灰库工程调试投运期间应重点做好的工作

黄明杰

（黄埔发电厂，广东 广州 510730）

灰库工程调试投运期间应重点做好的工作

黄明杰

（黄埔发电厂，广东 广州 510730）

黄埔发电厂年产粉煤灰50万t灰库工程占地面积1800m2，设置原灰库(2500m3)、风选磨灰成品库(2500m3)、粗灰库(1500m3)、统灰库(1500m3)4座灰库，设有分选系统、磨细系统、气化风机系统、压缩空气系统、闭式冷却水系统、冲洗排污系统、灰库系统、除灰系统、生活水和消防水系统(含火灾报警)等，采用干灰粗细分排方式。

灰库工程进入单体、分部、分系统、整体试运阶段后，不仅能考察灰库工程每个系统及设备的设计合理性，还能检验每个系统及设备的制造及安装质量，更重要的是还能调整和测试出系统及设备的最佳工作条件，为以后安全、高效的商业运行提供依据。

灰库工程调试阶段在建设安装的中后期就已经开始。在这个阶段，一方面灰库工程多数设备及系统还没有完全安装完毕，现场的附属设施也没有完善；另一方面由于工期紧、任务重，现场存在多处交叉作业、高处坠落、高空落物、触电、火灾等危险因素，存在较大的人身与设备安全风险。如果调试、运行人员安全意识不强、素质不高、安全防护措施不到位，极易发生安全事故。某电厂调试人员进行锅炉调试，在开启炉化学一次门操作、下楼至锅炉36.8m时，违章翻越栏杆，不慎发生高空坠落事故导致死亡。因此，要做好灰库工程调试投运，实现不发生人身伤亡事故、不发生人为设备损坏事故、不发生环境污染事故的调试目标，必须重点做好如下工作。

1 前期策划

编制调试投运大纲：制定调试目标、实施目标措施(特别对节能降耗、安全文明调试方面作出规定)，对危险点进行分析与预控，编制应急预案，建立组织机构、明确职责，确定单体、分部、分系统、整体试运阶段管理流程。

确定调试质量控制节点：电气系统安装完毕后调试开始→电气系统带电→PLC系统送电→分部系统启动→整套启动系统优化→168h稳定试运行→移交运行，并组织专业人员编写6kV、380V厂用电，热工PLC系统，分选和粉磨4个系统的调试方案。

2 厂用电受电

厂用电受电是灰库建工程设施工的一个重要节点，标志着电气系统安装基本完成。厂用电受电前首先要编制详细的6kV、380V厂用电受电方案，作业指导书及组成完善的组织机构，并经过黄埔区质量技术监督局检查以下项目：母线室和变压器等处的土建、装修、草坪、照明、空调等工作完毕、安装工艺记录、设备试验记录、人员资质、消防设施等合格后才可以进行。应由有经验的运行人员执行操作，严格执行复诵唱票制度，并由调试人员进行监督。

厂用电受电后，各电子间、配电室要进入代管阶段。一般性检查和操作由电厂运行人员负责，调试人员监护。未完工作和消缺工作由安装单位负责，工作前须开工作票。工作票的许可人由调试人员和运行值长共同担任，采用双签许可制度。并且要求调试、运行人员对于施工队伍签发的工作票必须严格检查，隔离措施必须严密无疏漏。

3 转动机械试运

按照单体、分体、总体试运方案要求，在分选系统、磨细系统、气化风机系统、压缩空气系统、闭式冷却水系统、冲洗排污系统、灰库系统、除灰系统等部分的转动机械试运时，无关人员不得在场。转机试运不仅是检查转机本身的安全性和可靠性，还包括进出口管道、阀门、膨胀节等附件的可靠性。转动机械第1次试运，要求人员站在事故按钮所在的柱子后面，听转机的声音。当转机的声音不再变化，也就是达到了全速时，再去检查温度、振动情况。振动标准按转数不同要求也不同：1000r/min及以下，振幅不超过0.10mm；1000～2000r/min，振幅不超过0.08mm；2000～3000r/min，振幅不超过0.05mm；3000r/min以上，振幅不超过0.05mm。轴承温度标准：无特殊要求时，一般滚动轴承不超过100℃，滑动轴承不超过80℃，尤其要注意温升速度不能超过40℃/min。代管后的设备虽然经过了试运，但现场检查时要求运行人员一定要注意避开转动部分，尤其是测振时使用带传输线的手持式测振仪，导线很容易被卷到转动部分里面。上述8大系统的热机专业单体调试和分系统调试划分不是很严格，很多时候风机和水泵的试运过程还包括了风道和管道的试压过程。由于管路范围也存在很多危险点，包括阀门、法兰、膨胀节、安全阀、防爆门等地方，调试过程中稍有不慎，极易发生安全事故。

4 工作票管理

在设备及系统代保管前，设备及系统的动力电源送电工作由安装单位负责；在设备及系统代保管后，该项工作由生产单位负责。该项工作的工作票负责人由安装单位相关人员担任，工作票签发人由安装单位相关负责人担任。调试期间，工作票许可人采用双签方式，由当班运行人员和调试人员担任；设备(系统)调试完成移交代保管期间，工作票许可人由当班运行人员担任。

安装人员负责试运期间运行设备的维护和消缺。在处理缺陷时，应先征得专业调试人员的同意，办理相关的工作票手续后方可进行。安装人员不得对已投运的设备进行任何操作，除非发现运行设备出现事故并危及设备或人身安全时，可就地采取紧急措施，并立即告知专业调试人员。

设备制造厂现场服务人员负责完成或指导完成供货设备的单体调试或系统投入，如涉及其他设备系统时，应及时征得专业人员同意后方可进行。

5 设备代保管

经分部试运合格的设备和系统，如因生产或调试需要继续运转时，可交生产单位代行保管，由生产单位负责其运行、操作、检查，但消缺、维护工作及未完项目仍由安装单位负责。未经业主方、监理、调试、安装单位和设备供应商代表验收签字的设备和系统，不得代保管，不准参加整套启动调试。

准备代保管的设备和系统应制定代保管协议，明确代保管范围、职责和代保管后的管理方法。代保管申请由安装单位填写，承包商和监理组织各方检查确认后向业主方提交代保管协议，由承包商与业主方双方签署，生产准备及试生产组实施代保管。

代保管的设备和系统在代保管前，由安装单位组织业主方、监理、生产、设备供应商等各单位进行检查，填写代保管卡，并将遗留的问题及处理意见在卡中说明。

生产单位在实施代保管前应做好人员、资料、工具准备，编写相应的管理规程和制度，并按电厂制度对代保管的设备和系统进行管理。安装、调试方在对代保管设备进行调试、消缺时，应填写工作票，由运行负责人批准。

6 消缺

调试中出现的缺陷由各单位提交给监理，监理根据缺陷的责任方，交由相应责任单位处理。安装人员负责试运期间运行设备的维护和消缺。在处理缺陷时，应先征得专业调试人员的同意，办理相关的工作票手续后方可进行。

7 定值、软件及接线修改流程

设备的保护定值由各设备厂家提供，报生产单位审批；定值修改时，提出方应填写定值修改申请并说明原因，由包括承包商在内的相关单位讨论后决定是否修改；修改后的定值由供货商汇总，生产单位批准下发。电气定值由生产部门提供，经供货商汇总后下发；在调试过程中如需修改，需经生产、调试方同意后才能进行修改。168h试运结束后，调试单位应提交完整的最终版定值表。在对PLC软件修改时，对一般问题，由调试方提出并经供货商认可后，由PLC厂家实施软件修改；对重大问题，须经建设、监理、调试方、供货商及其技术支持方讨论确认后，方可进行修改，所有修改必须记录在案。

调试中发现的接线问题，由安装单位负责进行修改。调试中发现的设计接线问题，由调试方向相关单位提出技术联络单；设计单位修改后，向相关各方提出设计变更单(包括必要的图纸）；经相关各方讨论确认后，各方记录在案，由承包商批准下发;安装单位按照设计变更进行修改。对已经调试完成的系统，原则上接线不允许改动，如确实需要改动，须经过调试方许可后方可进行，并作好记录。

由于前期策划精细、充分，调试、运行过程监控及时，严格按照调试方案确认安全措施，做足相关准备工作，分选系统、磨细系统、气化风机系统、压缩空气系统、闭式冷却水系统、冲洗排污系统、灰库系统、除灰系统单体调试顺利完成，为下阶段总体试运工作打下了坚实基础。

2009-11-04)