洗煤车间供电系统改造的探索

张英菊

摘要着重对洗煤车间供电系统如何从技术上对其改造进行了探讨。

关键词洗煤车间；供电系统；改造；探索

一、现状

我公司的洗煤车间建成已有50多年，洗煤工艺和设备已经陈旧，需要更新。自2005年10月底起，我公司洗煤车间开始了轰轰烈烈的技术改造工程。引进新设备、新工艺；淘汰旧设备、旧工艺。到06年2月主体工程完工，洗煤车间用电负荷由原来的1514 KW减为1117KW，比原有负荷减少了397KW，节约了大量的电能。

而洗煤车间共有变压器lO台，分别为560KVA-6／O.4一台、320KVA一6／0.4四台、50KVA-6／0.25一台、320KVA-6／3一台、320KVA-3／0.4一台、180KVA-3／0.4一台、50KVA-3／O.25一台，总容量为2760KVA，除早已停用的180KVA-3／0.4一台变压器，共用9台变压器还在使用。其中有6台属于矿用防爆型变压器，这些设备陈旧，运行成本高，电能损耗多，日常维护量大。

二、问题的提出

技改后用电负荷的减少，使变压器出现了容量投用过剩和负荷分配不合理的现象，如何使变压器实现经济运行，进一步实现节能降耗，成了摆在我们面前的新课题。

三、变压器经济运行的理论探索

(一)变压器经济运行的可行性

经济运行是指能使整个电力系统的有功损耗最小，能获得最佳经济效益的设备运行方式。变压器经济运行早在1920年就由德国魏特曼教授提了出来。怎么样来解决投放台数的问题，根据有关资料的研究推导出了三点建议：①变压器技术特性优劣的判定式；②“大马拉小车”的判定式；③容量相同参数不同的并列台数的判定式。

(二)变压器为什么存在着“经济运行”

变压器间技术参数的差异。每台变压器有四个有关经济运行的技术参数即：空载损失P；短路损失PK：空载电流I和短路电压UK这四个参数。我们只有合理、准确地运用选择好这些参数，才能充分利用变压器，使它工作在经济运行状态。由于变压器是一、二次电压等级，铁芯与绕组材质规格的不同，设计、制造工艺不同的原因，从而使变压器的技术参数存在着差异。变压器的效率是随负载而变化的。变压器的损失是随负载发生非线性变化的。

(三)变压器的运行方式

1单台变压器的经济运行。单台变压器的经济运行主要有三种做法：①增设小容量变压器；②更换过轻负载；③共用变压器。

2双台变压器的经济运行。对于一些重负载的变电所，多数都装配了两台变压器，如需要一台备用时，必须选择特性好的来运行工作，不管是几台运行方式，都要根据负载和变压器技术参数来进行合理选择。

3多台变压器的经济运行。对于多台变压器的变电所，可以并列运行，并要编制最佳组合的运行方式，合理选择变压器的台数。

四、我们提出的改造方案

机电办牵头，结合机电维修中心的技术人员经过到现场进行负荷统计和测量，共制定了两套方案，考虑实际情况后终于确定、编制了《洗煤车间供电系统改造方案》，具体如下：

根据负荷统计及就近原则：首先将560KVA变压器所带负荷新厂上配电室、老泵房、脱水筛给料泵共375.5KW移至由4台320KVA-6／0.4变压器带。再将井口配电室负荷(121.2KW)及洗煤车间照明(48KW)、维修(60KW)、鼓风机(160KW)、煤泥泵(14KW)用电统一由560KVA变压器带，总负荷为402.7KW，负荷率为71.9％。其余负荷(821.8KW)由四台320KVA-6／0.4变压器带，三开一备，负荷率为85.6％，停产时全部停用，只需开560KVA变压器，每月变压器损耗约为2000KWH，可减少1600KWH。本方案也考虑了将来大井口若增加负荷时，其为常开设备由560KVA变压器带。如若容量紧张时，可将鼓风机(160KW)移至4台320KVA-6／0.4变压器带，不需大的改动。

该方案可停用5台变压器，生产时只需投用4台变压器，停产时只投用1台变压器，使各个变压器均能实现经济运行。方案在8月20日完成实施。

五、改造后的效果

1使变压器实现经济运行，进一步实现节能降耗，变压器损耗年节约资金近万元。

2减少了维修电工的维护量。

3使变压器负荷合理分配。

这并没有使我们的满意，洗煤车间的配电室数量多，利用率低，有的配电室中只有3张配电盘，而3张配电盘中也只有1张在用，其余闲置，这也给我们的维修电工增加了不少无谓的维护工作。而且洗煤车间建立已近60年，在初期管理很不到位，设备供电线路出现故障后，往往直接再接一条电缆，却不撤去原来的电缆，造成了现在负荷线的混乱，即使长期工作在洗煤车间的职工也很不清楚，不仅造成了材料的浪费，还影响处理故障的效率。这些工作还需要我们继续做下去，进一步实现洗煤车间供电系统的合理化。