浅析如何提高掘进爆破效果

程荣光

摘要：通过对影响爆破效果原因的分析，选择合理的爆破工艺，提高爆破效果。

关键词：浅析提高爆破效果

0引言

目前，我矿岩巷掘进爆破的特点是自由面少，岩石所受夹制作用强。现场施工仍存在少打眼、乱打眼、多装药、爆破参数不合理的现象，造成炮眼利用率低，爆破效果差，爆轰波没有完全被煤岩体所吸收，岩石碎块抛掷远，爆堆不集中，周边超挖量大，巷道成型质量差，围岩松动破坏严重。不仅影响了巷道掘进的速度，增加了出矸量和支护材料消耗，也降低了巷道的稳定性和安全性。特别是对于f>8～10的较为坚硬岩石，其炮眼利用率较低。如何提高掘进爆破效果，首先必须分析影响爆破效果因素，逐一解决，方可提高爆破效果。我个人认为影响爆破效果因素有以下几点：①掏槽眼的选择和布置；②爆破参数的确定；③炮眼利用率；④联线方式和起爆方法；⑤炮泥质量和封孔长度。

1掏槽眼的选择和布置

决定爆破效果的关键是掏槽爆破。要提高炮眼利用率，就应首先选择合理的掏槽形式和掏槽参数。掏槽眼的布置有直线掏槽和混合掏槽，直线掏槽分为直线掏槽法、菱形掏槽法、五星掏槽法、角柱掏槽法和螺旋掏槽法。螺旋掏槽法比较适用于我矿的掘进爆破。其原因是此掏槽法适用于中硬以上岩石，是较好的直线掏槽方式之一，许多矿业集团的掘进爆破都采用此种掏槽方式。它以中空眼为重心，周边布置四个掏槽眼，逐个加大距离，形如螺旋，因而的名。在1、2、3号眼连线中间各加一个空眼，作为自由面和防止炸药压死。其优缺点：①有较大的爆破进尺，块度均匀，爆堆集中。②眼多，掏出最少，钻眼要求高。

2爆破参数的确定

爆破参数包括炮眼布置方式、炮眼装药量、炮眼间距、炮眼深度、炮眼数量、炮眼直径等参数。

2.1炮眼布置方式掘进炮眼布置一般都采用掏槽眼、辅助眼、周边跟的布置方式。具体位置应根据巷道断面的大小、岩性和顶板情况来确定。

2.2炮眼装药量炮眼装药量要求是爆后必须将槽腔内岩石充分破碎并抛出，掏槽眼装药量要较其它炮眼要大，炮眼装药量不应过大或过小，应随岩性的变化而变化。

岩巷装药量一般可按下式确定：

Q=W*L

式Q为按定额确定的单位炸药消耗量，kg／m3³；L为炮眼的深度，m；W为最小抵抗线，mm。

2.3炮眼间距炮眼间距应等于或略大于炮眼爆破漏斗的长度，不应过大或过小。

2.4炮眼深度炮眼深度应根据岩石性质、钻眼机械、循环作业方式、炸药威力等因素综合考虑。我个人认为中硬以上岩石炮眼深度一般可为2-2.2米，掏槽眼必须深200毫米。

2.5炮眼数量炮眼数量应根据岩石性质、端面尺寸、爆破器材和炮眼的不同作用进行合理布置，排列出所需的炮眼数，经实践验证后再作适当调整。

2.6炮眼直径炮眼直径直径一般比照标准炸药直径(32mm或35mm)大5-7mm来确定，一般为37-42mm。

3炮眼利用率

炮眼利用率是衡量爆破效果的主要指标，炮眼利用率应达到90％以上。

我个人认为提高炮眼利用率应采取以下措施：①炮眼的深度和角度必须符合爆破说明书的规定；②炮眼内的煤、岩粉必须清除干净，将炸药装到眼底并密接，不得装错电雷管的段数；③炮眼的封泥必须符合规程规定的长度和质量。

4联线方式和起爆方法

大断面的岩巷掘进工作面应采用串并联方式和全断面一次起爆。其优点是减少爆破次数和降低产生拒爆现象。串并联方式即使产生拒爆现象，拒爆的炮眼多为一组，比较好查找和处理。

5炮泥质量和封孔长度

炮泥质量的好坏和封孔长度直接影响到爆破效果和安全以及爆轰波的吸收，炮泥质量好和封孔长度符合要求爆轰波能够充分的被煤岩体吸收，爆破效果好又安全；炮泥质量差或封孔长度不符合要求爆轰波大部分都作用到围岩和空气中了，爆破效果好且不安全。提高炮泥的质量和封孔长度是关系到爆破效果和安全的重要因素之一。

6结论

通过对影响爆破效果的因素的分析，选择合理的爆破工艺，提高爆破效果。