砂带
- 宽幅砂光机接触辊挠度变形分析和补偿
,用于支撑和驱动砂带,承受磨削力,通过砂带压紧工件进行磨削,去除大部分砂削余量,并对人造板进行精确的厚度尺寸校准加工[1]。接触辊的运动精度会通过砂带直接反映到工件之上,其品质在很大程度上影响设备性能以及人造板砂光效率和质量。随着人造板工业的高速发展,市场对宽幅面宽带砂光机的需求逐渐增加,人造板企业对产品质量的要求也越来越高。宽幅砂光机接触辊跨距较长,负载较大,在砂板过程中,在自重和负载的作用下,必定会产生挠度变形,并直接转嫁于人造板产品中,造成产品的厚度
林业机械与木工设备 2023年9期2023-12-04
- 超大型数控滚子砂带抛光机结构研究
型滚子外径及端面砂带抛光机，突破该技术的成功开发。1 总体结构布局机床总体布局如图1 所示。该机床主要用于外径为60～170 mm、长度为60～230 mm 、滚子全锥角为0°～24°范围内的圆锥圆柱滚子砂带超精加工，适用于采用硬车或磨削后进行砂带超精加工的生产工艺。在一台设备上，可同时实现对圆锥或圆柱滚子外径、圆锥滚子球基面和圆柱滚子双端面的超精加工。该机床采用四超头双工位布局，左工位为滚子端面砂带超精，两边各布置一个水平前后振荡，且上下往复行走的超精头
河南科技 2023年17期2023-10-10
- 砂带表面形貌测量与评价研究
优异的综合性能，砂带常作为机器人磨抛加工的主要磨具.磨粒通常以静电植砂的方式植入到砂带表面，保证磨粒小端朝外，提高砂带锋利性[1].此外，砂带磨抛系统中还包含了接触轮等弹性构件，使砂带较砂轮具有更优异的磨削性能.磨粒在砂带表面的排布和外形决定了砂带形貌特征，而砂带形貌往往是建立砂带磨抛理论模型、仿真模型及研究工艺优化的基础和前提.许多研究人员针对砂带与砂轮形貌的测量和建模开展了一系列研究.文献[2]运用球形探针接触测量金刚石砂轮表面三维坐标数据，并提出了微
东北大学学报（自然科学版） 2022年9期2022-09-21
- 磨粒磨损对砂带磨削TC17表面完整性的影响研究*
磨削表面的质量。砂带磨削作为航空构件的最终材料去除工艺，广泛用于高性能构件精密加工。在砂带磨削加工中磨削质量受多种因素的影响，其中砂带磨损状况是影响磨削质量的主要因素[7-9]。由于磨粒的持续磨损，砂带去除能力降低，特别是当砂带接近终点时，磨削质量下降是显著的。Khellouki 等[10]研究表明，与旧砂带相比，新砂带可以达到两倍的切削深度，这将大大增加材料去除的不一致性，进而影响工件表面完整性和服役性能。Qi 等[11]分析了砂带全寿命周期磨削钛合金的
航空制造技术 2022年4期2022-03-16
- 砂带磨削参数对材料去除深度的影响
350118)砂带磨削是具有多种功能的加工工艺，可对工件进行磨削、研磨、抛光。利用砂带进行磨削时，过程平稳，磨削精度高，成本较低，加工完成后工件的表面质量也较好，砂带磨削具有很高的加工效率[1]。砂带磨削技术的良好发展前景引起了国内外众多学者和研究人员的关注。黄智等[2]通过实验分析后得到，砂带转速、工件进给速度对材料去除影响较大。刘月明等[3]通过砂带磨削钢轨试件加工实验研究了砂带磨削速度等工艺参数对材料去除率、磨削比的影响规律，得出磨削速度越高对钢轨
福建工程学院学报 2021年6期2022-01-05
- 面向抛光打磨工艺过程的机器人成套系统设计
工件（见图1）在砂带机配合下对60#、180#、400#及800#砂带进行打磨。图1 工件模型整个系统（见图2）中使用5 台砂带机及2 台ER50 机器人，放置于2 个除尘房中。在1 号除尘房中，配置了1 台机器人及3 台砂带机，其中2 台砂带机进行60#砂带的打磨工序，第3 台进行180#砂带的工件打磨；在2 号除尘房中配置了1 台机器人及2 台砂带机，进行400#及800#砂带的工件打磨。图2 机器人抛光打磨系统除尘房中都配置了抽风除尘系统，收集抛光打
中国新技术新产品 2021年14期2021-10-16
- 铁素体不锈钢研磨工艺研发与应用
诺顿牌布基氧化铝砂带，机组速度8~15 m/min，材料宽度1 000~1 300 mm，材料厚度2.0~6.0 mm。2.4 刷洗烘干5 m3碱液混合槽带NaOH供给控制及软管泵2台；5 m3冷凝不锈钢水槽，含供水泵2台；3台离心高压清洗泵；2台离心高压碱液泵；5对挤干辊，其中入口1对，中间2对辊将热水喷射碱液和清洗段隔开，2对出口辊除去带钢表面多余的水；2组尼龙硬毛刷辊带磨损调节装置；烘干机电加热功率60 kW×4,空气消耗量8 400 m3/min。
山西冶金 2021年4期2021-09-28
- 不锈钢打磨砂带用酚醛树脂关键参数测试与分析
州450199)砂带作为一种特殊结构的磨削工具，是由大量垂直定向排列的磨粒黏附在挠性基体表面而制成的多刃切削工具[1]。与其他磨削工具相比，因其具有独特的磨粒姿位、良好的磨粒等高性以及较大的容屑空间等特点，使得其在磨削过程中的磨削效率高、磨削温度低、工件表面磨削质量好、磨削成本低等，因而被广泛于舰船、航空等军工领域，以及与生活息息相关的木材家具、厨房刀具等民生领域中[2]。酚醛树脂是由一定比例的苯酚和甲醛在催化剂作用下进行缩聚反应而生成的热固性树脂，具有良
金刚石与磨料磨具工程 2021年4期2021-09-08
- 基于HMI工业机器人砂抛单元砂带磨损补偿管理系统的开发
单元在磨削后期，砂带因磨损导致工件磨削量减少，加工工件的磨削量不再满足工艺要求，需调整磨削参数补偿工件的磨削量。工厂使用线性提高砂带速度的方式，而砂带的磨损是非线性的，故该方法并不合理[4]。此外，传统的砂带失效检测主要依靠人工判断，对工人的经验依赖性强，还需停机检测，影响生产效率，因此建立砂带的自动补偿管理系统十分必要。作者先前已研究了砂带磨削参数对工件磨削量的影响规律及砂带磨损补偿策略等方面内容，并取得了一定的科研成果并发表了相关的论文，为砂带自动补偿
制造业自动化 2021年8期2021-08-29
- 金刚石砂带的工程应用
001)1 引言砂带磨削是一种几乎能加工所有工程材料的磨削方法。砂带具有柔性和磨刃锋利的特性，砂带磨削具有冷态、高效、弹性等优特点，所以被称之为“万能磨削”。砂带磨削与砂轮磨削相比表现出质量好、生产成本低、经济效益好等效果，已经成为与砂轮磨削同等重要和不可缺少的加工方法[1]。随着近年来数控砂带磨削技术及设备出现，使砂带磨削技术达到了高效和精密完美结合的一个高峰，进而形成一个较为完整和独立的加工技术领域。超硬磨料具有优异的磨削性能，上世纪从70年代开始超硬
超硬材料工程 2021年2期2021-07-26
- 航空发动机叶片机器人砂带磨削的倾斜进给方法
400054)砂带磨削作为涡轮叶片、螺旋桨叶等复杂曲面零件的一项关键精加工工艺，主要用于提高零件的表面光洁度和精度。工业生产中叶片打磨主要采用两种方法，一种是机床砂带磨削；另一种是机器人砂带磨削(它采用标准工业机器人和砂带磨削加载装置)。与适合大规模生产的传统机床砂带磨削方法相比，机器人砂带磨削方法具有更大的灵活性，已成为当今的主流应用。控制材料去除率(MRR)是砂带磨削的关键，许多学者对其进行了研究。He等研究了不同接触压力对钢轨材料砂带磨削性能的影响
成组技术与生产现代化 2021年4期2021-02-17
- 棕刚玉磨料砂带磨削木材的磨损机制及其寿命
工工艺，它是通过砂带、砂纸或砂轮等磨具去除工件上多余的材料，是木材加工过程中一道必不可少的工序，常用于工件尺寸定厚、表面抛光和漆膜的精磨等。砂带磨削是一种有“万能磨削”之称的弹性磨削工艺，具有效率高、精度高、表面质量好等优势。在磨削过程中砂带必然会发生磨损，主要体现在作为切削主体的磨粒的磨损。砂带磨损一般分为初期快速磨损和稳定磨损两个阶段，在这两个阶段内磨粒的磨损形式主要有脱落、破碎和磨钝。破碎和磨钝贯穿于整个磨削过程，脱落可能是由于砂带的选择不当引起的[
林业工程学报 2020年6期2020-11-28
- 砂带专利技术综述
李玉摘 要：砂带是使用粘结剂将磨料粘结在纸、布等可挠性材料上制成的可以进行磨削和抛光的一种带状工具，其切削作用主要由基底上具有刃角的专用磨粒来完成。砂带不仅是磨具三大系列——涂附磨具、固结磨具、超硬磨具中的一个重要组成部分，而且是涂附磨具中技术含量最高的产品，甚至已成为衡量一个国家砂带磨削技术水平高低的标准。文章针对砂带技术相关专利进行了分析。关键词：砂带;专利;技术中图分类号：T-18 文献标志码：A 文章编号：2095
科技创新与应用 2020年23期2020-08-16
- 基于单颗粒模型的航发叶片砂带磨削微观仿生锯齿状表面形成及实验
度，因此主要通过砂带磨削等精密加工方法来保证叶片的最后精度。但对于砂带磨削仿生表面的形成与砂带单颗粒模型和砂带多颗粒磨削方法的关系,目前尚未揭示，因而提出基于单颗粒模型的航发叶片砂带磨削微观仿生锯齿状表面形成方法及试验。对于鲨鱼皮仿生表面的加工可分为两种[2]，一种是直接复刻鲨鱼皮的表面盾鳞结构，另一种是基于鲨鱼皮表面结构衍生出来的设计制备的沟槽。对于后一种方法，针对沟槽结构具有代表性的加工方法有磨削加工技术。Xie[3-4]等利用金刚石砂轮在单晶硅上干磨
航空学报 2020年7期2020-07-30
- 拆解高强度钢板的工艺改善
卸十分困难图5 砂带机及砂带图6 使用砂带机拆卸B柱钢板为了提高车身强度，各汽车厂商都在逐步提升高强度钢的使用占比，但这给售后维修作业带来了挑战。钣金技师通常会使用电钻来拆除损伤板件的焊点，这一操作比较费力。如果碰到高强度钢板或超高强度钢板，拆卸与打磨的劳动强度更大。如果使用普通电钻进行这种拆件作业，需要将全身的力量集中于手持电钻上（图2）。而这种作业通常会对底板产生一些损伤，例如钻头打裂底板、打穿底板或将底板钻出深坑等（图3），这些或多或少都会影响底板的
汽车与驾驶维修(维修版) 2020年6期2020-07-06
- 航空发动机整体叶盘数控砂带磨削变形行为及其试验研究
了解决上述问题，砂带磨削以加工效率高、磨削表面质量好的优势，逐渐代替人工与砂轮磨削。国内外学者对此开展了大量的研究，ACME、Huck等公司采用机器人夹持抛光轮和砂带磨头的方法实现了整体叶盘的精密加工，并且取得了良好的效果[4]。REN等[5-6]对机器人叶片砂带磨削的磨削方案、表面精度等进行了较为深入的研究。德国Metabo六轴数控砂带磨床不但能够对各种复杂型面的叶片进行磨削抛光，而且加工精度和效率较高，但该磨床只能对被加工叶片的叶面形状进行光整加工，不
金刚石与磨料磨具工程 2020年3期2020-07-03
- 砂带磨削技术的研究现状和发展方向简介
准10项，主编《砂带磨削原理及其应用》、《现代砂带磨削技术及工程应用》专著2部。砂带磨削是一种几乎能加工所有工程材料，在先进制造技术领域有着“万能磨削”之称的新型工艺，现已成为与砂轮磨削同等重要和不可缺少的加工方法。随着砂带质量的提高和品种的发展，砂带磨削技术早已超越了其发明之初只能用于打磨抛光的局限。高效率、重负荷、高精度、自动化乃至全数控智能化的各种砂带磨削技术和装备已在航空、航天、舰船、交通运输、冶金、化工及能源等行业得到广泛应用，并在核岛、燃气轮机
金刚石与磨料磨具工程 2020年3期2020-02-10
- 基于专利探究砂带磨削机技术的发展
摘要：本文对基于砂带磨削的磨削机技术在国内外的总体专利申请情况的研究分析，找出国内外基于砂带磨削机技术发展和专利保护的差异以及未来的发展方向，为基于砂带磨削机技术的后续研究提供参考。关键词：砂带；磨削1 绪论砂带磨削是以砂带作为磨具并辅助接触轮、张紧轮、驱动轮等磨头主体以及调偏机构共同完成对工件的加工过程，是将砂带套在张紧轮和驱动轮的外表面并进行张紧和调正后，根据加工要求采用适当的磨削工艺参数对工件进行磨削的过程。[1]2 专利技术演进本文进行文献检索和筛
科技风 2019年14期2019-10-21
- 机器人砂带磨削GH4169镍基高温合金表面完整性研究
轮磨削方式相比，砂带磨削方式具有更高的材料去除率、更低的磨削温度和更低的磨削费用消耗等特点[6]。但在砂带磨削过程中，砂带基体和接触轮橡胶均会发生变形，因此砂带磨削时的磨削深度难以精确保证。为获得精确的磨削深度，实现精准磨削，目前国内外研究人员已进行了许多相关研究。文献[7]利用接触轮与工件的几何信息，采用弹性体与刚性体的接触仿真，解决了砂带磨削过程中的Signorini接触问题，同时确定了砂带磨削过程中力的分布与磨削深度的关系。文献[8-9]均通过建模与
中国机械工程 2019年17期2019-09-18
- 面向钢轨目标廓形的多砂带磨削作业打磨模式
轨打磨作业需求，砂带打磨具有弹性接触、冷态磨削等独特的加工优势，已经被用于国内外的有轨电车轨道维护，其用于钢轨打磨作业时火花沿钢轨纵向喷出，易于实现集尘且降低火花四溅引发火灾的概率，且利用内凹型接触轮包络廓形可以提高打磨精度。但是，专门以砂带作为打磨工具且针对多砂带磨削作业的打磨模式相关研究尚未见报道。本文将面向钢轨打磨目标廓形，根据砂带与钢轨表面的接触应力分布情况，结合相关理论建立单砂带的磨削能力评价模型，以此为基础对多条砂带磨削作业的打磨模式进行研究，
中国铁道科学 2019年3期2019-06-04
- 不同磨削层图案对cBN砂带磨削性能的影响研究
具，包括超硬材料砂带，将在高效、精密、节能、环保的现代制造业中扮演重要角色。目前已知硬度最高的金刚石为磨料的砂带，在工程陶瓷、玻璃等硬脆材料的磨削加工中表现出无可比拟的优越性，但在磨削铁族元素材料过程中会发生碳化反应，不宜用于钢铁材料的加工[1-2]。cBN的硬度仅次于金刚石，惰性强，特别适合又硬又韧铁基合金的加工，同时，砂带形状保持性好，使用寿命长，具有很好的综合性能。在西方发达国家cBN砂带已广泛应用于汽车、机械、航空航天、涂层、仪器仪表等领域[3-4
超硬材料工程 2018年5期2018-11-02
- 我国砂带基布标准制定中关键问题的研究与分析
2141011 砂带基布的现状我国涂附磨具业(包括砂带产品)经历了30多年的改革开放，实现了从小到大、从粗到细、从作坊到规模的转变，并在产品质量、工艺技术等各方面都实现了较大的飞跃。我国现已成为名副其实的涂附磨具制造大国，年产量占世界总量的三分之一。据资料介绍，2012—2020年我国砂带产品行业发展形势良好，总产量、市场容量和市场需求前景乐观。砂带产品由基材、黏结剂、磨料这三要素组成。砂带产品的生产一般根据最终需加工产品的材质和精度要求，选择不同的基材、
产业用纺织品 2018年3期2018-05-24
- 基于阻抗控制的机器人砂带打磨的建模与仿真
点[1].机器人砂带打磨[2-4]是通过机器人末端夹具夹持着工件，根据预先规划好的打磨轨迹，在砂带机上进行打磨操作，整个作业可分为两个子任务：一是在自由空间对打磨轨迹的跟踪；二是在接触空间对打磨接触力的控制，以免因接触力过大而损坏工件又同时保证了打磨质量.近年来，许多学者在机器人砂带打磨领域做了大量的研究工作，洪云飞等[5]开发了一种六自由度机器人砂带打磨系统，该系统利用激光坐标系对工具和工件坐标系作精确的标定，通过离线编程软件规划打磨轨迹，并在打磨机上利
浙江工业大学学报 2018年2期2018-03-26
- 砂带磨削参数对工业机器人砂抛工件磨削量的影响试验
的空缺。磨抛会使砂带变钝，磨削力减小，磨削效率降低，导致同样的磨抛路径下，磨削量减少，产生了不合格的工件。然而目前工件磨削量的补偿系统并不完善，现有的补偿方法多为力补偿，基于一定的先进设备及复杂算法，对仪器精度要求高，实现过程复杂，技术难度高，并不适用于水龙头工件的磨削加工环境[3]。在研发了“CMP-60/4-A型工业机器人自动磨抛中心”之后，傅高升教授课题组与其他学校、福建长江工业有限公司共同合作承担了福建省科技重大专项“智能机器人抛光系统研发与产业化
制造业自动化 2017年11期2018-01-18
- 砂带虚拟形貌的建模*
100044)砂带磨削是磨削加工的一种方式，可以看作众多植于基材表面的微切削刃与工件相互作用的过程.砂带的磨削性能不仅取决于磨削时施加的工艺参数，还与砂带表面形貌特征息息相关.所谓形貌特征是指砂带表面磨粒形状、尺寸、排布间距以及出刃高度等信息.在砂带的制造流程中，形貌特征由制造方法决定，本身带有极强的随机性，难以定量描述.这导致在加工过程中无法确定实际参与磨削的动态切刃数目及所处的切削状态，从而深刻影响加工表面质量、磨削力、磨削温度等方面的研究[1- 2
华南理工大学学报（自然科学版） 2017年12期2017-04-24
- 机床用砂带磨的研制和使用
盖和轴类零件，用砂带磨代替砂轮加工是一个有效的方法。砂带磨具有许多优点和广泛的应用范围。文章以一种机床用砂带磨的研制和使用為例进行了简单探讨，并与传统砂轮进行对比，对其优点进行了介绍。同时，通过当前国内外砂带磨削技术的现状分析了目前砂带磨的发展方向。关键词：砂带磨削；砂带；研制在现代机械加工行业中，许多加工要求较高的零件都需要在完成粗加工，半精加工，精加工工序后进行粗磨和精磨，所以砂轮是机械工厂最常见的机械设备之一。但是采用普通砂轮不便磨削细长杆件，而且在
科技创新与应用 2017年7期2017-03-27
- 砂带磨削技术研究进展与发展方向
450001）砂带磨削技术研究进展与发展方向刘鹏展，邹文俊，彭 进 （河南工业大学材料科学与工程学院，郑州 450001）本文介绍了砂带与砂带磨削，并对砂带磨削技术国内外研究进展、应用和关键技术发展做了阐述。砂带；磨削；机理；砂带磨削1 引言砂带，即用粘结剂将磨料粘结在柔软基体上的特殊磨具，其切削作用主要由基底上具有刃角的专用磨粒来完成。砂带磨削就是利用这一方式，用对应不同几何形状工件的高速运动砂带与工件接触产生相对摩擦，从而达到磨削抛光效果的一种磨削加
山东工业技术 2016年18期2016-12-01
- 板件小范围除漆除锈工艺
在此介绍使用气动砂带机和微型除漆除锈机进行板件小范围除漆除锈的工艺步骤。（1）气动砂带机①确定打磨范围气动砂带机适用于线型凹陷损伤部位的打磨作业。用目测法和触摸法快速确定打磨作业的区域，根据损伤形状用钢板尺和白板笔画出打磨范围，圈定的范围必须包含直接损伤的塑性变形及周围弹性变形等全部区域（图1）。②装配砂带取出砂带机，按照图2所示方法装配好专用砂带，这种砂带宽度规格不多，粗细型号相对较少，安装时要注意选用与打磨头宽度适配的型号规格。③设备调试为砂带机连接好
汽车与驾驶维修(维修版) 2016年2期2016-07-19
- 整体叶盘数控砂带磨削技术及其试验
器人夹持抛光轮和砂带磨头的方法实现了整体叶盘的精密加工，并且取得良好的效果。德国的Metabo公司采用六轴联动砂带磨削技术实现了航空发动机叶片型面的加工，但是目前仍然没有解决叶片根部及边缘的加工，而且对于整体叶盘的加工，还鲜见报道[2]。重庆大学黄云等针对国内整体叶盘的设计、制造工艺的需求，运用七轴六轴联动数控砂带磨削技术实现整体叶盘的抛光加工，提出了一种适用于航空航天整体叶盘叶片内、外弧面的砂带磨削装置[6-7]。在此基础上魏和平[8]对整体叶盘叶片内外
航空制造技术 2016年21期2016-05-30
- 带材砂磨工艺探索与实践
工生产数据，包括砂带的选型和配置、切削液的选型和配比及加工量的核算等内容，并进行了试生产，结果满足要求。关键词：带材砂光机；金属加工液；砂带随着企业的发展和技术的进步，以最低的投入获得最高的回报是生产型企业所追求的目标。应企业发展需求，进行了薄带材新产品的研发和试制，并通过进行一系列的试验实践，总结出了适合宝钛集团的产品开发方案。1生产工艺带材砂光线工艺安排在半成品冷轧前或成品轧制后，前道工序能除去带材表面的辊印、杂质，为后续工艺做准备；后道工序能除去轧制
新技术新工艺 2016年1期2016-05-04
- 砂带三维表面形貌特征量化评价方法*
100044)砂带三维表面形貌特征量化评价方法*王文玺 李建勇 樊文刚†刘月明(北京交通大学 机械与电子控制工程学院， 北京 100044)为实现对砂带三维表面形貌特征的量化评价，针对砂带表面磨粒外形、尺寸、分布均具有强不规则性与随机性的特点，提出一种包含功率谱密度分析、自相关函数分析和磨粒特征统计学分析的评价方法，通过获得砂带表面截止频率、自相关长度、纹理横纵比、磨粒密度、磨粒出刃高度、磨粒间距、磨粒刃端半径及顶锥角等评价参数，从宏观整体到局部磨粒对表
华南理工大学学报（自然科学版） 2016年12期2016-02-14
- 砂带磨头设计与使用
001） 应恒晶砂带磨头设计与使用■福建南电电机有限公司 （南平 353001） 应恒晶摘要：本文介绍应用砂带进行多刀多刃切削加工的新型高效磨削的工艺特点、自制砂带磨头的结构、技术参数、技术要求和典型零部件的设计与计算，并讲述砂带磨削工艺参数的选择和大型轴颈砂带磨削实例，为在普通机床上对大轴颈、大孔径、大平面和大曲面工件的表面光整加工提供参考。砂带磨削是一种根据工件加工要求，并以相应的接触方式，应用砂带取代砂轮，进行多刀多刃切削加工的新型高效磨削工艺。由于
金属加工(冷加工) 2015年1期2016-01-27
- 提前布局必有所得 2015年中国砂带基布产业发展论坛盐城举办
得2015年中国砂带基布产业发展论坛盐城举办本刊记者－蔡倩 文/摄鉴于盐城市大冈填涂附磨具基布产业的显著规模特征，中国产业用纺织品行业协会授予了该镇“中国砂带基布产业示范基地”称号。中国纺织工业联合会副会长兼秘书长高勇（左七）、中国工程院院士周翔（左八）、中国产业用纺织品行业协会会长李陵申（右八）等领导在授牌仪式上合影。提起砂带基布，大多数人对其都不甚了解。其实砂带基布主要以纺织天然纤维和化学纤维为原料，如棉纤维、涤纶纤维、芳纶纤维等经过纺纱、织造而成的带
纺织服装周刊 2015年29期2015-11-04
- Cu-3镍铜合金砂带磨削试验研究
Cu-3镍铜合金砂带磨削试验研究路勇1,2黄云1,2尹咸1,2陈育辉1,21.重庆大学,重庆,4000302.重庆市材料表面精密加工及成套装备工程技术研究中心,重庆,400021分析了Cu-3镍铜合金砂带磨削加工过程中,砂带粒度和磨削用量的不同对磨削加工效率、工件表面质量和砂带磨损的影响。采用氧化铝磨料砂带在不同的砂带线速度或磨削压力下对镍铜合金进行了工艺试验,对材料去除量、工件表面粗糙度和砂带磨损量进行了测量。研究表明:增加砂带线速度和磨削压力可在一定程
中国机械工程 2015年2期2015-10-29
- 双砂带抛光细长螺旋曲面过程中的接触状态分析
精加工主要采用单砂带进行抛光处理，加工效率相对较低，本课题研究的双砂带抛光技术将大幅度提高螺杆的加工效率。本文利用有限元分析方法对双砂带和单砂带抛光时砂带的接触变形以及螺杆所受的正压力进行分析对比，找出正压力变化的规律，以便更好地对螺杆进行抛光。1 建立砂带和螺杆接触的力学模型砂带在抛光复杂细长螺杆这种螺旋曲面时，因为其表面形状复杂性及其他因素的影响，其工艺参数比较复杂，抛光轨迹难以确定和控制［3］。由于砂带抛光螺杆的过程中，螺杆在各抛光接触点所受正压力的
机械工程与自动化 2014年5期2014-12-31
- 汽轮机叶片的数控砂带磨削轨迹研究
，随着数控技术和砂带磨削技术的飞速发展，许多研究机构都研发出了汽轮机专用的数控砂带磨床.这些专用数控砂带磨床均具有各自的数控编程系统，相互间不能通用.另外，由于数控砂带磨床是一种新的研究成果，而已经广泛使用的CAD/CAM软件(如UG、PRO/E、CATIA)中不具备数控砂带磨床的加工辅助模块，因此就无法得到数控砂带磨床的加工程序.所以，利用已经广泛使用的CAD/CAM软件，研究出各种汽轮机叶片数控砂带磨床共同使用的磨削轨迹生成方法，就显得十分必要和紧迫.
沈阳工程学院学报（自然科学版） 2014年1期2014-12-16
- 基于LabVIEW 的砂带磨削力动态监控系统研究
应新材料的加工，砂带磨削的应用越来越广泛，但目前关于砂带磨削性能的研究，仅局限于砂带的磨耗量，锋利度，耐用度等方面的定量分析，没能从砂带磨削过程的动态性能方面去研究。根据实验研究分析，磨削力直接影响砂带的磨削性能，反映砂带的锋利度和耐用度，构建砂带磨削力动态监控系统很有必要。1 砂带磨削力动态监控系统的构建1.1 砂带磨削力动态监控的组成基于砂带磨削特点，从评价砂带的锋利度和耐用度方面出发，构建砂带磨削力动态监控系统，本系统采用SDSYB50 砂带磨削试验
机械工程师 2014年8期2014-12-02
- 车床砂带抛磨绿色工艺的研究*
00）0 引 言砂带磨削和研抛是一种比较传统且得到广泛应用的加工方法，其应用范围近年来得到很大扩展。在国外，该工艺从上世纪60年代起步，现在已发展到较高水平，工业发达国家中，砂带磨削占磨削的比例近50%［1-2］。国内对砂带磨削、抛光的机理及应用也有了一定研究。例如:潘复生等［3］对砂带磨削金属材料机理进行了研究；吴昌林等对［4］铝合金轮毂曲面砂带磨削方法进行了研究；黄云等［5-7］对砂带磨床模块化设计、采用开式砂带进行曲轴轴颈研磨进行了系统研究；张菊霞等
机电工程 2014年2期2014-09-15
- 大型叶片砂带磨削加工方法及工艺研究*
张明德，王兴龙重庆理工大学机械工程学院，重庆 4000541．IntroductionLarge-scale blades are the main parts of ship propeller and the typical parts of freeform surface．The precision of design and manufacture of surface directly determines the efficiency of
机床与液压 2014年24期2014-08-22
- 砂带低速抛磨的可行性研究*
引 言通常认为，砂带磨削是在一定装置上，利用高速旋转的砂带切除工件表面余量和进行磨削抛光的一种加工工艺［1］。与砂轮磨削相比，砂带磨削有自身的特点和优势，例如：利用砂带的挠性和卷曲变形，实现了椭圆孔的倒角加工［2］；针对不锈钢铲形状不规则，应用砂带磨削，变手工操作为自动化作业，保证了产品质量的一致性和稳定性［3］。另外，精密砂带振动磨削和研抛技术是解决制造技术中工艺难题的重要手段之一［4］。《机械加工工艺手册》为磨削各种材料推荐了不同的砂带速度［5］，例如
机电工程 2014年4期2014-01-24
- 数控砂带磨床故障分析*
1］。本文以数控砂带磨床作为研究对象，对5台数控砂带磨床进行了长达10个月的跟踪记录，将故障数据进行整理，并对该数控砂带磨床做故障模式影响及危害性分析（FMECA）。找出该机床产品的薄弱环节和潜在的弱点，并把故障分析的结果反馈给设计、制造及使用的部门，以便从设计、制造、使用和维护等诸多方面采取相应的对策，提高机床产品的可靠性已成为当务之急［2］。1 数控砂带磨床整机故障分析对数控砂带磨床的整机故障分析应包括:故障部位分析、故障模式分析和故障原因分析，下面将
制造技术与机床 2013年1期2013-10-24
- 宽砂带磨削去毛刺工艺及专用技术装备
工艺问题。1 宽砂带磨削去毛刺专用设备的结构特点及工作原理根据宽砂带磨削，一次磨削宽度大，磨削效率高的特点，笔者设计了宽砂带磨削去毛刺专用设备如图1所示。主要由砂带磨削系统、工件传送带机构及手动升降磁性工作台3部分组成。工件传输带机构包括料箱1、主动带轮2、从动带轮8和传送带15组成。其中、主动带轮2由带有手动调速装置的摆线针轮减速电机驱动，可在1∶8速比范围内手动调速，以适应不同材料、尺寸、形状工件对于磨削进给速度的需要。从动带轮8可由张紧机构［1］17
制造技术与机床 2013年4期2013-09-29
- 复杂曲面型面柔性砂带磨削关键技术研究
颈性的工艺难题。砂带磨削具有磨削效率高、磨削温度低、磨削抗力小的特点，被普遍认为是一种优质、高效、低耗以及用途广泛的机械加工工艺方法［1-2］。然而，用柔性砂带进行复杂曲面型面磨削的光整加工，存在着磨削运动多、磨削精度难于控制的技术难题［3］。为此，本文针对复杂曲面型面柔性砂带磨削要求，开展了曲面型面砂带磨削运动分析以及磨削模型建立、磨床结构组成及其结构实现、磨削压力补偿控制以及数控编程及后置处理等关键技术研究，最终完成可控磨削力六轴联动数控砂带磨床样机产
机械设计与制造工程 2013年7期2013-08-16
- 砂带深磨加工磨削热分布研究
808）1 引言砂带深磨磨削是一种高效经济的磨削方式［1，2］。在深磨加工时，砂带会被施加较大的磨削压力，磨削过程中工件会受到较长时间高磨削温度作用，容易造成烧伤。确定磨削过程中磨削区的热分布变化规律有助于选择合适的磨削参数，避免烧伤的出现。磨削加工磨削温度的研究可分为基于理论分析的计算机模拟及实验研究两种手段。Malkin 和Guo 总结了磨削加工中磨削热的热分析各种方法［3］。在理论方法方面，徐慧蓉等研究了高效深磨中温度场［4］；郭力采用不同的连续热源
机械工程师 2013年5期2013-08-14
- 一种纸机烘缸砂带磨削装置的设计
7)一种纸机烘缸砂带磨削装置的设计阚 萍(四川信息职业技术学院，四川广元，628017)介绍了一种能对造纸机生产线上的受损伤的烘缸外表喷涂不锈钢后进行现场磨光修复的专用磨床，即砂带磨削装置。该装置可同时对其他大直径内外圆工件进行现场磨光，其优点是：结构简单，磨光方法新颖;可进行现场磨光，避免拆卸、吊装、运输、重新安装的耗资耗力，大大减少了停工时间带来的损失。烘缸;磨床;砂带磨削烘缸是各种纸机干燥装置的主要部件，烘缸表面对总纸机的干燥效率以及干燥纸幅的质量有
中国造纸 2012年2期2012-11-22
- 椭圆孔砂带倒角机床
本文介绍一种新式砂带磨床，利用砂带的挠性变形替代加工中的附加运动，较好地解决了椭圆孔倒角的问题。1 机床的结构组成机床结构见图1，回转工作台11及其驱动电动机13安装在回转台架12上;滚珠丝杠副3和滚动导轨副6安装在立柱10上;升降台9与滚动导轨副6的滑块相联;螺母座5安装在升降台9上，另一端与滚珠丝杠副3的螺母相联;升降电动机1安装在谐波齿轮减速机2上，谐波齿轮减速机2通过联轴器4与滚珠丝杠相联，砂带电动机7、支撑轮架17、张紧轮18安装在升降台9上，砂
制造技术与机床 2012年10期2012-10-23
- 叶片砂带磨削机构的设计与实现*
理，研制叶片数控砂带磨削机构，应用在六轴联动数控砂带磨削机床中［2］，实现叶片型面磨削自动化，以提高叶片加工精度及加工效率，降低叶片生产成本。1 汽轮机叶片砂带磨削方案设计要实现对叶片进行数控砂带磨削，首先必须对叶片砂带磨削工艺进行分析。其涉及内容主要包括磨削方式、砂带与工件的接触形式、砂带磨削的工艺参数等［3］。1.1 砂带磨削方式的选择砂带磨削按其结构形式有开式和闭式两种磨削方式。其中开式磨削是将砂带两端分别缠绕在两个驱动轮上，两驱动轮分别交替地驱动砂
制造技术与机床 2012年10期2012-09-26
- 核电高压容器堆焊层磨削技术研究初探
有着特殊的要求。砂带磨削作为一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺，应用范围十分广泛。首先，它的磨粒有着比砂轮磨粒更强的切削能力，所以磨削效率非常高，而且它的磨削温度低，工件表面也不易出现烧伤，微观金相组织变化及裂纹等现象。其次，砂带磨削设备简单，磨削系统振动小且稳定性好，操作简便，从更换调整砂带到被加工工件的装夹，一切都可在很短时间内完成，省工省时，且易于控制，非常安全，噪音和粉尘小，环境效益好。正是由于核电高压容器堆焊层材料及其工艺上的特殊磨削
中国新技术新产品 2011年4期2011-12-30
- 船用螺旋桨砂带磨削表面质量的试验研究
发的四轴联动数控砂带磨床,研究磨削参数等因素对螺旋桨表面粗糙度和表面残余应力的影响,获得最佳的磨削参数,以期提高螺旋桨的磨削质量。1 四轴联动船用螺旋桨砂带磨削原理图1 四轴联动船用螺旋桨砂带磨削原理图图1为四轴联动船用螺旋桨叶片砂带磨削原理图。该机床具有两个直线运动和两个旋转运动,其中,磨头横向移动轴为X轴,可实现磨头接触轮和螺旋桨表面的接触,保证螺旋桨叶片压力面和吸力面的加工;磨头上下移动轴为Z轴,可保证叶片纵向的加工;螺旋桨叶片工件回转轴为C轴,可保
中国机械工程 2011年14期2011-09-07
- 叶片数控砂带抛光关键技术研究
光的方法[2]。砂带抛光作为一种优质、高效、低耗的加工方法，已成为叶片抛光加工的有效方法之一，国内对此已有广泛的研究[3]，并研制出了相关设备，但对于抛光过程中的柔性控制等关键技术论述较少。本文基于叶片的加工工艺要求，研制了砂带抛光系统，从接触轮的设计、砂带的布局、张紧力的调节和抛光力的控制等方面入手，对叶片抛光加工的关键技术提出了解决方案，最后加以试验验证，实现了叶片的高精度柔性抛光。1 砂带抛光系统设计叶片是典型的自由曲面类零件，需多轴联动才能实现其表
制造业自动化 2011年19期2011-07-07
- 基于钛合金砂带磨削的磨削率、表面质量及砂带寿命性能试验研究*
磨损和粘附磨损,砂带磨粒切刃很快磨钝,容屑空间被堵塞,致使砂带失去切削能力,所以磨削钛合金时的磨削比很低[1],且砂带使用寿命短。钛合金的导热系数仅为铝的 1/4、钢的 1/5,而钛合金摩擦系数却很高,这样,在磨削过程中将产生大量磨削热,由于磨削热不能迅速传出磨削区,则必将引起磨削区温度过高,而使工件产生磨削烧伤,从而严重影响工件的表面质量。针对钛合金磨削加工磨削率低,砂带使用寿命短以及表面质量差等问题,我们分别用正交实验和单因素实验对砂带磨削钛合金的磨削
组合机床与自动化加工技术 2010年1期2010-09-12
- 可在线更换磨削轮的砂带磨削机床的研制
坊065001)砂带磨削是根据工件形状，用相应的接触方式及高速运动的砂带对工件表面进行磨削和抛光的一种新工艺，并有“万能磨削”之称，它不仅能加工其它加工方法难以加工或不能加工的材料，而且还能加工复杂几何形状工件(如航空叶片、汽轮机叶片、高档水龙头等)［1～3］。近年来，机器人磨削加工引起了人们的关注，需要与之配套的砂带磨削机床，因此研制了可在线更换磨削轮的砂带磨削机床(以下简称砂带磨削机床)，以适应机器人自动磨削加工过程中，对不同直径磨削轮的需求。1 砂带
制造技术与机床 2010年2期2010-08-07
- PLC在一维力解耦砂带磨削机床中的应用
001）0 引言砂带磨削是根据工件形状，用相应的接触方式及高速运动的砂带对工件表面进行磨削和抛光的一种新工艺，并有“万能磨削”之称，它不仅能加工其他加工方法难于加工或不能加工的材料，而且还能加工复杂几何形状工件（航空叶片、汽轮机叶片、高档水龙头等）[1～3]。机器人修形磨削加工（conformance grinding）是指采用机器人磨削系统对复杂曲面工件进行砂带磨削加工使之达到设计尺寸公差和表面质量的一种精加工方法[4]。对于航空叶片的修形磨削加工，要求
制造业自动化 2010年9期2010-07-07
- 金刚石磨具企业宣布砂带新技术
外宣布已经完成对砂带系列中的“专业砂带”新技术的应用。东风金刚石对外推出的这种新产品,与以往产品相比能够广泛有效地应用在切割、磨削、修锐、精磨等多种加工工艺中。在宝石加工、硬质合金的磨削加工、玻璃磨削加工以及陶瓷加工等难度较大的应用领域,专用金刚石砂带在能有效去除坚硬度较高的材料同时还能够实现高速的切削率。该公司总裁道格·克莱因说东风金刚石对该项产品的技术作了彻底改进：“对作为生产挠性树脂固结金刚石砂带的专用砂带生产线也作了改进。”从这家总部位于佛蒙特州的
超硬材料工程 2010年5期2010-04-03
- 精磨高硬脆材料表面形貌分析及工具浓度的选择①
4、W 7金刚石砂带磨削玛瑙石,通过观测工件与工具表面形貌变化、测试分析表面粗糙度曲线,研究金刚石砂带磨削加工玛瑙石每种粒度能够达到的最小表面粗糙度及所用时间,分析每种粒度金刚石最优化浓度设计值。2 实验方法对于W 40以细金刚石砂带采用混胶法制作,金刚石浓度一般采用体积浓度表示。分别制作W 40、W 14、W 7体积浓度为11%、13.5%和16%的砂带(按砂轮浓度分别为44%、54%和64%)。选取相同材质玛瑙石块,分别切割成3块80×10×8mm的样
超硬材料工程 2010年5期2010-01-24