面对压力 煤炭企业如何优化作业成本管理

煤炭企业作业成本存在的问题

成本核算不准确一是成本信息不完善。许多煤炭企业在成本核算过程中，未能建立完善的成本信息收集体系，导致数据来源不全，使得作业成本状况无法得到真实反映，从而影响管理层的决策。二是间接成本分配不合理。煤炭企业往往在进行间接成本分配时，采用简单的比例法或平均法，导致间接成本的分配缺乏科学依据。例如，某些部门的资源消耗较少，却承担了过高的间接成本；而某些高耗能部门反而承担较低的成本，这直接影响了企业的整体成本控制效果。

作业流程不规范一是作业标准缺失。在一些煤炭企业中，作业流程缺乏明确的标准和规范，导致员工在作业过程中随意操作。这不仅增加了作业成本，还可能引发安全事故。例如，矿井的通风、排水等关键环节如果没有严格的作业标准，容易导致资源浪费和安全隐患。二是资源配置不合理。由于缺乏科学的作业流程和标准，煤炭企业在资源配置上存在不合理的现象。某些生产环节可能人力和物力资源过剩，而其他环节则人手不足，造成生产效率低下和成本上升。

管理体制不健全一是成本管理意识薄弱。在一些传统煤炭企业中，管理层对作业成本的重视程度不足，未能将成本控制纳入企业战略规划。由于缺乏成本管理意识，企业在日常运营中很难形成有效的成本控制机制，导致作业成本居高不下。二是绩效考核机制不完善。很多煤炭企业的绩效考核机制未能与作业成本控制相结合，导致员工在追求产量的同时忽视成本控制。缺乏有效的激励机制使得员工在工作中不够主动，难以形成良好的成本管理氛围。

技术投入不足一是信息化程度低。尽管现代化的信息技术能够有效提升企业的作业成本管理水平，但许多煤炭企业在信息化建设方面投入不足，依然依赖传统的人工记录和管理方式。这导致企业在数据处理、分析和决策支持方面效率低下，无法及时掌握作业成本的动态变化。二是自动化设备使用率低。在一些煤炭企业中，虽然有一定的自动化设备，但由于缺乏专业技术人员的维护和管理，设备的利用率并不高。自动化程度低不仅导致生产效率低下，也增加了人工成本，进而推高作业成本。

煤炭企业作业成本管理的对策

完善成本核算体系一是建立全面的成本信息系统。煤炭企业应构建一个全面的成本信息系统，以确保在各个生产环节（如开采、运输、加工等）都能及时、准确地收集相关成本数据。通过使用现代化的信息技术（如ERP系统），实现数据的集中管理和实时更新，从而提高成本核算的准确性和效率。二是采用作业成本法（ABC法）。传统的成本核算方法往往无法准确反映间接成本的真实情况。企业应引入作业成本法，通过识别各项作业活动，分析其资源消耗，合理分配间接成本。这一方法能够帮助企业更清晰地了解每个环节的成本构成，从而为后续的成本控制提供依据。三是定期进行成本审计。企业应定期开展内部审计，对成本核算和管理流程进行全面评估。这不仅有助于发现潜在的问题，还能促进企业在成本管理方面的持续改进。通过审计，企业可以识别不必要的开支，并采取相应措施加以纠正。

规范作业流程一是制定标准作业程序（SOP）。企业应制定详细的标准作业程序，明确每个作业环节的操作流程和质量标准。这不仅有助于减少人为错误，还能提高工作效率，降低作业成本。标准化的流程也方便员工的培训和考核。二是实施精益管理。引入精益管理理念，持续改善作业流程，消除各个环节中的浪费。通过对作业流程的分析，识别并消除不增值的活动，优化资源配置，提高整体生产效率。三是加强现场管理。企业应加强现场管理，确保各项作业按照标准流程进行。通过设置专门的现场管理人员，实时监控作业过程，及时发现和纠正问题，确保生产效率和成本控制。

健全管理体制一是强化成本管理意识。企业管理层应增强对作业成本管理重要性的认识，将成本控制纳入企业战略规划。通过定期举办成本管理培训，增强全员的成本意识，使每名员工都能关注自身工作对成本的影响。二是建立绩效考核机制。将作业成本控制纳入员工的绩效考核指标，制定合理的激励机制，鼓励员工在追求产量的同时，关注成本控制。通过设置具体的成本控制目标，使员工在日常工作中主动参与成本管理。三是加强跨部门协作。成本管理不是单一部门的责任，需要各个部门的协同合作。企业应建立跨部门的沟通机制，定期召开成本管理工作会议，分享各部门的经验和问题，共同制定解决方案，提高整体成本管理水平。

加大技术投入一是提升信息化管理水平。投资建设现代化的信息管理系统，利用信息技术提升作业成本管理的效率。通过实时的数据监控和分析，企业能够快速做出决策，减少管理成本。此外，信息化系统还可以实现生产数据的自动采集，减少人工干预，降低错误率。二是引入自动化设备。增加对自动化设备的投资，提高生产的自动化和机械化水平。自动化设备能够有效减少人工成本，提高生产效率。同时，企业应加强对设备的维护管理，确保设备高效运转，降低故障率和维修成本。三是应用大数据与人工智能。利用大数据和人工智能技术分析生产数据，优化成本管理决策。通过数据挖掘，企业可以识别出成本控制的关键因素，预测未来的成本变化趋势，从而制定更加精准的成本控制策略。

重视环境与安全成本管理一是合理预算环保投资。随着环保法规的日益严格，企业需将环保成本纳入作业成本核算。制定合理的环保投资预算，确保企业在生产过程中符合国家环保要求，避免因违规而产生的罚款和治理费用。二是加强安全管理体系建设。企业应建立完善的安全管理体系，将安全管理成本纳入作业成本控制。通过定期开展安全培训和演练，增强员工的安全意识，降低事故发生率，从而减少因安全事故带来的经济损失。三是实施绿色管理。引入绿色管理理念，在生产过程中注重资源的节约和环境保护。通过优化资源配置、提高资源利用率，在降低生产成本的同时，减少对环境的影响，实现经济效益与环境效益的双赢。

应对外部环境变化一是建立灵活的成本控制机制。针对市场价格波动，企业应建立灵活的成本控制机制。通过对市场动态的及时分析，调整生产计划和成本管理策略，以应对价格变动带来的影响。同时，企业可考虑多样化经营，降低单一市场波动对企业的影响。二是密切关注政策法规变化。企业应建立政策法规跟踪机制，及时了解国家政策法规的变化。根据新的政策要求，调整经营策略和成本管理方法，确保在合法合规的前提下实现成本控制。三是加强市场调研与分析。通过定期的市场调研与分析，了解行业发展趋势和竞争对手的动态，为企业的成本管理提供参考依据。根据市场需求的变化，及时调整产品结构和生产计划，以提高市场竞争力。

作者单位：华晋焦煤有限责任公司电力分公司