专 利

专利名称：一种可动芯低偏析大型空心钢锭的制造方法

专利申请号：CN200810011711.3公开号：CN101298092申请日：2008.06.06公开日：2008.11.05

申请人：中国科学院金属研究所

本发明涉及50 t～300 t之间所有级别大型空心钢锭的制备技术，具体是一种可动芯低偏析大型空心钢锭的制造方法。它适用于所有采用可动芯浇注大型空心钢锭的制备过程，包括各种形状、规格、材料的空心钢锭的铸造。它除了利用计算机模拟手段合理地设计了钢锭模具、浇注系统外，主要采用了可动芯成孔技术、多种介质不同阶段强冷却技术、可动保护芯技术、冷却介质流量与可动芯温度控制技术、冷却介质雾化装置、金属液早期电渣保护与氩气保护技术、防底盘大温差变化保护底盘技术等，保证了金属液的纯净度以及铸造工艺的可操作性与稳定性，减轻偏析程度、控制偏析位置，使空心钢锭的偏析带处于中间位置，提高了空心钢锭的利用率和使用范围。

专利名称：重熔大扁锭铸造机

专利申请号：CN200810011964.0公开号：CN101301682申请日：2008.06.23公开日：2008.11.12

申请人：王吉男

重熔大扁锭铸造机涉及电解铝铸造领域应用的设备，解决了目前大扁锭铸造机在浇注前需要配备混合炉，成本高，不能自动控制流量，运行不平稳，制品体积小，产能低的问题。重熔大扁锭铸造机，由水平铸造机、喷淋冷却输送机、码垛机、成品输送机沿地脚依次相接放置，在码垛机的机架内置有平台电子秤，在水平铸造机前部侧面配装抬包倾翻装置。本发明创造抬包倾翻装置配合水平铸造机的铝水铸模，降低了成本，节省了能源，并且能够控制流量，安全可靠。码垛机在运行的过程中将成品提升、运送、翻转一机完成，无需配备翻转机构，降低了运行成本。在码垛机的机架内，安装平台电子秤，实现在线称重，省时省力。

专利名称：一种适于制造大尺寸高纯度多晶硅铸锭的真空炉

专利申请号：CN200810033908.7公开号：CN101311343申请日：2008.02.26公开日：2008.11.26

申请人：上海晨安电炉制造有限公司

本发明涉及一种适于制造大尺寸高纯度多晶硅铸锭的真空炉。保温罩设置为可升降式，由伺服直线运动机构和一端固定设置在保温罩顶部上的连动杆组成的升降机构主体安装设置在炉盖上，供电部件中的电极设置为水冷式，位于炉内的输电电缆设置为柔性水冷式。由于料台和坩埚设置为可免受升降机构的工作干扰、有利于确保结晶质量的固定式，坩埚内部容积的大小只与料台的承载能力有关，便于设置大容量的坩埚，且采用了具有确保可靠工作寿命的水冷式上下电极和水冷式柔性电缆，便于保温罩的自由升降，结构科学且合理，工作可靠且寿命长，产品质量稳定且纯度高，适于生产大尺寸、高纯度的多晶硅铸锭，具有很强的实用性。

专利名称：汽轮机中压外缸大断面铸铁件浇注系统

专利申请号：CN200810063027.X公开号：CN101332490

申请日：2008.07.04公开日：2008.12.31

申请人：日月重工股份有限公司

本发明公开了一种汽轮机中压外缸大断面铸铁件的浇注系统，它包括定量包、直浇道、横浇道、内浇口。横浇道由上横浇道和下横浇道组成，上横浇道与下横浇道之间设置有耐火陶瓷过滤片。直浇道、横浇道、过渡直浇道、过渡横浇道、内浇口的最小截面积比为：1.2∶1.34∶1∶1.07∶1.24。直浇道与上、下横浇道设置在铸件中间部位，内浇道的内浇口设置在铸件轴孔的内壁处，这种结构方式主要起到缓冲，减压，平稳进入铁液的作用，避免冲刷铸型中的型砂，铸件受热程度扩散均匀，且具有不易夹杂、带砂，产生气隙和裂纹等优点。

专利名称：无冷铁、无冒口铸造大功率风力发电机低温球铁轮毂的工艺方法

专利申请号：CN200810021363.8公开号：CN101332492

申请日：2008.08.04公开日：2008.12.31

申请人：江阴市吉鑫风能材料研究所

无冷铁、无冒口铸造大功率风力发电机低温球铁轮毂的工艺方法。其采用低温抗冲球墨铸铁件铸造，造型型砂采用呋喃树脂砂，砂型上无冒口无冷铁，造型完成后进行微震紧实，铸铁液进入型腔的浇注速度控制在(0.3～0.8)m/s，浇注时间控制在(160～600)s，铸铁液浇注时采用过滤网对铸铁水进行过滤。砂型分型分芯将轮毂的厚大断面即和主轴的结合面放置于砂型的上箱的最高处。本发明在不使用冷铁、不用冒口即可铸造出大功率风力发电用轮毂，大大降低了劳动强度，提高了工艺出品率和生产效率，降低了生产成本，提高了铸件的内在质量和表面质量。

专利名称：锻焊成形的大规格电站截止阀阀体

专利申请号：CN200620125141.7公开号：CN201003644

申请日：2006.11.08公开日：2008.01.09

申请人：南通市电站阀门有限公司

高温高压工况的锻焊成形大规格截止阀阀体，涉及阀门技术领域。包括分别由锻造或机加工成形的主体和两个支管。所述主体为上端开口、底部密闭的盲管，在盲管的侧壁开设上下相错的、反对称的连接孔，两个支管分别焊接在两个连接孔的外端。用于火力发电厂、核电站等高温高压场合，本实用新型采用锻造与焊接组合新工艺，将大型锻件结构合理地分割，采用焊接组合成形，从而节省造价，提高壳体承压的可靠性。

专利名称：一种100吨级以上复合材质超大型铸钢支承辊的铸造装置

专利申请号：CN200720011138.7公开号：CN201008961

申请日：2007.03.16公开日：2008.01.23

申请人：中国科学院金属研究所

本实用新型涉及一种100吨级以上复合材质超大型铸钢支承辊的铸造装置。它适用于净重在100 t以上复合材质各种型号、规格的铸钢支承辊整体铸造过程。采用模具整体铸造装置，具有由下至上依次设置底座、下辊颈箱、辊身铁模、上辊颈箱、冒口箱以及浇注系统。浇注系统为下注与上注结合结构，上辊颈箱及冒口箱为分节结构，在上辊颈箱上设置溢流槽，在铸型外侧设置盛钢桶，冒口箱内设有电加热冒口。本实用新型主要采用了不同材质的钢水进行浇注，并采用下注冲洗与上注相结合技术和浇道保温技术，保证了超大型复合铸钢支承辊整体铸造件的产品质量。采用本实用新型可以有效地解决大型铸钢支承辊的裂纹、缩孔和疏松问题，使超大型铸钢支承辊国产化成为了可能。

专利名称：大型整体铸钢支承辊铸造用切线底注成形砖

专利申请号：CN200720115809.4公开号：CN201012382

申请日：2007.03.17公开日：2008.01.30

申请人：中国第一重型机械集团公司

本实用新型公开了一种大型整体铸钢支承辊铸造用切线底注成形砖，属于铸造材料技术领域。预制上圆筒砖、中圆筒砖、底板砖，在上圆筒砖底端面预制上圆筒砖的凹槽止口，在中圆筒砖中部预制切线内浇口，在中圆筒砖上端面预制中圆筒砖的凸台止口，在中圆筒砖底端面预制中圆筒砖的中圆筒砖的凹槽止口，在底板砖的上端面预制底板砖的凸台止口，底板砖在底面，依次将中圆筒砖的凹槽止口与底板砖的凸台止口对正，使切线内浇口在预定的方向上，上圆筒砖的凹槽止口与中圆筒砖的凸台止口对正，外周由砂捣实固定，达到保证切线底注型腔的圆度、粗糙度以及内浇口在型腔的角度效果，克服单块耐火砖手工砌筑方法的缺点，提高铸件质量，造价低。

专利名称：一种压铸大块非晶合金的装置

专利申请号：CN200720119374.0公开号：CN201023131

申请日：2007.04.04公开日：2008.02.20

申请人：比亚迪股份有限公司

本实用新型公开了一种压铸大块非晶合金的装置，它包括铜模、加热容器、喷嘴和压射装置。其中，加热容器上设有加料口，喷嘴与铜模的型腔相连通，压射装置固定在加热容器中，喷嘴与压射装置相连通。采用这样的结构以后，本实用新型可以用于铸造生产体积较大和结构复杂的产品。另外，由于省去了真空装置，不仅降低了成本，还使得本实用新型操作起来更为方便和简单，能有效的提高生产效率，更好地适应大规模工业化生产。

专利名称：高温合金变截面长轴类大锻件坯料的局部加热电炉

专利申请号：CN200720122845.3公开号：CN201032358

申请日：2007.03.05公开日：2008.03.05

申请人：贵州安大航空锻造有限责任公司

本实用新型公开了一种高温合金变截面长轴类大锻件坯料的局部加热电炉。它包括炉门，由上炉门和下炉门组成。上炉门的底面有三个半圆孔，下炉门的顶面有三个半圆孔，上、下炉门关闭时其上的三个半圆孔正好配合形成装料孔。炉门面朝炉膛的一面装有电炉丝，在炉门传动装置的带动下炉门可以在电炉导轨内开启或闭合。该电炉主要用于对高温合金变截面长轴类大锻件坯料的头部进行局部加热。

专利名称：大型轴类制品的立式铸造与修复装置

专利申请号：CN200720148497.7公开号：CN201049383

申请日：2007.06.07公开日：2008.04.23

申请人：中冶京诚工程技术有限公司

本实用新型大型轴类制品的立式铸造与修复装置为机械领域。框架与操作台及框架台紧固而与移动臂活连接，保温罐与操作台及基础紧固而与导向管螺纹连接，防漏罐放置在保温罐下操作台上，操作台与框架台及基础紧固，立柱与框架台及基础紧固而与升降台活连接，升降台与顶尖轴轴承连接，升降台与电机紧固，顶尖轴与电机变速箱连接，顶尖轴与卡盘键连接，顶尖轴与工件、工件与移动臂横臂的定位尖支撑接触，卡盘与工件卡扣，框架台、结晶器、感应器、浇口杯均法兰连接，结晶器与内衬、工件与密封环套装镶嵌，浇口杯与热电偶镶嵌，工件与卡具及上锁环及下锁环紧固，工件与防漏槽套装，密封环与上锁环、防漏槽与下锁环顶压。用于轴类铸造或修复，质量高。

专利名称：电渣熔铸熔焊法制造大直径内燃机曲轴圆柄臂卧式结晶器

专利申请号：CN200720095135.6公开号：CN201055906

申请日：2007.02.02公开日：2008.05.07

申请人：天津市三焱电渣钢有限公司

一种电渣熔铸-熔焊法制造大直径内燃机曲轴圆柄臂卧式结晶器。其特征在于它由自耗电极、卧式结晶器、主轴颈、三元渣系、金属溶液、电渣熔焊圆柄臂、底盘及小车构成。其中，卧式结晶器为圆盘形空腔，空腔形成电渣熔焊圆柄臂，下端与底盘相连接，中部与主轴颈相连接；自耗电极的两端插入卧式结晶器；三元渣系及金属溶液置于卧式结晶器内；主轴颈与电渣熔焊圆柄臂相连接，且分别置于两端小车上。其优越性在于：①设备简单，功耗小，材料利用率高；②生产成本低；③实现圆柄臂部位发生问题直接重焊；④生产的圆柄臂铸件的化学成份均匀，金属纯净、组织致密、尺寸精确、表面光泽。

专利名称：一种大型离心球墨铸铁管管模具

专利申请号：CN200720091148.6公开号：CN201055905

申请日：2007.07.11公开日：2008.05.07

申请人：王炳强

本实用新型公开了应用于油田、天然气和钢铁行业的一种大型离心球墨铸铁管管模具。其左环体、右环体和中环体由焊缝整体焊接在一起。由于本实用新型采用了21CrMo10金属材料分别锻造筒型，整体焊接的生产工艺，降低了整体锻造的难度，降低了生产成本，节约了原材料，满足了各项质量技术指标要求。