢筋、弯起钢筋和分布架立、箍筋等，前3种要按设计荷载计算配置，统称受力钢筋（也叫主筋），后两种主要是按构造要求设置，统称为构造钢筋。

1.受拉钢筋。在构件中受拉部位配置的钢筋，称受拉钢筋。如：简支梁，板受拉筋放在梁板下部；悬臂梁，板受拉筋放在梁板上部；圆洞仓、池壁的受拉钢筋则设在其周围外部。

2.弯起钢筋。在一根梁中，为了抵抗支座端由于受弯和受剪产生的斜向拉力，就将梁底一部分受力钢筋的两端向上斜弯并伸入梁的支座上部，用以承担支座附近的斜向拉力，这种钢筋叫弯起钢筋。

3.受压钢筋。钢筋在构件中主要承受拉应力。为减轻构件的自重，使断面尽量缩小，配置在混凝土中的钢筋承担构件中的压力，这种钢筋叫受压钢筋。

4.分布钢筋。主要配置在墙、板及环向构件中，主要作用是固定受力钢筋的位置，并将外部集中荷载均匀地传递到受力钢筋，同时还有抵抗混凝土凝固时收缩及温度变化所产生的拉应力作用，也称温度钢筋副筋。

5.架力钢筋。配置在简支梁上的两根钢筋及较高矩形腰部的钢筋，主要作用是使下部受力钢筋和箍筋保持正方位位置，使之成为一个整体骨架。

6.箍筋。主要作用是固定受力钢筋的位置，使之形成固定的骨架，保证混凝土浇捣时钢筋不移位，单梁箍筋可承受部分剪力和扭力。

（三）集料的质量控制。细集料：细集料是指粒径在0.16～5mm的集料，其类别有河砂、山砂、海砂。目前通常采用的是河砂，使用时其质量要按规范标准要求。粗集料：粗集料是粒径大于5mm的集料。其类别有碎石——由天然岩石破碎、分筛而成；卵石，包括河卵石、海卵石和山卵石。粗集料的使用其质量标准也要达到规范要求。

（四）水的质量控制。凡可饮用的水都可用作拌制和养护混凝土。施工中所用的水一定不能含有能影响水泥正常硬化的有害杂质、油脂和糖类物质。

二、模板工程的质量控制

混凝土结构模板可采用多种材料，有木模板、竹模板、钢模板、钢木模板、铝合金模板、塑料模板、玻璃钢模板等。施工中常用的模板是木模板和钢模板。在混凝土浇捣前应按规范要求对模板工程进行质量检查。检查内容有：

（一）模板及其支架的选用要按施工技术方案执行。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别等条件进行设计。

（二）按施工方案要求检查模板体系，如模板架设要牢靠、稳固，标高、几何尺寸要符合规范要求，模板的缝隙要紧密适当，模板的内部及与混凝土接触面要清理干净，木模板要充分湿润。

（三）跨度在4m以上的梁板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰～3‰。

（四）超过3m的高墙、高柱侧模要按规定开设浇捣口，混凝土自由下落高度要小于等于2m。

（五）模板的拆除时间和方法应按施工技术方案执行，底模拆除前应根据同条件养护试件强度报告达到的强度等级执行。

（六）模板及其支架的拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

三、钢筋工程施工的质量控制

混凝土浇捣前要对钢筋进行检验，主要检查以下几方面的内容：

（一）现场钢筋的品种、规格、数量、位置、间距和钢筋加工形状要符合设计和规范的要求。

（二）现场钢筋的钢筋连接头形式和连接工艺、连接头的间距和位置要符合设计和规范的要求。

（三）钢筋绑扎接头的搭接长度、焊接接头长度和钢筋的锚固长度要符合设计和规范的要求。两根直径不同的钢筋搭接长度要以较细钢筋的直径计算。

（四）当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%～50%时，其最小搭接长度应按规范的要求乘以系数1.2取用；当大于50%时则乘以系数1.35取用。

（五）凡受力钢筋的弯钩和弯折，箍筋的弯弧内直径、弯折角度、弯后平直部分长度、箍筋加密区长度和箍筋间距等要符合设计和规范的要求。

（六）受力钢筋及骨架的定位筋、定位措施要符合设计和技术方案的要求。

（七）在施工现场见证抽查钢筋焊接接头和机械连接接头试件，其接头力学性能试验要符合相关规范的要求。

（八）施工时，如发生钢筋代换问题应由原设计部门出具变更文件。

（九）检查钢筋保护层厚度。在施工中为控制保护层厚度，钢筋下部要设置混凝土垫块或水泥砂浆垫块。

四、自拌混凝土工程施工质量控制

混凝土工程有现浇混凝土工程和预制混凝土工程，现浇混凝土工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分之一。混凝土工程施工工艺过程包括：混凝土的配料、拌制、运输、浇筑振捣、养护等。

（一）混凝土的试配强度。混凝土配合比的选择是根据工程要求、组成材料的质量、施工方法、供应条件等因素，通过试验室计算及试配后得来的。

（二）应控制现场外加剂的用量和砂石含泥量，骨料颗粒粒径应符合有关规范的要求。

（三）在施工现场拌和混凝土时，关键部位施工应实施旁站监督。

（四）施工缝的留置及处理应按施工技术方案执行。

（五）应在混凝土浇筑完12小时内对混凝土加以覆盖，保湿养护。采用硅酸盐、普通硅酸盐和矿渣硅酸盐拌制的混凝土养护时间应不少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不应少于14天。当日平均气温低于5℃时不得浇水。

（六）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（七）后浇带应按设计要求预留，并按规定时间浇筑混凝土。

（八）厚大体积混凝土浇筑的质量措施。优先选用低水化热的水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂；在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量；降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差；用水冲洗骨料降温，避免曝晒；及时对混凝土覆盖保温、保湿材料；可预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热。