摘要 文章围绕超薄磨耗层技术应用展开研究,以某公路工程为例,根据公路病害问题制定了相应养护方案,技术应用成果如下:采用超薄磨耗层技术,将构造深度从原来的0.6 mm提升至1 mm,修复后的路面摩擦系数为66.3,渗水系数为17.6,层面黏结效果良好,加强了路面的抗滑性能与抗渗水能力。公路完成超薄磨耗层施工后,公路右幅弯沉均值从17.2降至14.4,超车道左幅的弯沉均值从15.9降至14.6,证明路面结构承载力得到了强化。
关键词 公路工程;超薄磨耗层;养护施工;应用
中图分类号 U418 文献标识码 A 文章编号 2096-8949(2024)17-0059-03
0 引言
随着公路建设事业的飞速发展,超薄磨耗层技术的应用领域愈加广泛,具有施工速度快的优势特征,相较于传统沥青混凝土路面修复技术方式,超薄磨耗层技术能够在短时间内完成大面积的路面修复,提高了道路使用效率。与此同时,应用超薄磨耗层的公路表面耐磨性能好,具有良好的抗滑性能,能够显著提高路面安全性。因此,在公路改扩建与养护施工中,合理采用超薄磨耗层技术,能够提高路面使用性能,减少后期养护成本。
1 工程概况
研究以某公路工程为例,工程线路全长为180.06 km,路面结构为基层结构和SBS改性沥青相结合的方式,属于传统路面的施工技术规模。案例公路建成至今已超过15年,随着近年来交通运输需求的不断增加,公路长期处于高荷载使用状态,导致路面产生多数裂缝、坑槽、车辙、沉陷等病害,直接影响公路的结构性能与使用耐久性。基于此,现将超薄磨耗层技术引入案例工程,根据实际情况制定最佳的养护施工方案。
2 施工方案与原材料配比设计
2.1 超薄磨耗层技术方案
首先对各类病害问题成因进行分析,例如案例工程段的车辙、坑槽、裂缝等问题,已对公路使用构成影响:
(1)车辙病害主要体现为路面细料脱落、粗料磨损严重,导致公路整体耐磨性下降,当公路长期处于高温环境时,受外部应力影响易产生较大车辙[1]。
(2)坑槽病害问题主要集中在下行线,案例公路长期使用后,压实度不足,摊铺接缝处的密实度降低,导致公路的抗渗水性能下降。
(3)裂缝病害由公路沥青混凝土收缩产生,局部应力超过抗拉强度,引发路面与路基结构崩坏,产生各类裂缝与不均匀沉降现象[2]。
因此,通过原材料配比设计、病害处理、拌和运输、超薄磨耗层摊铺、路面压实、后续养护等研究,完成公路养护施工实践。超薄磨耗层技术施工流程如图1所示:
2.2 超薄磨耗层施工原材料配比
鉴于案例工程需要,磨耗层施工主要对细集料、粗集料以及矿粉材料的技术指标进行确定,其中细集料部分均选择小于4.75 mm的原材料,其相关技术指标要求如表1所示;粗集料负责公路的主要承载,选择玄武石、砂石、白云石等强度高且耐磨性良好的材料,技术参数如表2所示。
研究确定超薄磨耗层混料中的沥青材料,根据原材料的构造深度变化情况进行对比分析,将SBS、30#硬质沥青、70#及高黏度沥青进行综合比对,结果见表3所示。根据耐久性结果可知,高黏度沥青的孔隙率为2.71%,构造深度残留率为57.9%,在沥青材料质量检测中最佳,因此选择高黏度沥青作为超薄磨耗层的原材料。
确定超薄磨耗层原材料后,选择性能优良的SBS改性沥青,级配超薄磨耗层OGFC应具备一定的黏度要求,SBS改性沥青性能技术要求如表4所示。此外,还应加强磨耗层混料的抗老化能力,以保证混料应用的耐久性。沥青混料运输至施工现场时应附带质量检验报告,技术人员应对沥青材料的针入度、软化点、延度情况进行抽检。
3 超薄磨耗层技术的施工实践措施
3.1 病害处理
在超薄磨耗层铺装前,应对原公路病害进行处理,具体是针对裂缝、坑槽、车辙病害的应对措施:
(1)当裂缝宽度不足3 mm时,采用黏结层覆盖方式,搭配多次补洒方案;而当裂缝宽度处于3~5 mm之间时,采用热沥青材料灌入裂缝中,铺装玻璃纤维格栅的方法;当裂缝宽度超出5 mm时则属于严重裂缝,采取钻芯法对裂缝地下层情况进行检测,采用深度处理方法,以裂缝为中心向两侧拓宽100 mm,使用铣刨机器处理裂缝区域,采用沥青混凝土进行重新修补。
(2)采用深度修复与预防性养护方案。针对坑槽、坑洞区域进行大面积刨铣作业,之后将改性沥青涂抹到表面,用沥青混凝土填补坑槽处[3]。
(3)当车辙深度在1 cm以下时,可以不采用修补技术,直接进行超薄磨耗层的铺装;当车辙深度为1~2.5 mm时,对车辙波峰进行预处理,待路面平整后进行磨耗层施工;在车辙深度超过2.5 cm的路面区域,采用铣刨处理与改性沥青填补,符合铺装要求开展后续施工。超薄磨耗层施工机械准备情况见表5所示:
3.2 拌和运输
按照预先设计的原材料级配方案,开展超薄磨耗层的拌和作业。沥青拌和料采用MAC175-220型拌和设备,按照配合比进行加料拌和,薄磨耗层混合料施工参数如表6所示。在拌和过程中,应保证磨耗层混合料的外观与拌和的均匀性、混合料内部不离析,沥青混合料温度高于180℃,湿拌与干拌配合时间应满足技术标准。当拌和完成后应对混合料的低温抗裂性、高温稳定性、力学性能进行检测,合格后才能装车运输。
在超薄磨耗层混合料的运输期间,应在车厢地板与侧板上提前涂抹油水混合液,避免磨耗层混料与车辆内部黏结而产生离析现象。运输中应加盖帆布,当气候环境恶劣时,更应重视超薄磨耗层混料的运输环境,运输至铺装现场后马上进行温度检测,确保混合料最低温度不低于170℃。
3.3 超薄磨耗层摊铺
对公路施工段的表面进行清洁,除去路面灰尘、杂质与浮土等,如个别区域存在接缝,应提前进行人工修整,保证公路的平整度。采用摊铺机,应按照宽度6 m进行摊铺作业。其间应将磨耗层混料松浦系数设为1.17,提前预热熨平板,在温度升至110℃后开始摊铺,避免熨平板温度过低影响混合料性能。摊铺技术要点如下:
(1)摊铺机应保持连续、稳定的作业方式,摊铺行进中不能变换速度,始终保持2~3 m/min速度行进。
(2)采用硬质垫木与平衡梁进行前置作业,保证两者不吸附沥青混料,公路平整度满足施工设计要求。
(3)摊铺中应时刻关注磨耗层混料温度,根据摊铺路面表面温度确定最低摊铺温度。例如,当施工路段表面温度处于15~20℃时,混料的摊铺温度应保证在167℃以上。
(4)在磨耗层混料摊铺到完成期间,应对施工段的整体平整度、磨耗层厚度进行检测,如存在遗漏区域或质量不合格区域,应及时补铺,直到摊铺路段全部符合要求才能进行路面压实[4]。
3.4 路面压实
在超薄磨耗层进行压实施工时,混料的温度应保持在155℃以上,碾压阶段紧跟摊铺机进行,前后施工距离控制在20~30 m,超薄磨耗层技术的碾压分为初压、复压与终压三个阶段:
(1)初压阶段。振动压路机对磨耗层进行1次静压,主要作用是加强公路养护层的稳定性,其间压实速度应控制在4~5 km/h,同时在初压时应保证混料温度≥155℃。
(2)复压阶段。振动压路机对磨耗层进行2次振荡碾压,其作用是加强养护层与原路面的黏结性,避免超薄磨耗层后续使用中的分离现象。其间压实速度应控制在4~5 km/h,在复压时应保证混料温度≥140℃。
(3)终压阶段。振动压路机对磨耗层进行1次养护收光,消除磨耗层表面的轮胎痕迹,使公路养护层表面更美观。其间压实速度应控制在4~5 km/h,终压时应保证混料温度≥110℃。
3.5 后续养护
在摊铺与压实作业完成后,进行公路表面层的施工养护,初期严禁行人与车辆通行,每隔一段时间对公路表面温度进行检测,等表层温度降至90℃以下时可允许行人与小型车辆通过。当公路养护层的混合料温度降至50℃以下时,恢复正常的交通运行状态,对超薄磨耗层技术的路用表现进行检测。
4 公路养护施工实践效果
对公路摩擦系数、磨耗层构造深度、表面渗水系数以及层间黏结情况进行检测,分析养护施工效果。采用钻芯取样方式,获取各项检测指标,结果见表7所示:
根据上表得知,采用超薄磨耗层技术对公路路面进行养护施工,将构造深度从原路面的0.6 mm提升至1.00 mm,修复后路面的摩擦系数为66.3;渗水系数为17.6;层面黏结效果良好,证明超薄磨耗层技术不仅加强了路面的抗滑性能,还提高了抗渗水能力。
针对超薄磨耗层施工段的路面弯沉值进行检测,选取施工段养护前后情况进行对比,具体如表8所示:
根据弯沉值检测结果可知,在路面养护施工前,案例工程中5个施工段的行车道右幅弯沉值处于15.5~19.9之间,均值为17.2;超车道左幅的弯沉值处于14.8~17.9之间,均值为15.9,整体来看行车道右幅路面质量不如超车道,因为行车道多为大型货车行驶,长期处于高负荷使用状态,如果未能及时修复补强,将会引发各类路面病害问题。
采用研究提出的超薄磨耗层施工技术方案后,行车道右幅弯沉值处于14.1~14.9之间,均值为14.4;超车道左幅的弯沉值处于14.3~15之间,均值为14.6 mm,可以看出公路两侧的弯沉值均得到改善。具体为采用超薄磨耗层施工技术后,行车道右幅的平均弯沉值从17.2降至14.4,超车道左幅的平均弯沉均值从15.9降至14.6,证明路面结构承载力得到强化,且整体较为均匀。
5 结论
综上所述,在公路养护施工环节,引入超薄磨耗层技术能够大幅度提高路面的应用质量,提高公路的抗滑性与防水性。该研究以某公路工程为例,首先分析了公路的各类病害问题,其次明确了超薄磨耗层的技术方案与原材料配合比情况,最后对病害处理、拌和运输、磨耗层摊铺、路面压实与后续养护进行了详细介绍。施工成果如下:采用超薄磨耗层技术,将构造深度从原路面的0.6 mm提升至1 mm;修复后路面的摩擦系数为66.3;渗水系数为17.6;层面黏结效果良好,路面弯沉值明显降低,有效提升了公路养护质量。
参考文献
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