浅谈中温釉的颜色调配

翟新岗

浅谈中温釉的颜色调配

翟新岗

(淄博高新区 山东 淄博 255086)

1 调配中温色釉时,影响呈色的因素

1.1 色料使用性能的影响

调配中温色釉时必须使用釉用色料,每一种色料都有它的最高使用温度和适宜的烧成气氛。对于釉用色料来说,当使用温度太高时会破坏其晶体结构、降低其发色能力,严重的会导致失色,有些产品釉面还会产生起泡等缺陷。比如,铬锡红 (Cr-Sn-Ca-Si)色料和锆镨黄 (Zr-Si-Pr)色料在透明釉中于 1250℃以上烧成时,色料发色能力明显减弱,而且使用锆镨黄色料的釉面还可能会产生起泡。所有色料都适合在氧化气氛下烧成,只有少数色料可在还原气氛下烧成。比如,含铬的绿色色料,含钴的蓝色色料可在还原气氛下烧成。调配中温颜色釉时,要注意选择适当的釉用色料系列。一般来说,低温陶器用色料和建筑陶瓷用色料不适合做中温色釉,易出现发色弱甚至褪色、釉面起泡等缺陷。

1.2 色料外观颜色的影响

陶瓷色料必须经过试样烧成后才能获得其在釉中的呈色,因此在使用色料进行中温釉颜色调配时,色料的最终呈色效果不一定就是其外观颜色,必须以烧成后的结果为准。样品 a的外观颜色较 b的深,但烧成后 a的呈色却较 b的浅;不同厂家的色料 a样和 b样的外观颜色接近,但最终呈色却差别很大;同一厂家 a批和 b批色料外观颜色有差别,但烤烧后的颜色却基本一致。这说明色料外观颜色的深浅与色料的最终呈色没有必然的关系。大部分色料粉末颜色与最终颜色比较接近,但也有少数色料的外观颜色与其最终呈色不一致。比如,Co-Si宝石蓝、Co-Al-Zn海碧蓝色料烧前和烧后就不一样。

1.3 基础釉组成对呈色的影响

每种色料都需要与之相匹配的基础釉,这样才可以获得最佳的呈色效果。基础釉不同也是产生色差的重要原因之一。对于炻器色釉来说,良好的基础釉组成是获得鲜艳颜色的关键。

铬绿 (Cr-Al)色料对釉中锌、镁、锡含量很敏感,含量稍多就会变色。钒黄 (Zr-V)色料则不适合于高镁、高铅、高锌和高钙的釉。钴黑色料 (Co-Cr-Fe-Ni)不适合用于含氧化锌和氧化镁的釉中,也不适合用于乳浊釉中,否则得不到纯正的黑色。而对于棕色(Fe-Cr-Al-Zn)色料,则在含锌的透明釉中发色更佳。在高锌、高锂、高钙、高镁、高硼、高碱金属的釉中,锆铁红(Zr-Si-Fe)色料发色较差。铬锡红 (Cr-Sn-Ca-Si)色料在高锌、高铅、含镁、含锂的釉中发色较弱。包裹红色料则对基础釉要求最严格,否则釉面很容易出现起泡缺陷。

1.4 釉料类型的影响

中温炻器釉可分为很多种,如透明釉、乳浊釉、无光釉、亚光釉等等。在不同类型的釉中,色料的呈色有很大的不同。通常色料在透明釉中的发色效果最好。色料在乳浊釉中的发色一般较弱较柔和,加入量需加大,且色调与透明釉中截然不同,使用时需要注意。在普通无光釉中 (除锌、镁无光釉外),色料发色基本上不受影响,色调与在透明釉中的近似。在乳浊釉和无光釉中,色料的最高使用温度可比透明釉中略偏高 20～30℃。所以,在中温釉调色时,需注意釉料类型对颜色调配的重要影响。

1.5 色料加入量的影响

一般来说,颜色的深浅与色料加入量的多少成正比。加入量越高,颜色相应也就越深。但是,色料加入量也不是越高越好,达到一定量后,继续增加色料的量并不会使颜色加深,因为此时颜色已饱和。实验证实,对于大部分的色料,其加入量在达到 10%时基本接近最深效果。另外需注意大量加入色料后对釉料性能的影响。比如,高比例 (如≥10%)加入宝石蓝色料后,釉面易出现大量针孔,因为釉的熔融温度已降低;大量加入海碧蓝 (Co-Al)色料,釉面易导致无光,因为釉的熔融温度已提高;大量加入钴黑色料后 (如 ≥10%),釉面光泽度会变差,因为釉面易析晶。

1.6 烧成制度和窑炉气氛的影响

有些颜色受窑炉烧成制度和气氛的影响比较大。比如,纯宝石蓝色釉,在不同的窑炉烧成,产品的外观颜色可能会有明显差异。另外,钒黄色料、铬锡红色料、银灰色料、黄棕色料等对烧成温度和窑炉气氛也比较敏感,在不同窑炉中烧成会导致色差出现。而且,在陶瓷大生产中,不同的窑炉其烧成制度和气氛均有一定差别甚至差别较大。所以,在调配中温釉颜色时,最好是使用大生产的窑炉进行烧成,这样结果才具有代表性,颜色稳定性及重现性会更好。

2 用色料调配颜色釉的方法

颜色是色料的最主要性质,其种类很多,包括绿、蓝、黄、黑、灰、棕、红、紫等颜色,约有 30多个基本颜色。陶瓷色料的颜色主要取决于着色离子的存在状态,即色料自身的原子或分子结构,其次取决于制备工艺和使用条件。在陶瓷色料调色中,应了解色料的混色原理：混合的色料种类越多,其明度和纯度越低,最后趋向黑灰色。日常调色时,首先要根据样品的色调来判断属于哪个颜色系列,才能利用其基本色来调整。这就需要调色人员对颜色要有一定的敏感性。调色时需注意哪些色料之间不能进行混合,而对于同一色调系列的色料,可以放心进行混合调配,比如绿色混合绿色、棕色混合棕色、红色混合红色等。调配颜色时,对于发色比较深的色料 (如含钴色料)调配其他发色相对弱的色料,如钒蓝 (Zr-Si-V)、镨黄、铬锡红色料时,需注意控制加入量,一般调配加入量都在 1%以下。一些常用的颜色调配方法如下：

用钒蓝和镨黄色料相混合可得到鲜艳的果绿色,其中镨黄多时色调偏黄,钒蓝多时色调偏蓝。用锆铁红和镨黄色料相混合可得到从红棕到黄棕的系列色。用钒蓝和锆铁红色料相混合可得到从蓝灰到暗红色的系列色。用镨黄、锆钒黄、黄棕、橘黄色料相互混合,可得到各种黄色调。用钒蓝、钴蓝 (Co-Al-Sn-Zn)、海蓝 (Co-Cr-Al)、宝蓝色料相混合,可得到一系列深蓝色。用铬锡红色料和钴蓝色料相混合,可得到紫罗兰色调。用银灰、蓝灰和钴黑色料相混合,可得到一系列灰色调。用锆铁红、铬锡红和包裹红色料相混合,可得到多种红色调。同时,调色时有时需加入少量氧化锌、硅酸锆、氧化锡、氧化铝等原料以获得满意的效果。对于色调比较浅的一些颜色,要使用乳浊釉进行调色。一般来说,浅颜色比深颜色的调配难度更大一些,因为浅颜色对色料的加入量很敏感。

3 调配中温颜色釉时,需要注意的问题

3.1 注意颜色的正确判断问题

不同的人对颜色的敏感程度不同。在同样条件下,不同的人判断同一颜色可能会有差别。对于颜色不易判断或多人判断结果不一致的,可借助于色差仪来测量,以数据作为判断依据,避免人为因素造成的误差。但也不能过度依赖色差仪,因为色差仪并非对所有颜色都很敏感。由于陶瓷生产厂家一般没有色差仪,所以最终的调色结果还要由试验者来判定。

3.2 注意调色所用样品要有代表性

在调色过程中所使用的样品,包括色料样品、釉料样品、坯料样品等必须具有代表性,同时实验工艺条件要同大生产基本一致。尤其是色料样品,必须注意批号问题,因为不同批次的色料之间存在一定的色差,其对于调配色的色调影响可能会比较大,有时甚至会导致调色失败。所以在生产中必须注意,更换色料批号后,必须对调配色进行色调检验,如果出现较大偏差则需要对颜色配比进行调整。

3.3 注意系统误差的影响

由于调配中温釉颜色时,一般先做小样实验,釉料数量只有几十克到几千克,而色料的量则更少,因此在色料称量、混合以及施釉等过程中存在一定的误差,所以要求每一步工作都要认真、细心。当小样颜色达到要求后,必要时要进行中试试验。另外需强调的是：所有的调色实验都必须在同一条件下完成。只有保证每一个环节的误差最小,才能降低整个实验的系统误差,使实验结果更具有代表性和可重复性。