高新技术企业降本增效中的问题及改进策略

摘 要：高新技术领域的技术更新换代速度非常快，企业需要不断投入研发资金，以保持技术领先。然而，研发成本的增加也带来了更大的成本压力，因此需要通过降本增效来平衡。本文首先阐述了高新技术企业的基本运营特点并明确了高新技术企业降本增效的重要性，然后剖析了高新技术企业降本增效中存在的问题，最后提出了相应的改进策略。

关键词：高新技术企业；降本增效；供应链管理

一、高新技术企业的运营特点

高新技术企业的运营具有以下两个特点：第一，高风险、高投入。高新技术企业面临新市场，采用新技术开发新产品，由于“创新”导致的不确定性，企业整体运作风险高于传统行业。同时，现代产品研发与技术创新需要基于先进的技术创新工作，资金与人力投入增大。但高风险高投入必然要求高回报，否则企业难以有足够的创新动力[1]。第二，高技术、高收益。高技术是高新技术企业的基本特征，技术创新人员以脑力工作为主，要求技术创新团队加强协作。而高新技术企业不断进行技术创新，将会在一段时间内带来巨大的竞争优势，为企业带来丰富的利润。

二、高新技术企业降本增效的重要性

在当前充满竞争的商业环境中，高新技术企业要想保持竞争优势，必须高度重视降本增效的重要性。通过有效降低生产成本和提升运营效率，企业不仅能够增强自身的竞争力，还能在市场中占据有利地位。

首先，降本增效有助于企业减少不必要的开支，提高资源利用效率。在生产过程中，通过优化生产工艺、改进设备、采用先进的自动化技术等手段，可以显著降低原材料和能源的消耗，从而降低生产成本。此外，通过改进供应链管理，优化库存控制，企业可以减少库存成本，提高资金周转率。

其次，降本增效是降本的重要手段之一。通过引入先进的信息技术和管理系统，企业可以实现生产过程的实时监控和管理，提高生产效率。例如，采用物联网技术，可以实现设备的远程监控和维护，减少设备故障率，提高设备利用率。同时，通过引入大数据分析和人工智能技术，企业可以对生产数据进行深入分析，优化生产流程，提高产品质量和生产效率。

最后，降本增效还可以通过人力资源管理的优化来实现。通过培训和激励员工，提高员工的工作技能和积极性，可以显著提高工作效率。同时，通过引入灵活的工作机制和团队合作模式，可以更好地激发员工的创新潜力，提高团队的整体绩效。

总之，高新技术企业在市场竞争中要保持领先地位，必须重视降本增效的重要性。通过优化生产流程、改进设备和技术、优化供应链管理、提高人力资源利用效率等手段，企业可以显著降低生产成本，提高运营效率，从而在激烈的市场竞争中占据有利地位[2]。

三、高新技术企业降本增效中存在的问题

（一）技术创新与研发投入的矛盾难以解决

高新技术企业在降本增效的过程中，往往会面临技术创新与研发投入之间的矛盾，这种矛盾主要体现在资源分配、风险承担，以及短期与长期效益的平衡上。具体分析如下：第一，成本控制与研发投入的矛盾。降本增效的关键在于降低成本，提高经济效益。然而，技术创新和研发投入往往需要大量的资金和资源，这在一定程度上与降本增效的成本控制目标相冲突。研发活动具有高风险性，即使投入大量资金，也可能无法获取预期的成果，这加剧了成本控制与研发投入间的矛盾。第二，短期效益与长期发展的矛盾。降本增效往往关注短期内的经济效益提升，而技术创新和研发投入则更注重企业的长期发展。在短期内研发投入可能无法直接转化为经济效益，甚至可能导致企业利润的下降，与降本增效的短期目标相悖。

（二）供应链管理不善，成本控制难度大

高新技术企业降本增效管理中，供应链管理不善和成本控制难度大是两个相互关联且需要解决的问题。第一，供应商管理混乱。高新技术企业可能面临供应商数量众多、管理难度大的问题。缺乏有效的供应商选择和评估机制，容易导致与不良供应商合作，增加质量风险和采购成本。第二，库存管理不善。供应链中的库存管理若处理不当，会出现库存积压或短缺的情况，库存积压会增加仓储成本，而库存短缺则可能导致生产中断，影响交货期和客户满意度。第三，需求预测不准确。高新技术企业由于产品更新换代快，市场需求变化大，若需求预测不准确，会导致生产计划和采购计划与实际需求脱节，造成资源浪费和成本上升[3]。第四，采购成本难以控制。如果供应商管理不善和采购计划不合理，高新技术企业的采购成本就难以得到有效控制，采购价格波动也会比较大，从而缺乏稳定的成本基础。第五，物流成本高昂。供应链管理不善会导致物流成本上升，运输路线不合理、运输方式选择不当、库存管理不善等问题也会增加物流成本，降低整体效益。

（三）生产流程需要改进，技术创新不足

高新技术在降本增效过程中，往往会面临生产流程需要改进和技术创新不足的问题，影响着企业的生产效率和成本控制。第一，生产效率低下。部分高新技术企业在生产流程中存在瓶颈环节，导致生产周期延长，无法快速响应市场需求，主要是由于设备布局不合理、工艺流程繁琐、生产节拍不匹配等原因造成的。第二，资源浪费严重。部分高新技术企业的原材料、能源、人力等资源在生产过程中没有得到充分利用，存在大量的浪费现象。例如，原材料损耗率过高、能源利用效率低下、生产人员技能不匹配导致的工时浪费等。第三，信息化程度低。部分高新技术企业在生产流程中的信息化水平不高，缺乏先进的生产管理系统和自动化设备，导致生产数据无法实时采集和分析，影响生产决策的准确性和及时性。第四，研发投入不足。部分高新技术企业对技术研发的投入不足，无法支持新技术的研发和引进。

（四）设备闲置，库存积压，资源浪费严重

高新技术企业在降本增效的过程中，往往会遇到设备闲置、库存积压、资源浪费等问题，增加了企业运营成本，还可能影响企业的市场竞争力和可持续发展。第一，设备闲置问题。部分高新技术企业由于市场变化、产品更新换代，导致部分设备不再适应当前的生产需求，从而处于闲置状态，占用企业的固定资产，还导致设备老化、贬值。第二，库存积压问题。高新技术企业可能由于市场需求预测不准确、生产计划不合理或销售策略不当等，导致库存积压严重，占用企业大量流动资金，增加了库存成本、仓储成本。第三，资源浪费问题。高新技术企业在生产过程中，可能存在资源配置不合理导致的原材料浪费、能源消耗浪费、人力资源浪费等问题。

（五）信息系统与数据安全风险

在高新技术企业中，为了实现降本增效的目标，提升信息系统建设和加强数据安全管理是至关重要的，通过改进和升级现有的信息系统，企业能够提升工作效率，减少人力成本，从而达到降低成本的目的。同时，通过加强数据安全管理，企业可以确保关键数据的安全性和完整性，避免因数据泄露或损坏导致的经济损失，从而实现提升效率的目标。然而，一些高新技术企业的信息系统与数据安全却存在很多问题。首先，一些高新技术企业的信息系统存在硬件故障、软件漏洞、网络攻击等技术性风险，这些风险容易导致企业数据丢失、系统瘫痪，进而影响企业的正常运营。其次，一些高新技术企业的数据存在安全问题，包括数据泄露、数据篡改、未经授权的访问等，这些问题不仅会损害企业的商业机密，还可能引发法律纠纷和客户信任危机。最后，一些高新技术企业由于内部管理不善导致信息系统与数据安全存在很大风险，例如员工操作失误、权限管理不当等，这些因素都可能给企业带来无法估量的损失。

四、高新技术企业降本增效问题的改进策略

（一）精准定位研发方向，减少技术创新与研发成本费用

高新技术企业在进行降本增效的过程中，精准定位研发方向以减少技术创新与研发成本费用是尤为关键的。第一，明确研发战略与市场定位。通过市场调研、客户访谈等方式，深入了解目标市场的需求和趋势，确保研发方向与市场需求紧密契合。同时，基于市场需求分析，制定明确的研发战略，包括研发重点、技术路线、预期成果等，为研发工作提供明确的方向和指导。第二，优化研发投入结构。高新技术企业应根据自身的发展阶段和市场环境，合理配置研发资源，避免盲目投入。可通过对研发项目的精细化管理和评估，选择具有潜力的项目进行重点投入，提高研发资源的利用效率。第三，提升研发成果的转化率。加强研发成果的知识产权保护和管理，确保研发成果可以得到有效利用和转化，通过建立完善的成果转化机制，将研发成果转化为实际的生产力，实现经济效益的提升。

（二）优化供应链管理，降低采购成本

高新技术企业在降本增效管控中，要优化供应链管理，结合市场发展需求，准确预测采购需求，制定合理的采购计划，降低采购成本。实践操作要点如下：第一，供应商的评估与选择。建立供应商评估体系，全面评估供应商的产品质量、价格、交货期和服务水平，同时还应避免过于依赖单一的供应商，与多个供应商建立合作关系，降低采购风险。第二，优化库存管理。引入先进的库存管理技术，如供应商管理库存（VMI）和准时制生产（JIT），实现库存的精细化管理。通过与供应商建立紧密的合作关系，实现库存信息的实时共享和协同管理，降低库存成本[4]。第三，建立全面有效的采购流程。明确采购中各环节，如需求分析、供应商选择、价格谈判等，建立流程标准。通过采购管理软件、电子招投标平台等数字化工具，提高采购管理的精细化、自动化水平，减少人为错误和时间浪费。第四，需求预测与计划管理。建立科学的需求预测模型，预测未来一段时间内的市场需求，制定详细的生产计划、采购计划和销售计划，确保供应链各环节间的协同一致。

（三）推动生产流程优化与技术创新

高新技术企业在降本增效的过程中，优化生产流程与加大技术创新是关键策略。第一，标准化生产流程。标准化生产流程是优化生产流程的基础，要对现有生产流程进行梳理和分析，找出存在问题和瓶颈，制定一套科学、合理、高效的生产流程标准。同时，标准化生产流程有利于提高生产效率，减少资源浪费，降低实际生产成本。第二，自动化与信息化。企业可通过主动引进先进的生产设备和技术，实现生产过程的自动化，提高生产效率，降低人力成本费用。通过建立完善、科学的信息化管理系统，企业可实现生产数据的实时采集、分析和处理，为生产决策提供支持。自动化与信息化建设有利于提高企业的生产管理水平，有效降低生产成本。第三，精益生产。精益生产对生产流程进行持续改进，精简生产要素投入，优化和消除非增值作业，消除生产中各种浪费，提高生产效率。

（四）提高设备利用率，减少库存积压

在高新技术企业中，通过提升设备的使用效率和降低库存积压，可以有效地降低生产成本并提高运营效率。具体来说，企业可以通过制定科学的设备维护和保养计划，确保设备始终处于最佳状态，从而减少因设备故障导致的生产中断。此外，还可引入先进的生产管理系统，实时监控设备运行数据，及时发现并解决潜在问题，进一步提高设备的使用效率。在库存管理方面，企业可以采用精细化的库存控制方法，如及时补货系统（JIT）和先进的预测技术，以减少库存积压[5]。通过精确预测市场需求，企业可以合理安排生产计划，避免过度生产和库存积压，从而降低仓储成本和资金占用。同时，通过加强供应链管理，与供应商建立紧密的合作关系，实现快速响应市场变化，进一步提高库存周转率。

（五）加强信息系统建设与数据安全管理

首先，企业可以引入先进的信息技术，如云计算、大数据和人工智能等，以提高数据处理能力和决策效率。其次，企业可以优化现有的业务流程，通过信息化手段实现业务流程的自动化和智能化，减少人工操作环节，提高工作效率。再次，企业还可以加强内部信息系统的互联互通，实现数据的实时共享和协同工作，进一步提升整体运营效率。最后，加强数据安全管理也是降本增效的重要手段。企业需要建立健全数据安全管理体系，包括制定严格的数据安全政策和流程，以确保数据的合法合规使用。采用先进的数据加密技术和访问控制机制，以防止数据在传输和存储过程中被非法访问或篡改。

参考文献：

[1]董寒钰.管理会计视角下高新技术企业降本增效实践与启示——以M公司为例[J].当代会计，2023（14）：187-189.

[2]钟清越，魏静.智慧物流背景下企业数字化转型的降本增效研究[J]. 物流工程与管理，2023，45（12）：110-113.

[3]杨丽.供应链管理模式下高新技术企业零库存实施策略[J].中国农业会计，2023，33（02）：88-90.

[4]狄柯.高质量发展下电信企业开展降本增效的措施[J].财经界，2024（07）：80-82.

[5]李春蓉.经济发展新形势下企业降本增效的对策探析[J].中国经贸导刊，2024（10）：19-21.