谈谈航空发动机的发展方向

1959-01-20 07:39方鹏羽
航空知识 1959年7期
关键词:基合金压气机螺旋桨

方鹏羽

谁都知道,发动机是飞机的心脏。但任一种发动机不能通用于性能和任务各不相同的飞行器上,显然,对发动机的要求是越来越复杂了。近年来,为了满足某一特殊性能或完成某项任务,就设计出了各种不同的发动机。

涡轮喷气发动机是现代高速军用机最常采用的一种发动机。过去,大家都认为装有这种发动机的飞机,其飞行速度不可能超过每小时3000公里。但是,科学发展的结果表明:这种陈旧观点是可以破除的。最近,科学家们认为:利用加力燃烧室的涡轮喷气发动机,其飞行速度可能达到每小时5000公里。

那么,如何来保证这种发动机的实现呢?也就是如何增加发动机的推力呢?

要使这种发动机的燃气在喷管中完全膨胀,必须采用可以调节的超音速进气道和超音速尾喷管,借以增大排气速度,使推力增加。

增加推力的另外一些办法:增大压气机的压缩比和提高涡轮前的燃气温度。

但这并不是没有困难的,寻求解决这些困难的途径,将是未来涡轮喷气发动机发展的主要方向。

增大压缩比的第一个办法:采用双转子压气机,使其前后部分的转速不同;借以适应非设计状态时的空气流量,避免压气机的失速、喘振和阻塞,从而使效率提高、压缩比增大、耗油率降低。第二个办法:采用可调节的导流片,来适应流量的变化。这种办法,不仅能增大压缩比,而且还能大大地减少发动机的重量。

增大涡轮前燃气温度的第一个办法:在涡轮叶片上进行冷却。目前各国都在进行气冷和液冷的研究,实验结果表明:采用液体钠作为冷却剂,可使涡轮前燃气温度提高200℃。但从理论分析得出:采用气冷法更为有利。特别是采用多孔性材料渗透的气膜冷却法。据估计,可使涡轮前燃气温度提高400℃。尽管有多孔性材料强度较差的缺点,但科学家们仍认为:采用气膜冷却法是有可能的。

预计在最近一、二年内,采用气冷法,可将涡轮前燃气温度由目前1200°K提高到1600°K。

我们还知道:目前涡轮前燃气温度之所以不能提高的主要原因是由于材料受不了。现在还没有一种耐热合金能够承受1000℃以上的工作温度。所以,研究新的耐热材料,当然是提高涡轮前燃气温度的第二个有效办法。

正因为如此,发展耐热合金系统,以满足日益发展的航空事业的需要,就成为当前科学研究中一项重要而迫切的工作了。

现今用来制造涡轮叶片的耐热合金,主要是镍基和钴基合金。

镍基合金在高温工作条件下,很容易被燃气腐蚀,并会继续延伸到晶粒边缘,引起晶间破裂。如果在镍基合金中加入均匀的氧化铝细颗粒,就能改善这种情况,可使涡轮前燃气温度提高200℃。或者在镍基合金中加入些稀有元素铌,也能使晶界间结合力增强。

钴基合金的抗氧化和抗腐蚀性能虽比镍基合金好,但它的加工性不良,且非常昂贵。

此外,镍基合金和钴基合金还受到了熔点的限制。因此,对于高温工作条件下的耐热合金,各国科学家们都正在进行具有更高熔点的钼基、钶基和钨基合金的研究工作。

钼的熔点为2600℃,再结晶温度最低为900℃,抗蠕变性能也很好。并且在高温工作条件下,硬度仍能保持不变。因此,它是目前高温合金的发展研究对象。

要是在钼内加入些强化合金元素,它的高温性能还能进一步的提高。现有资料证明:它能承受1200℃的工作温度。虽然钼的塑性较差,但这并不要紧。只要加点铁、锰合金元素,就能提高它的塑性。另外,钼还有在高温下加工容易氧化的缺陷,但这个困难也还是能克服的。在钼上涂一层玻璃粉,使其在玻璃粉的被复层里加工。这样,就可得到表面不被氧化或者少量氧化的半成品。如果再把加工余量打得宽些,可以去掉氧化皮。所以,获得合乎规格的成品,也还不是一件十分困难的事。

钼基合金的最大缺点是在500℃便开始挥发性的氧化,这就是目前尚不能使用它的主要原因。但是,人们并不会因此而放弃它的。研究它的保护层,使其表面不与空气接触,是可能成功的途径。各国科学家现正在致力于研究表面渗矽的工作,如果能在这方面取得成就的话,那么,钼基合金将会在航空工业上获得极其广泛的应用。

钶的熔点为2200℃。钨的熔点为3400℃,虽然这些合金的熔点很高,但由于其抗氧化性能较差,所以,应用上受到了限制。

随着航空事业的迅速发展,超高温合金系统的研究也就越来越显得迫切。目前这方面的研究工作,主要集中在耐热合金表面包复一层陶瓷材料。这样,就能使得合金表面在高温氧化的介质中不被腐蚀,借以提高使用温度和延长寿命。

陶瓷材料是一种难熔的金属氧化物,它的抗氧化和抗腐蚀性能最好;抗蠕变性能也不坏,能在1600℃以上的高温条件下工作。显然,它是未来高温工作的涡轮叶片最好的材料。

由于陶瓷材料塑性较差,带来了冲击性能不良的缺陷,致使加工非常困难。这样,反而会使它的成本增加。因此,目前设计师们还不打算采用这种材料。

在陶瓷材料中,加入10-20%的钴粉,并加热至高温,将其烧结成陶瓷合金,就能提高塑性,改善加工性能。

此外,碳化钛系统的合金,要是能在改进粘结剂方面研究成功的话,也是非常有希望的。

可以预言:随着航空事业的向前发展,温度的继续增加,陶瓷和陶瓷合金必将成为不可缺少的航空材料。

根据以上所谈,要想把涡轮前燃气温度由现在的1200°K提高到1600°K是可能的。无疑的,这将使发动机所产生的单位推力增大不少。如果还考虑到采用跨音速压气机的可能性,那么,发动机的比重还会显著地降低。

即是说:不久的将来,定会出现时速为5000公里的喷气飞机。

当然,设计这种超高速涡轮喷气发动机,与现代时速3000公里以下的涡轮喷气发动机有很多不同的地方:首先,由于采用了硼氢燃料,它的燃烧速度快,必须将燃烧室和加力燃烧室设计得很短。其次,由于压缩功大部分由超音速进气道完成,压气机就无需采用很多级,一般的用三级就够了。

高速涡轮喷气发动机的出现,将使导弹和高速飞机的设计师们得到方便:可以更自由地根据飞行任务对性能的要求来选择发动机。

创造了几乎与火车票价相等的图-114和伊尔-18客机,都是采用了四台涡轮螺旋桨发动机的。人们或许会问:是什么原因使他的飞行成本这样的低廉呢?这是因为:这种发动机上的涡轮不仅带动压气机,而且还带动螺旋桨。燃气的大部分能量是消耗在涡轮的膨胀功上,只有很小一部分的能量通过尾喷管膨胀而变成动能。所以,涡轮螺旋桨发动机的推力,主要是靠涡轮所带动的螺旋桨产生的;其次才是靠气流喷出速度的动能。

正是由于采用了这种能量分配方式,才使得它在近音速飞行时具有这种优越性。

但是,随着飞行速度的不断增加,涡轮螺旋桨发动机的优越性也就逐渐降低,这又是为什么呢?其中一个原因是由于速度增至音速时,螺旋桨前缘就会产生激波。激波的出现,使螺旋桨损失骤增,致使效率降低,因而它的优越性也就减少了。

由于涡轮螺旋桨发动机在近音速飞行时,具有较大的单位推力和较低的燃料消耗率,且重量较轻,因此,用它作为运输机的动力装置是最适宜不过的。

近年来,直升机和垂直起落飞机也趋向于采用这种发动机。

超音速飞行时,难道这种发动机就一定不能保持其优越性吗?科学家们研究结果回答了这个问题:如果能采用跨音速或超音速螺旋桨的话,那么,在超音速飞行时,激波的损失就会大大地减少,使的它效率仍能维持较高的数值,直至M=1.5的速度。

毫无疑问,这将使涡轮螺旋桨发动机的应用范围大大地扩大。

当然,增大压缩比和提高涡轮前的燃气温度,也同样是涡轮螺旋桨发动机的一个发展方向。

(未完待续)

猜你喜欢
基合金压气机螺旋桨
轴流压气机效率评定方法
重型燃气轮机压气机第一级转子叶片断裂分析
基于CFD的螺旋桨拉力确定方法
压气机紧凑S形过渡段内周向弯静子性能数值计算
自主研制生产我国第一的螺旋桨
lncoloy 800镍基合金加热管腐蚀性能研究
Alloy20铁镍基合金焊接
高铬镍基合金熔敷金属的组织和性能
螺旋桨毂帽鳍节能性能的数值模拟
高压比离心压气机设计及试验验证