人工挖孔灌注桩的质量问题与防治

伍旭辉

摘要：人工挖孔灌注桩由于容易发生安全事故。而被建设部列为限制使用工艺。不得用于软土或易发生流沙的场地。地下水位高的场地，应先降水后施工。但是，人工成孔灌注桩工程，其造价低、噪音小，尤其适用于场地狭小的场所。在黏土、粉质黏土、含少量砂石黏土层。且地下水位低的工业、民用建筑及市政工程中，使用人工挖孔桩工艺，具有明显的优势。

关键词：人工挖孔灌注桩；质量问题；民用建筑

中图分类号：TV753.3文献标识码：A

文章编号：1674-1145(2009)06-0098-02

为了保证施工质量，做好安全措施，保证施工人员的生命安全，必须认真对待下列问题，保质保量完成施工任务。

一、成孔困难

(一)质量问题

在人工挖孔过程中，由于种种原因，孔壁出现不稳定现象，甚至造成塌孔，不仅影响施工进度，而且危及人身安全。这是非常严重的工程质量问题，有时关系到施工人员的生命安全。

(二)防治措施

1、人工挖孔要有详细的工程地质与水文地质报告，对于直径较大、孔深较深的孔，必要时应当达到每孔都有详细的探孔报告，以便事先采取防治措施。

2、在人工挖孔施工过程中，如果遇到上层滞水、地下水、流砂等情况时，应采取混凝土护壁的办法，如采用高度为30－50cm模板、加上配筋，上下两节护壁搭接长度不得小于5cm，护壁混凝土的强度等级与桩身混凝土相同，并掺加适量的速凝剂，随挖土，随检验、随浇筑混凝土。

3、当在挖孔中临时遇到塌孔，还可采用预制水泥管、钢套管、沉管护壁等办法。

4、混凝土护壁的拆除模板时间应掌握好，在常温下一般应在24小时之后进行。对于塌孔严重的部位也可能采取不得拆模永久留在孔中的措施。

5、水量大、易塌孔的土层，除应当进行横向护壁，还要防止竖向护壁的滑脱。护壁间用纵向钢筋连接，并打设护壁锚筋。必要时也可用孔口吊梁方法进行护壁，在灌注桩身混凝土时拆除。

6、在雨季进行人工挖孔施工时，孔口应有尽有预告做好混凝土护圈，以防止雨水灌入孔内，或设排水沟进行曲抽热电厂水。

7、人工挖孔施工过程中，应当遵循“随挖随验随浇筑”的施工原则，不得挖好不验不及时浇筑，不得过夜。

8、对于直径和深度较大重要工程桩孔，正式开挖前要做试验挖桩，以校核地质、设计、工艺是否满足要求，及时制订出有关技术措施。

9、人工挖孔的顺序应采取跳挖法，特别是有扩底要求的挖孔桩，应考虑扩孔直径采取相应措施，以避免塌孔贯穿。

10、在扩底部施工遇到承压水时，可选用高压旋喷技术。进行人工固结方法处理后再进行扩挖。

11、当地下水位较高、水量较大时，应根据桩基施工的范围、挖孔深度、水位和水量等，经过计算采取地下人工降水措施，将地下水位降低至孔底高程0.5-1.0m以下，使人在干作业环境中施工。

12、扩大头部位若砂层较厚，地下水或承压水丰富，人工挖很难成孔时，可采用高压旋喷技术进行固结，然后再进行挖孔。

二、吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当

(一)质量问题

人工挖孔成孔后，吊放钢筋笼很不顺利，造成钢筋笼的标高有误；或者浇筑的混凝土密实度很差，钢筋保护层不符合设计要求。这类工程质量缺陷不仅影响桩的施工进度和工程质量，而且还会引想钢筋笼卡住或变形。

(二)防治措施

1、人工挖孔在验收后，应立即吊放钢筋笼，发现标高不满足要求时，应重新测量孔深，把多余的孔底虚土、回落土清除掉，保证有效桩长。

2、吊放钢筋笼时要选择好吊点位置，在吊立时，要以均匀较慢的速度进行，若起吊较长的钢筋笼，要采取加固措施，避免钢筋笼出现过大的变形。

3、在孔内吊放钢筋笼时，要对准桩孔均匀、垂直慢放，不得出现撞孔、刮孔、猛放，如果遇到卡笼时，要查明原因，采取正确措施，正常放人，千万不可采取猛放、锤击等不正确的方法。

4、在吊放钢筋笼之前，要对于桩孔进行认真检查，特别是对于超偏的混凝土护壁要进行处理，以保证钢筋笼顺利吊放进孔内。在吊放钢筋笼前，还要放好孔口护孔漏斗。

5、混凝土配合比要计算准确，拌制中要材料合格、计量准确、搅拌均匀、坍落度相同。如果混凝土运输距离或时间过长，出现初凝的混凝土必须重新搅拌后再浇灌，但不得随意进行加水。

6、在浇筑混凝土前，要放置孔口漏斗，并再次测量孔内的虚土厚度。在浇筑混凝土时，必须通过溜槽进行，当高度较大时，应用插入式振捣器进行振实。当浇筑扩底混凝土时，第一次应把混凝土灌到扩底部位的顶面，并随即振捣实，特别是浇筑桩顶以下5m范围内的混凝土时，应随浇筑、随振捣，每次浇筑高度不得大于15m。

7、当孔内渗水量过大时，应采取有效措施，将孔内的水排出，不使灌注的混凝土与水混合在一起，避免混凝土的水灰比增大，以保证混凝土的浇筑质量。

8、人工挖孔不管孔的深度大小，在浇筑混凝土时一定要连续进行，不得出现中途停顿，更不能出现隔夜浇筑现象，否则会因为晾孔时间过长，造成局部塌孔，出现混凝土夹泥质量缺陷。

三、桩孔倾斜及桩顶位移

(一)质量问题

在人工挖孔的施工过程中，由于各种原因造成桩孔的垂直度超过施工规范的允许值，使村孔出现较大的倾斜，从而造成钢筋笼吊放不顺利，桩体受力不垂直。也有的挖孔的桩顶位置不符合设计要求，出现较大的偏差。

(二)防治措施

1、在进行施工放线时，一定要严格按照图纸测量定桩位，并要进行严格的复检。桩位标志丢失后，应通过正规的测量放线补桩，不允许随意估计和确定桩位。轴线桩与桩位桩应用不同颜色加以区分，不得混淆，以免挖错位置。

2、在正式挖孔前，要用定位圈放挖孔线，或在桩位外设置定位龙门桩。定位圈可以用钢筋制作，中间设有带刻度的十字架。在安装护壁模板时，必须用桩的中心点校正模板位置，并由专人负责、反复校核。

3、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。

4、在挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，检查挖孔的垂直度和偏离轴线的情况，当发现偏差超过允许范围时，应立即加以纠正。要求每次支护壁模板都要进行一次吊线校核。在底部进行扩底施工时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩，应均匀环状开挖进尽，每次以向四周进尺100mm为宜，以防止局部开挖过多造成塌壁。

5、成孔完毕后，应立即进行检查验收，并紧随着进行一下道工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是在雨季或有地下渗水的情况下，成孔更应当连续进行，不允许过夜。

总之，在人工挖孔灌注桩施工中，能够成功有效地完成对桩基础技术安全、质量的控制，就必须重视施工过程的每个环节，加强施工人员的责任心，提高技术水平，同时，严格按照科学方法组织施工，精心管理，只有这样才能够建造出又多又好的建筑精品。