关于矿业企业加强成本管理的几点思考

摘 要：在复杂多变的国际形势下，中国矿业市场顶住压力，发展稳中向好。国家统计局数据显示，2022年中国采矿业固定资产投资较上年增长4.5%，工业增加值增长7.3%，全年实现利润总额15，573.6亿元，同比增长48.6%，其中煤炭开采和洗选业实现利润总额10，202.0亿元，同比增长44.3%，有色金属矿采选业实现利润总额743.5亿元，同比增长37.3%。矿业企业经营利润的提高离不开成本管理，如何做好成本管理工作，降低生产经营成本，提高自身经济效益是现阶段矿业企业亟须解决的问题。基于此，本文围绕矿业企业成本管理展开论述，在分析成本管理的基础上探讨企业成本管理工作存在的不足，并提出针对性的举措，希望给予其他企业一定的参考和借鉴，实现降本增效、节能降耗的经营目标。

关键词：矿业企业；成本管理；问题；方法

引言

2020年～2022年境内矿业交易呈上升趋势，2022年交易数量55宗，超过2020年的两倍，交易金额99亿美元，占2022年所有交易金额的83%，超过2020年～2021两年境内交易总额。其中，黄金和铜钴在2020年的资源交易中占最大比例。2021至2023年上半年，锂等新兴战略矿产比例逐步增加，同时锂矿收购方已从传统矿业公司渗透到下游电池制造商、整车厂甚至其他行业，矿业企业发展前景良好。但是，近几年各国政府意识到关键矿产对清洁能源以及国防的重要性，更多的政府采取行动，通过制定法律和政策、提供资金及结成联盟等方法保障关键矿产供应。这些举措重塑了行业格局，加剧中国企业出境投资的竞争和风险。此外，“双碳”目标对我国矿业行业的发展提出新要求。在此背景下，矿业企业必须调整产业布局，严格控制生产经营成本，保障自身经济效益，在竞争激烈的市场环境中站稳脚跟。

一、矿业企业加强成本管理的重要性

矿业企业是我国市场经济重要组成部分之一，在火力发电、钢铁冶炼、电子元件制造以及国防工业等方面发挥重要作用。伴随《“十四五”现代能源体系规划》和“双碳”目标的提出，给矿业企业经营发展提出更高要求，不仅需要矿业企业调整产业布局，积极构建绿色、低碳的矿山产业链开发模式，还要企业积极适应市场环境。因此，矿业企业加强成本管理，全面分析并判断影响企业发展的内部环境、外部市场因素，为企业管理层重大事项决策提供依据，有利于保障决策合理，进而实现企业内外环境发展统一化，促使矿业企业紧跟市场经济环境变化[1]。此外，矿业企业加强成本管理，实时监督资金的使用情况，防范违反法律法规和企业制度的业务活动，保障资金安全完整的同时及时规避财务风险，避免企业遭受经济损失或出现资金链断裂问题，使矿业企业面临兼并或破产风险。

二、矿业企业成本管理存在的问题

（一）成本管理意识薄弱

许多矿业企业管理人员对成本管控工作认识不足，错误地认为成本管理就是严格管控收支，降低生产、采购等环节的成本费用，因此将成本管理全权交由财务部门负责，管理层只是简单地查看财务报表，并未全面参与成本管控工作，这便导致大部分业务人员认为成本管理是财务部门的职责，与自己无关，缺乏主动参与成本管理的意识。同时，矿业企业部门财务人员成本管理能力低下、成本核算方法落后，制定的成本预算不合理，导致企业成本居高不下。此外，许多矿业企业成本管理制度不健全，权责不清晰、成本管理流程模糊，没有全面监管并考核各部门成本管理执行情况，员工日常工作缺乏制度的约束与激励，使得成本管理流于形式。

（二）设备落后影响作业流程

绝大多数矿业企业成立较早，相关机械设备使用年限较长，设备过于老旧，同时企业没有派遣专人管理、定期检查更新、维护机械设备，导致设备故障较多，给生产作业中心的员工带来麻烦，致使其工作质量效率低下[2]。相较于其他行业，矿业企业需要用到通风机、粉碎机、脱水振动筛、起重机等大型机械设备，购买、维修价格昂贵，但是部分操作人员没有爱护机械设备，或使用不合理，导致机械设备使用年限减少，频繁更换设备增加了企业成本费用。

（三）生产现场管理不深入

生产现场管理是矿业企业成本管理至关重要的环节。目前，我国许多矿业企业存在生产现场管理不深入的问题。第一，矿业企业生产环节包括安装机械设备、矿石开采与运输、爆破、井下瓦斯排放、防尘防火等。采矿危险系数较高，部分企业管理制度不完善、管理力度不足，使得生产现场管理过于混乱，若采矿工人安全意识、合作意识不足，则会出现安全事故，导致成本增加。第二，机械设备利用率低下，部分矿山硬度大，难以开采，若采用人工开采，不但需要耗费大量时间精力，还需要聘请大量劳动力，增加成本费用。

（四）信息化建设投入匮乏

目前，许多矿业企业为了合理分配资金，严格控制各环节成本费用，通常在年初编制成本预算。但是部分矿业企业信息系统不健全，财务管理、成本管理、预算管理等系统开发时间、开发商存在差异，数据接口不统一，企业内部存在“信息孤岛”现象，各职能部门数据信息传递不及时，成本核算方式落后，容易导致成本预算编制不合理、成本核算结果失真，管理人员无法准确了解并掌握企业成本管理情况，也无法调整优化成本管理方案。

（五）采购供应管理不完善

第一，部分矿业企业采购部门在采购前，没有详细调查各供应商原材料储备是否充足、质量是否达标、信誉度是否良好等，为了从中牟利，选择质低价廉的材料，导致企业生产的采矿工具不合格，损耗率高，增加了企业成本费用。第二，一些矿业企业在采购结束后没有认真检查原材料的质量和数量并将其分类保存，而是随意堆放在仓库内，长此以往会使得原材料受潮、发霉，甚至无法使用。第三，许多矿业企业供应商考核机制不健全，没有定期考察长期合作的供应商是否在交货期限内按时供货，原材料质量检验不严谨，当材料价格增长时也没有询问其具体原因，一些供应商职业道德素养低下，恶意加价，使得采购成本增加。

三、矿业企业加强成本管理的方法

（一）增强成本意识，完善管理制度

做好成本管理是企业赢得生存发展主动权的关键。因此，矿业企业的管理人员要提高成本管理重视程度，主动学习其他企业成本管理经验，并结合自身经营状况，不断优化完善成本管理制度，优化生产成本消耗管控模式，稳中求进、真抓实干，全力推进经营管理工作提质增效。同时，矿业企业要建立健全成本管理制度，明确各部门和岗位的权责，合理制定原材料、辅助材料等物资费用的定额，制定严格的物资领退制度，准确记录设备利用率、原材料消耗情况，加强成本核算。

例如，A矿业企业管理人员始终牢树“精细化、制度化、常态化”的材料成本管控理念，强化物资回收、修复、利用管理措施，激发全体职工参与修旧利废工作的积极性、主动性，“紧”上添花、降本增效成果显著。第一，A矿业企业以零消耗为目标，明确成本目标考核导向，激励广大职工从自我岗位识别、操作源头着手，层层分解、步步落实，引导职工进一步增强零消耗节约意识，提高生产过程管控能力。第二，A矿业企业基层区队通过周例会，现场调度及相关职能部门联动，强化过程监管等多种形式，指出生产中存在的材料浪费等问题，使得修旧利废的思想观念入耳入心。

（二）改善生产设备，改进管理流程

第一，矿业企业要加大资金投入力度，淘汰落后的、老旧的设备，购置一批先进的、可以实现全自动化的操作和监控的机械设备，在提高开采效率的同时，大大降低工人的劳动强度和安全风险。第二，矿业企业要派遣专业技术人员定期检查维护机械设备，提高检修频率，针对使用频繁、易损毁的，检查周期缩短至两天，降低故障概率。第三，矿业企业员工要爱护机械设备，针对故意损坏、保管不力的员工，给予其适当惩处，并要求其赔偿一定金额。第四，矿业企业仓储人员要定期清查库存，盘点闲置设备，若闲置设备无法继续使用，则及时报废处置，避免占用流动资金。

（三）加强现场管理，优化作业时间

第一，矿业企业要加强现场管理，采用“6s”管理模式，定期清洁整理生产现场、与生产无关的材料物资或机械设备禁止随意堆放在生产现场、在危险地点安放警示牌、严格管理现场环境、定期清查并整理生产所需的物资、培养优秀员工并树立安全意识和合作意识。第二，加强采矿环节管理，采取计件计酬制，即员工的绩效薪资与其工作量挂钩，在提高采矿效率的同时，严格把控矿石的质量，促使矿石与生产成本达到平衡状态，提高生产成本管理的有效性[3]。第三，大型矿山开采机械设备凭借其强大的破碎和钻探能力、高效的运输和卸载能力、精确的定位和控制能力以及智能化和自动化的特点，在现代矿业生产中发挥着不可或缺的作用。它们为矿石的开采、运输和加工提供了有力支持，促进矿业产业的快速发展。因此，矿业企业要积极采购智能化、自动化的开采设备，一方面可以减少采矿工人，降低人力资源成本，另一方面避免出现人员安全事故，降低安全风险成本。

以A矿业企业为例，自2023年5月以来，该企业以零消耗为目标，在“过程管控、技术创新、源头防治”方面精准发力，靶向推进节支降耗工作，全力打赢成本管控“攻坚战”。第一，在矿井工作面推采过程中，A矿业企业对巷道帮部锚杆盘、部分帮网进行回收，集中分类码放，达到一定数量后，直接转运，减少运输环节新锚杆盘的投入。第二，在推采过程中，A矿业企业从源头上降低生产成本投入，平均每推采1米，回收8个锚杆盘，实现了施工效率、成本管控最大化。同时，A矿业企业以细化编制全面预算指标“大数据”为基础，与日实际值对标，立足分析指标异动原因、制定措施、优化管理流程，以实现效率提升、成本持续降低。第三，A矿业企业通过对资金管理、财务管理等进行梳理录入，强化煤质、电费、材料等专项监测，做到每一笔支出从计划、审批到使用环节严格预算把关，严控预算外支出。

（四）应用信息技术，提升管理效率

伴随科学技术水平的不断提升，人工智能、互联网、大数据等技术运用其智能化、自动化的优势，在企业生产经营中发挥着重要作用。矿业企业要将信息技术与成本管理工作相结合，构建成本管理信息系统，并将各系统数据接口相统一，生产、采购等部门每日将成本使用数据上传至该系统，财务人员汇总生成财务报表后传送到内部网络中，若管理层想了解各职能部门成本管理执行情况，可以直接在系统中检索，不但提高成本核算结果的真实性与时效性，还能实现内部数据共享，为管理层成本决策提供可靠的依据[4]。

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（五）改善采购供应，降低整体成本

矿业企业要更新优化采购流程，编制合理的采购预算，最大限度降低采购成本[5]。第一，制定合理的采购计划。采购部门根据自身的生产经营计划制定相应的采购方案，由采购人员通过执行公司制定的《采购员岗位职责》，针对采购方案对需采购物品实行3家或3家以上供应商的询价购买，对所报价格进行比较筛选，选择质优价廉的供应商进行长期合作。此外，对能形成固定资产的重要设备以招标或议标形式进行采购，在确保价格和质量的条件下，选择最佳的一方签订购销合同后购货。第二，加强仓储管理。在采购结束后，监管部门、生产部门和仓储部门要联合检查原材料的质量，详细登记原材料相关信息，分类存放在仓库内。

结束语

综上所述，矿业企业要想实现降本增效的经营目标，管理层必须提高对成本管理的重视程度，充分增强员工创新意识，根据企业经营状况、长短期发展战略规划等不断优化成本管理制度，明确成本管理目标和流程，严格把控生产、采购等环节资金投入，通过引进先进的机械设备、加强与原材料供应商的交流与合作、构建成本管理信息系统等多种方式，严格监管各关键环节资金的流入和支出，提高成本管理水平，推动矿业企业可持续发展。

参考文献：

[1]王静.精益化管理在煤矿企业成本管理中的应用[J].活力，2023（10）：91-93.

[2]林鑫，江秀东，杜恒萍.环保生产大前提下矿山企业成本管理研究——以ZJ矿业为例[J].现代营销（下旬刊），2023（05）：110-112.

[3]张文娟.强化成本管理以提高矿山经济效益[J].西部探矿工程，2023，35（04）：203-206.

[4]贾睿.加强当代煤矿企业成本管理的探讨[J].财会学习，2022（32）：109-111.

[5]王旭娇.战略成本管理在煤炭企业发展中的运用[J].内蒙古煤炭经济，2022（19）：91-93.

作者简介：詹燕（1987.11－），女，汉族，四川人，本科，会计师，研究方向：成本管理。