摘要:简要叙述模拟隧道盾构工程概况、设置有限元模型、模拟软土地层防沉降掘进施工、模拟刀具检查与更换,以及计算隧道开挖引起的地层变形量等方面的模拟试验准备工作,开展了既有隧道竖向沉降量和既有隧道横断面沉降量的模拟试验。模拟试验结果表明:在软土地层在建隧道上穿既有隧道模拟掘进施工过程中,虽然既有隧道产生了少量沉降变形,但是随着上穿盾构机的掘进,既有隧道的沉降差异逐渐消除,既有隧道重新获得了稳定的工作环境。
关键词:软土地层;上穿隧道;模拟施工;变形研究
0 引言
在建隧道上穿既有隧道作为一种常见的施工方法,其可在不破坏地面建筑物的情况下,实现地下空间的交叉利用[1],有利于充分利用土地资源。在建隧道上穿既有隧道进行施工,会对既有隧道产生诸多不利影响。首先,在建隧道施工过程中的挖掘和填筑作业,会改变地下土体的应力分布,从而导致土体变形。其次,在建隧道施工可能会引起地下水位的变化,进而影响土体孔隙水压力,加剧土体变形。此外施工过程中的振动和噪声,也可能对既有隧道的结构产生一定影响。
土质松软、含水量较高的软土地层,其土壤力学性质与岩石或硬土地层存在明显差异,具有承载力较低、沉降量较大、变形性较强的特点。因此,在软土地层进行在建隧道上穿既有隧道施工会引起地层变形,进而对既有隧道的稳定和安全产生不利影响。研究在建隧道上穿既有隧道施工过程中的影响机制,并进行模型试验和数值模拟,有利于更好地评估施工影响,采用相应的解决方案。
1 模拟工程概况
某在建隧道盾构工程总长为1200m,地下埋深为30m,隧道外径和内径分别为6.2m、5.5m,每环衬砌宽度为1.5m,管片采取错缝拼装方法。该工程共设有318个Ø1200mm和Ø1500mm的钻孔灌注桩,用于该工程的主要围护结构。盾构基坑在垂直方向上设置4道内支撑,每层钢结构并撑的间距为4.5m、单撑间距为3.2m。
该在建隧道主要处于淤泥质黏土、黏土、粉质黏土层中。其中,淤泥质黏土呈流塑状态,具高压缩性,是主要软弱土层。该在建隧道进行上穿既有隧道施工,容易造成土体破坏进而诱发既有隧道产生变形。
2 模拟试验准备
2.1 设置有限元模型
在建隧道沿着开挖方向和土层走向,判断地下水位变化的时间与程度。根据Yield criterion屈服准则设置有限元模型,地层厚度沿上穿开挖方向要始终保持不变且处于均匀状态[2]。将在建隧道与既有隧道之间的斜交角度设置为12°,并将其构成交叉状态。在不考虑土体排水情况下,对模型边界进行设定。模型深度为实际隧道埋深的3倍,模型长度为实际隧道直径的3倍。地层三维模型尺寸分别为90m、90m、45m。三维隧道模型如图1所示。
在三维隧道模型中,X方向中为模型长度,Y方向为掘进方向,Z方向为模型的深度。对模型网格进行划分时,土体单元为6节点综合立方体增强单元,模型单元共有84532个。模型周围的显著法向位移量需要根据测量得到[3],在建隧道所用盾构机应设置较长掘进距离。在有限元建模过程中,模型中待开挖环数共设有320环,其中上行线共设有42环。
2.2 模拟软土地层防沉降掘进施工
2.2.1 设置隧道掘进区域土层力学参数
依据设置的盾构掘进区域土层报告,运用对比分析法对有限元数值进行模拟,获得模拟的土层力学参数[4]。对淤泥中提取4倍的压缩模量,对黏土中提取3.5倍压缩模量。获得在建隧道掘进区域土层模拟力学参数如表1所示。
2.2.2 软土地层掘进防沉降措施
上穿盾构机外壳为钢质材料,在上穿既有隧道施工中,使用C32混凝土制作的衬砌管片[5]。在建隧道掘进时,运用消除土体单元法对上穿盾构机的掘进面进行施工。模拟测试过程中,起初工况为应力平衡状态。通过激活上穿盾构机外壳,使得上穿盾构机能够快速进入地层。
在上穿盾构机掘进过程中,将第一块管片从机尾放出,将上穿盾构机外壳掘进到开挖1环中,获得激活机身的掘进压力。不断重复操作任务,直到隧道完全掘通。
运用多样性泡沬剂进行渣土改良。在掘进开始前,查看泡沫的发泡状态,等到泡沫分散后,用水对泡沫进行稀释,使得隧道拱顶保持相对稳定、盾构设备能平稳运行。在掘进过程中,向上穿盾构机土仓中添加膨润土,通过聚合物调整仓内渣土状态。
添加膨润土的过程中,需要以悬浮形式进行添加,这样有利于调节碴土的性能,减小刀盘刀具磨损。添加膨润土可在掘进面形成泥浆膜,起到一定的止水效果。上穿盾构机在软土地层中开挖,其掘进参数需要根据施工中的实际地质状况,按照地层强度进行设定[6]。
2.3 模拟刀具检查与更换
上穿盾构机掘进速度设置在0.3~0.8m/min之间,刀盘转速设置在0.7~0.92r/min之间,掘进扭矩设置在1500~3600kN·m之间,这样能够保持正面土压力相对稳定。
为了使得上穿盾构机安全进行施工,在开挖施工之前需要对刀具破损情况进行检查,判断刀盘上所有刀具螺丝是否松动或脱落;在掘进过程中如果刀具发生损坏或磨损,需及时开仓更换或修补;还需要按照施工标准不断开仓检查,减少刀具损坏导致的成本增加问题。
按照隧道覆土地层状态,在试验过程中将压气数据设定为0.16MPa。为了使得土仓气压保持在稳定状态中,入仓前要进行人工加压,并进行对应减压进行调节。
2.4 计算隧道开挖引起的地层变形量
2.4.1 土体变形量计算
在隧道开挖过程中,当土体变形量较小的时候需要通过计算获得应力关系。当土体变形较大时,土体将发生弹塑性屈服。当土体内在某点发生塑性变形时,理想弹塑性模型应力小于其屈服值。当土体应力达到屈服极限时,土体进入塑性状态[7]。土体变形量计算公式如下:
β=α-tanχ (1)
式(1)中:β为最大应力变形量,α为作用在平面内的压力值,χ为内摩擦角。通过对模型边界设置约束条件,在顶部施加14kPa的堆载。
2.4.2 模拟管片和注浆
使用FLAC结构单元进行模拟,对管片材料进行设置。模拟管片材料参数如表2所示。
在完成每一环管片拼装后,对管片与地层间的缝隙进行注浆填充,这样能够加固土体,减小地层沉降量。根据浆液的特征,在注浆过程中需要控制液体的状态,并控制弹性模量值。浆液需要添加注浆压力才能够使得浆液充满管片缝隙之中。当浆液经过一段时间硬化后,调整上穿盾构机在土仓内的压力值。等到隧道土体开挖后,加上0.5MPa的支护作用力。
2.4.3 隧道初支
隧道初支采用C25网喷混凝土,环向间距为0.4m。计算拱部土层参数并模拟超前小导管注浆加固,同时操纵上穿盾构机进行在建隧道掘进。
3 试验结果与分析
3.1 测试既有隧道竖向沉降量
在建隧道在软土地层掘进过程中,既有隧道会承受土体竖向位移作用力。为得到既有隧道的竖向位移量,在既有隧道的衬砌顶部设置5个检测点,测得在建隧道掘进过程中既有隧道5个检测点的累积沉降曲线。既有隧道衬砌顶部累积沉降曲线如图2所示。
由测试结果可知,在不同工况下,既有隧道在各测点的竖向位移均表现为沉降,并且获得较大沉降值。当在建隧道开挖面水平距离前方既有隧道轴线20m时,测点衬砌顶部沉降值均有较明显的变化。说明当开挖面水平距离为既有隧道轴线2倍直径时,既有隧道开始受到较明显的竖向位移。当开挖面远离既有隧道轴线时,既有隧道各测点沉降加速,并在盾尾脱离既有隧道轴线时,各个测点出现最大沉降值。随着与既有隧道轴线方向的距离不断增加,各测点沉降值也随之增加。
3.2 测试既有隧道横断面沉降量
在建隧道在软土地层掘进过程中,既有隧道衬砌横断面会承受土体作用力。为得到既有隧道的横断面位移量,在既有隧道的横断面设置5个检测点,测得在建隧道掘进过程中既有隧道横断面5个检测点的累积沉降曲线。既有隧道横断面累积沉降曲线如图3所示。从5个测点获取的既有隧道衬砌在横断面中左、右半圆的累积沉降值对比结果如图4所示。
由测试结果可知,越靠近既有隧道轴线测点的沉降值越大,最大值发生在测点5。随着上穿开挖面的不同,测点3处沉降发生最大差异。在测点4处横断面左半圆沉降值差异逐渐变小。因为当盾尾远离测点时,横断面各测点下方土体状态基本一致且不再被扰动。此时作为弹性材料的衬砌有充分的时间进行自我变形恢复,使其协调各测点的沉降差异。
综上所述,软土地层在建隧道上穿既有隧道模拟掘进施工时,在建隧道掘进面底部距离既有隧道顶部越近沉降量越大。随着上穿盾构机的掘进,既有隧道横断面出现整体沉降现象。随着上穿盾构机的继续掘进,既有隧道沉降差异逐渐消失、刚度逐渐增加、动态特性得到改善,既有隧道重新获得稳定的工作环境。
4 结束语
在软土地层在建隧道上穿既有隧道模拟掘进施工研究中,充分考虑和设置了应当发生的各种实际情况,使得该项研究成果更加真实可靠。该项研究为软土地层在建隧道上穿既有隧道施工提供了有益的借鉴,为促进隧道掘进施工安全、保障工程质量提供了重要依据。但是该项研究在施工设备精细化等方面还存一些不足,今后应当予以完善。
参考文献
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