深长孔的浮动镗削工艺

覃东列

（柳州五菱柳机动力有限公司，广西 柳州 545005）

图1所示为五菱柳机产品汽缸盖铰摇臂轴孔的夹具体，在2组共12个孔中镶上铰套，对汽缸盖孔进行精加工。这是一个较难加工的工装。夹具体长约400 mm，共有6格，每格厚25 mm，铰套孔Φ24 mm，双排孔孔距28 mm，属深孔加工，加工精度要求孔的同轴度直线度均只有±0.01 mm的公差，若用普通方法直接在镗床上镗孔，根本无法达到要求。

根据夹具体的特点，我们选用两端孔作为基准，在坐标镗床先镗出两端4个Φ24 mm的基准孔，然后再车4个铜套镶入两端4个孔中，制作一把专用刀杆，采用万向接头，用浮动法镗孔，这样可同时达到孔的同轴度和表面光洁度的要求。具体镗孔工艺及过程如下所述。

图1 汽缸盖铰摇臂轴孔夹具体

1 精镗两端基准孔

在镗孔前，基准面A/B（见图1）均已磨光磨平，Φ24 mm孔亦已粗钻至Φ20 mm，这时将零件放上卧式坐标镗床，以A/B面为基准，通过校准坐标将两端4个孔镗至Φ24 mm，粗糙度要求达到1.6 μm。坐标镗床的精度，保证了两端孔的同轴度。

2 配车铜

图2 铜套

根据实测两端孔尺寸配车铜套（如图2），铜套外圆需比镶入孔大0.02 mm，以达到紧配效果。之所以选择铜套而不是钢套，因为铜比钢耐磨。铜套配磨后，压装入夹具左右4个端面孔中。这样，两组孔的同轴度就得到了保证。

3 设计专用镗杆

在基准已经确定以后，接下来是选择刀具。我们采用浮动镗刀杆（如图3）。镗杆左右两端各有一段与夹具上铜套精密配合：根据实测铜套内圆直径配磨镗杆上Φ19 mm尺寸，要求两者配合只允许有0.005～0.01 mm间隙。在此情况下，镗刀杆与锥柄之间采用浮动连接，这样就避免了由于刚性导致的镗杆弯曲或铜套损坏。

4 逐个镗孔

在坐标镗床上开始加工夹具孔。工件校准后，装上镗杆，镗杆穿过铜套及4个同轴孔，然后在最右端刀孔位装上镗刀，加工第一个孔，完成后拆下镗刀，装上相邻右边第二个镗刀位，用同样方法加工第二个孔。依此类推，加工完同组4个孔，完成后退出刀杆，重新校准并加工另外一组的4个孔.

图3 浮动镗刀杆

5 配磨铰套

在夹具8个孔镗削完成后，接下来铰套的加工就很简单了。铰套内孔尺寸只需磨削至规定尺寸就行，而外圆尺寸则根据实测夹具内孔尺寸配磨，留0.01～0.02 mm过盈配合。完成后，将各铰套压装入夹具相应孔中，用螺钉固定。这样，夹具就完成了关键部分的制作，其余加工制作则自然不在话下。

6 结束语

此夹具加工的思路，在于两点确定一条直线的原理。首先在两端加工出基准孔，再通过一次装夹加工中间4个孔，这些孔的中心自然在这两端中心孔连成的直线上。其缺点在于镗中间4孔外径较难一致，但通过配磨铰套，轻易解决了这个问题。目前此夹具已顺利用于生产，取得很好效果。

[1]杨叔子.机械加工工艺师手册[M].北京：机械工业出版社，2001. [2]成大先.机械设计手册（第4版）[K].北京：化学工业出版社，2002.