马伯乐 宁允辉 孙相瀚
(山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂,青岛 266101)
GDX1包装机组由意大利G.D公司设计制造,是20世纪80年代中期具有国际先进水平的卷烟包装机,也是国内烟厂软包烟生产的主流机型,其中国产化机型为ZB25包装机[1]。该机型机械设计合理,整机故障率低,产品质量较稳定,操作灵活、简便,易于维修,引进至今运转状态良好。
一号轮属于烟支输送轮,位于一号模盒输送带与二号轮之间。它是包装成型的重要环节,直接关系烟盒内的烟支质量[2]。ZB25包装机第一轮铜套经常发生磨损或损坏现象,拆卸铜套时由于设备结构限制,往往直接敲打铜套,且操作期间力的大小和方向不可控,导致敲打过程中工具与铜套不同心,极易损伤铜套表面和一号轮铜套孔。在更换铜套安装时,即使成功安装铜套,铜套与孔也不一定完全同心。使用过程中,铜套与孔之间的摩擦力增大,缩短了使用寿命,且拆卸、安装耗时太长,严重影响设备效率。综上所述,良好的设备维修可以提高现代卷烟设备在生产过程中的工作效率,促进烟机设备控制与维护的快速发展,确保卷烟企业的生产安全,提高卷烟企业的经济效益[3]。
经过一段时间的运行,ZB25包装机第一轮大轴和小轴、轴承及铜套磨损后容易出现间隙和咬死等现象,导致烟支破损、烟支夹不住问题,从而影响下道工序的包装质量。若发生此类故障,必须更换磨损备件。更换大轴和小轴,其操作简便。但是,更换摆杆铜套会因空间狭小而不易操作变得相对复杂。铜套镶嵌在第一轮转架上,如果铜套在安装敲打过程中不同心,不仅容易损伤铜套,而且敲打容易损伤铜套孔。此外,安装铜套后,铜套与孔也不一定完全同心。在后续使用过程中,摩擦力增大会缩短使用寿命,且拆卸、安装耗时太长。一号轮零件图如图1所示,其中外部铜套位于外支架,如图1方框所示,内部铜套与外部铜套同心置于内支架[4]。
铜套共有两种规格,即一大一小,具体尺寸如图2和图3所示。外支架上有两种规格的铜套,呈斜对称分布。内支架上则全部为小铜套。
经过对一号轮结构和铜套同轴分布的特点分析,设计一种利用铜套同轴同心的特点拆装铜套的工具。工具材料选用304不锈钢进行加工,并对表面进行防锈。设计的工具由5部分组成,如图4所示,从左到右依次是阶梯状螺纹轴、大套筒、M5螺钉、小套筒及与M5螺钉配套的螺帽[5]。
阶梯状螺纹轴一头制有花纹,操作时可以增强与操作者手部的摩擦力。阶梯状螺纹轴具体数据,如图5所示。
大套筒需要与阶梯状螺纹轴配合,起到受力和传导力的作用。实际加工时,它的内径需要比阶梯状螺纹轴细长段的外径略大,具体尺寸如图6所示。
小套筒需要与M5螺钉配合使用,因此它的内孔设计比M5螺纹外径略大。小套筒具体尺寸如图7所示。
2.2.1 拆卸过程
拆下第一轮,松开夹紧爪螺丝,再拆下第一轮端盖,将大轴和小轴抽出,解体第一轮,露出铜套,如图8方框区域所示。
(1)拆卸内支架铜套。首先,将螺钉由内向外穿过铜套,把小套筒大孔面向螺钉扣在穿过铜套的螺钉上,露出螺纹段。其次,利用手将螺帽套在螺钉螺纹轴上,直至无法转动。最后,使用工具慢慢转动螺帽,利用螺帽前进的拉力拉动螺钉底座向外运动,从而带动铜套向外运动,直至将铜套完全拉出。其他3个铜套也按此法取出。拆卸内支架铜套如图9所示。
(2)拆卸外支架铜套。将阶梯状螺纹轴穿过大套筒后,自上而下将组合的阶梯状螺纹轴和套筒穿入铜套中,用锤子轻轻敲击阶梯状螺纹轴后端直至将铜套砸出。拆卸外支架铜套如图10和图11所示。
2.2.2 安装过程
(1)安装内支架铜套。安装时,将内支架铜套置于内支架的预定位置。将阶梯状螺纹轴穿过大套筒后,在外支架同心孔处插入,直至阶梯状螺纹轴前段伸入内支架处于预定位置的铜套内部。需要注意,大套筒与阶梯状螺纹轴之间不应存在空隙。此时,使用锤子轻轻敲击阶梯状螺纹轴后端,直至将铜套敲入铜套孔内。小铜套和大铜套均以下底面与支架下底面平行为终止位置,此时铜套安装到位。
(2)安装外支架铜套。将外支架铜套置于外支架的预定位置。将阶梯状螺纹轴穿过大套筒后,竖直插入铜套内部。使用锤子轻轻敲击阶梯状螺纹轴后端,直至将铜套敲入铜套孔内终止位置。
由于在操作过程中铜套与大套筒、阶梯状螺纹轴、小套筒和螺钉始终同心,在安装过程中人对铜套表面没有直接作用力,因此使用该工具能够实现快速对中,且对安装过程中铜套的表面破坏最小。改进后,节约了一号轮拆装维修时间约15 min,降低了维修人员的劳动强度,提高了工作效率。改进前后维修一号轮时间,如表1所示。
表1 改进前后维修一号轮时间 单位:min
改进前,铜套使用寿命为3个月左右。改进后,铜套使用寿命为12个月左右,大大延长了铜套的使用寿命。使用该拆装工具可以大大减轻铜套与铜套孔的磨损,延长铜套的使用寿命,为企业节约成本。铜套寿命情况,如表2所示。
表2 铜套寿命 单位:月
文章对ZB25包装机第一轮铜套进行维修工装研制及应用。结果表明,使用该拆装工具可以缩短一号轮维修保养时间,延长设备使用寿命,大大减少了设备维修频率,有利于节约成本,提高整机的有效作业率。