焦作煤业集团：双管齐下促节能

文/张林林

实施节能减排战略是煤炭企业实现科学发展的有效途径，而精细化管理是实施这一战略的根本保障。只有把管理节能和技术设备节能有机结合起来，才能取得良好的效果。河南焦作煤业集团一方面通过计量、定额、考核、奖罚、总结分析等管理手段实现企业管理节能；一方面通过技术改造，淘汰旧设备、革新旧技术实现技术节能，在实践中不断推进管理节能进程。

细化管理节能

一是计量器具加装到位。计量器具配置是管理的基础工作，计量器具到哪里，管理节能就能延伸控制到哪里。焦作煤业集团下属矿井鑫珠春工业公司在井下安装防爆电表，实现了井下生产用电与排水用电单独计量、单独考核，而且井下生产基本实现各个采煤、掘进区队用电分别计量考核。分公司机关办公楼每个科室加装电表，机关用电大大降低，办公机具使用率提高。焦作煤业集团的进出用能单位和主要次级用能单位电能计量器具、煤炭计量器具、成品油计量器具配备率达到100%，所配备器具准确度也符合要求，而且定期校验，对各种能源计量器具按期检定，确保了量值传递准确无误。坚决杜绝消耗无计量，以及计量不准确现象。

二是定额科学。定额工作是管理工作的核心。定额工作要从上到下逐步分解细化，越细越好。定额能下到个人，就绝不停在班组；能下到班组，就绝不放在车间、区队。对一些公共损耗让集体承担的，就必须分摊下去。

定额工作直接决定节能工作成败。定额横到边、纵到底，不留死角。如矿井通风排水耗能大，必须设定额，加表单独计量,最终达到了企业内部上下左右数字的吻合。

三是考核严格。考核不仅仅是考核周期内定额与实际结果的对比，重要的是对节能数据动态形成过程进行严格监控。

焦作煤业集团对能耗实施严格的抄报制度。生产交接同时进行能耗交接。坚决做好能源消耗现场数据的采集、分类、统计、汇总、建账、上报等工作，找出能耗规律，改进工作。坚决杜绝了节能工作中数据弄虚作假、拒报迟报、数出多门等现象。

焦作煤业集团将节能统计纳入生产统计中。节能部门不再自建统计体系，不仅节省了人力物力，而且实现了报数规范化。

四是奖罚兑现。焦作煤业集团各基层单位主要领导是第一责任人，分管节能的领导是直接责任人，严格实行节能工作问责制和“一票否决”制，对未完成年度节能指标的单位主要领导降低20%的年薪，职工工资总额降低10%，强化了单位主体责任。

五是总结提高。管理节能奖罚只是手段，总结提高是目的；为考核而考核，事后不分析不总结，管理将会一直在低水平徘徊。焦作煤业集团基层单位每季度末开始，严格按照《焦作煤业集团企业节能自查报告内容及格式要求》和《焦作煤业集团企业节能目标责任评价自查计分表》的要求，5日内形成自查分析报告，报集团节能办公室。各基层单位内部按照各自工作特点，都建立了适合自己管理周期的分析制度。

计量、定额、考核、奖罚、总结分析是一个有机结合过程，各个环节相辅相成。焦作煤业集团将之总结为“五个必有”：凡有用能必有计量，凡有计量必有定额，凡有定额必有考核，凡有考核必有奖罚，凡有奖罚必有总结分析。缺少任何一个环节，管理节能不仅是不完整的，也是难以持续的。

强化技术设备节能

一是加快技术工艺的推广，增加节能效益。焦作煤业集团公司大力开展科技攻关和新技术的推广，研究解决制约生产和效益的技术难题，努力推进科技成果向生产力的转化，研制开发了一批经济实用、科技含量较高、效益明显的新工艺、新技术。

推广绿色照明、推广软启动装置和机电设备变频调速改造，大型设备使用节能电器、锅炉燃烧调整试验等，总投资2034万元，实现节能5079吨标准煤。瓦斯发电节能工程、变频调速节能工程、工业锅炉改造工程、电厂技术改造节能工程、斩波内馈调速系统在风机中的应用等，总投资7599万元，实现节能14611.85吨标准煤。电厂风机变频调速改造、矿井生产系统优化项目、锅炉改造项目、隧道窑余热利用项目，总投资4423万元，实现节能约1.4万吨标准煤。

利用自主研发的高压变频器节能技术，采用功率单元串联、IGBT可控整流、矢量控制等先进技术，在大范围内实现提升机交流电动机的无级平滑调速，在运行过程中随时检测电动机的负载情况，自动调整功率输出，使电动机始终处于最佳运行状态，节能达33%。

二是提高装备水平，提高利用效率。焦作煤业集团鑫珠春工业公司研发的“隧道窑余热利用锅炉”，在隧道窑冷却段窑顶部直接安装锅炉，利用锅炉收集矸砖烧结余热的辐射热能，替代锅炉燃料，生产蒸气，节约了原有3台2吨锅炉的运行费用，年节约标准煤2610吨，节省费用200余万元。既发挥了循环经济优势，停用现有锅炉，又节约了能源，符合国家节能政策且技术先进。

管理节能为技术节能提供动力，技术节能为管理节能提供技术支持。二者相辅相成，有机联系。管理节能促进技术节能，进行技术挖潜；技术节能需要管理节能作后续保障，进行管理挖潜。单纯的技术节能容易变成“要我节能”，有了管理节能，才是“我要节能”。

总之，节能减排是一个长期工程，需要完善的机制加以保障。对此，焦作煤业集团制定了四条措施。

一是建立节能减排激励机制，强化目标责任制。建立和完善节能减排考核体系及奖惩制度，根据节能减排目标完成情况，把奖惩落实到区队、班组。对在节能减排工作中取得成绩的单位和个人给予奖励，对完不成节能减排指标的单位和个人给予处罚并通报批评。二是加强节能减排宣传教育。普及节能减排科学知识，提高节约和环保意识，增强紧迫感和责任感。利用电视、报刊、节能宣传周、节水宣传日等宣传形式，有计划地组织开展宣传教育活动，在全体职工中形成“节约光荣、浪费可耻”的良好风尚。三是加大节能减排资金投入，加快节能降耗技术改造进度。同时，进一步加强和完善能源计量工作 。四是建立节能减排部门联动机制，签订节能降耗目标责任书。

焦作煤业集团的节能减排措施取得了良好的经济和社会效益。目前，焦作煤业集团在“十一五”期间共计完成节能量8万吨标准煤，超额完成6万吨标准煤的节能目标；原煤生产综合能耗由2005年的338.13吨标准煤/万吨降至2009年的121.2吨标准煤/万吨；万元产值能耗由2005年的1.8吨标煤降低到2009年的1.26吨标煤。