高速无菌西林瓶水针生产线

江苏永和制药机械有限公司新近研发推出了高速无菌西林瓶水针生产线。生产线参照cGMP的要求进行设计，同时接合国内的实际情况开发而成。该生产线适用于2～30 ml管制西林瓶的液体连续分装，生产能力为400瓶/min，总功率为71kW。整线由LXP型链式多功位清洗机、KSM型玻璃瓶隧道式灭菌干燥机及GGZ型高速液体灌装加塞机等组成。

生产线特点及工作原理

整线采用高精度彩色触摸显示屏操作监视，PLC自动控制，自动保护，主机变频调速均采用进口产品，能对主机传动系统、进出瓶系统、循环水系统的水位及温度的自动控制和监测及与后道的互控连接，实现生产过程全自动控制。

西林瓶首先进入清洗机输送带，经输送带带动进入分瓶轨道，瓶子经分瓶后进入上瓶等候区，后用拨杆将瓶子依次送入瓶套模具，瓶子在瓶套模具中，瓶口朝下后依次进入到八组水气冲洗工位，进行水、气循环交替冲洗，最后经气冲洗后瓶子运行到出瓶工位，由顶杆将出瓶工位的瓶子推入出瓶通道，后出瓶通道翻转将瓶子送入干燥机进瓶区的隧道传送带，瓶子经预热、加热、冷却三个层流区域进行干热式消毒和灭菌的连续生产，加热区中使用的层流在封闭的回路中循环使用，以降低能量的消耗，经冷却后（水冷）瓶子最后输送到分装机的理瓶转盘，瓶子经理瓶转盘排列后进入防倒轮，在防倒轮的带动下进入输送带，而后进入供瓶轮，最后经同步拨轮将瓶子送入不锈钢带定位格，由不锈钢带输送进入分装区，瓶子进入分装区后，灌装针随瓶子一起同步运行，同时灌装针头插入瓶子内，计量泵工作，将药液灌入瓶内，灌装完毕后将瓶子送到上塞区，瓶子进入上塞区后，经理塞器排列后的胶塞，由压塞器自动将胶塞压入灌装后的瓶子，最后经同步拨轮将瓶子送出灌装机。

LXP型链式多功位清洗机性能特点

全自动清洗机，速度可达400瓶/min；

适用于2～30 ml瓶子；

进瓶系统的简化设计，可以实现规格件无工具更换和调节；

独特的通用瓶套模具，确保瓶子稳定、可靠、有效的传输；

模块化清洗流程；

自排水清洗回路；

阳台式设计，工作区与动力区完全分隔；

带过载保护装置，可限制施加在瓶子上的力而防止瓶子破损。

KSM型玻璃瓶隧道式灭菌干燥机性能特点

根据无菌空气层流原理进行设计；

适用于安瓿瓶、西林瓶及其他玻璃容器的灭菌和去热原；

独有的空气平衡系统，增压系统，加热/冷却（水冷）系统；

独特的不锈钢网带，保证了瓶子在运行中紧密排列及空气的有效流通性；

三个区域预留有过滤器检测和粒子数测定的接口；

风机通过不锈钢的膨胀连接与入口管道相连，防止震动的传导；

GGZ型高速液体灌装加塞机性能特点

全自动连续式运行，速度可达400瓶/min；

瓶子在无菌条件下工作，全部由专用防护罩；

工作区域内的所有部件均采用不锈钢或惰性材料制成；

适用于2～30 ml圆形瓶的液体分装及加压胶塞；

独有的不锈钢带传输，保证瓶子运行的可靠性；

计量自动调节装置，保证灌装剂量的准确性；

具有无瓶不灌装，无瓶不加塞功能。

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