钳工技术在机械装配作业中的应用研究

摘要：随着我国机械行业的发展，越来越多的钳工技术，如锉削技术、锯削技术、划线技术、钻孔技术、螺纹工艺等应用在机械装配中，用来切割、塑形以及研磨等，进而保证机械部件的精度和质量。近几年，机械行业对于钳工技术的操作人员要求也越来越严格，不仅要求操作人员熟练的掌握各种钳工技术，还需要掌握机械设备维修的理论知识和操作技能，更是要熟悉装配作业的流程，进而保证整个机械的作业质量。基于此，对钳工技术在机械装配作业中的应用进行研究。

关键词：钳工机械机械装配研磨技巧装配精度

中途分类号：TG91

ResearchontheApplicationofFitterTechnologyinMechanicalAssemblyOperations

WANGYu

RugaoNo.1SecondarySpecializedSchoolofJiangsu，Rugao，JiangsuProvince，226500China

Abstract：WiththedevelopmentofChina'smechanicalindustry，moreandmorefittertechnologies，suchasfilecutting，sawing，marking，drilling，andthreading，arebeingappliedinmechanicalassembly，usedforcutting，shaping，andgrinding，therebyensuringtheaccuracyandqualityofmechanicalcomponents.Inrecentyears，themechanicalindustryhasincreasinglystrictrequirementsforoperatorsoffittertechnology.Itnotonlyrequiresoperatorstomastervariousfittertechnologiesproficiently，butalsotomasterthetheoreticalknowledgeandoperationalskillsofmechanicalequipmentmaintenance.Moreover，theyneedtobefamiliarwiththeassemblyprocesstoensurethequalityoftheentiremachineryoperation.Therefore，basedonthis，theresearchisconductedontheapplicationoffittertechnologyinmechanicalassemblyoperations.

KeyWords：Fittermachinery;Mechanicalassembly;Grindingtechnique;Assemblyaccuracy

钳工技术，作为机械制造领域中的一项重要技术，主要涉及手工操作工具对金属或其他材料进行切割、塑型、研磨等操作。钳工技术在机械装配作业中起到了至关重要的作用，它是机械部件精度和质量的保证，也是机械装配作业中不可或缺的一环。例如：对于高精度轴承的制造，钳工需要运用高超的研磨技巧，确保轴承表面的平滑度和精度；在装配过程中，钳工需要准确地钻孔、攻丝，以确保部件的装配精度等。由此可以看出，钳工技术在机械装配作业中的重要性。因此，本文对钳工技术在机械装配作业中的应用进行深入的探讨。

1钳工技术的基本概述

钳工技术是一种通过手工操作对金属或其他材料进行加工、装配、维修和测量的技术。随着工业革命的到来，钳工技术逐渐的成为了现代机械制造中不可或缺的一环，其涉及从原材料到成品的整个生产过程，确保了产品的质量和精度。钳工技术包括锉削、锯削、钻孔等，其中锉削主要用于对金属表面进行精细处理，使其达到预定的精度和平滑度；锯削则用于将大型材料切割成适当大小，为后续的加工操作做好准备；钻孔则主要用于在材料上制作精确的孔洞，以满足装配需求，这些操作都需要钳工掌握熟练的技巧和准确的手法[1]。

2机械装配作业中常用到的钳工技术分析

本文通过归纳总结在机械装配作业中常用到的钳工技术如下。

2.1锉削技术

锉削技术是钳工技术的一种，主要是通过锉刀对工件表面进行切削加工，使其达到所需的形状、尺寸和表面粗糙度。其分为平面锉削和曲面锉削两种，其中平面锉削主要用于加工平面，又分为单向锉法、交叉锉法和推锉法，单向锉法主要用于粗锉平面，在应用过程中锉刀的运动方向始终与钳口保持垂直；交叉锉法主要用来修整锉平平面，在应用过程中锉刀的运动方向与工件表面进行交叉；推锉法主要适用于锉削要完成前的修光工作，一般用细锉刀进行，操作时两手横握锉刀身，拇指接近工件，用力一致，平稳地沿工件来回全程推锉刀。而曲面锉削主要用于加工圆柱面、球面和曲面，又分为顺向锉法和横向锉法，顺向锉法用于加工凸曲面，应用过程中将锉刀顺着圆弧方向锉削；横向锉法主要用于加工凹曲面，应用过程中锉刀垂直于圆弧方向锉削。不管是哪种方法，在实际操作中，需要根据工件的形状和加工要求，选择合适的锉削方法和锉刀[2]。例如：在加工一个平面时，可以先用单向锉法进行粗锉，然后用交叉锉法修整平面，最后用推锉法进行修光。

2.2锯削技术

锯削技术也是机械装配作业中常常会应用到的技术，也是钳工技术的一种，主要是将工件按照所需形状和尺寸进行锯割。根据锯削时锯条的运动轨迹，锯削技术可以分为横锯、纵锯和斜锯。横锯时锯条垂直于工件表面进行运动，适用于锯割较厚的工件；纵锯时锯条平行于工件表面进行运动，适用于锯割较薄的工件；斜锯时锯条与工件表面呈一定角度进行运动，适用于锯割有特殊要求的工件。在锯削技术应用过程中，需要选择合适的锯条，锯条的齿距应根据工件的材质和厚度来选择，安装锯条时，要保证锯条绷紧且垂直于锯弓，避免锯条在锯削过程中产生晃动。并且，还要根据工件材质和厚度选择合适的锯削速度，速度过快会容易导致锯条过热和磨损，进而影响锯削的质量和锯条的寿命。例如：在锯割厚板时，可以采用横锯方法，使用手动或机动锯弓进行锯削；在锯割薄板时，可以采用纵锯方法，使用手动锯弓进行锯削[3]。同时，要注意锯削过程中的安全问题，如穿戴好劳动保护用品、保持锯条与工件表面的清洁等。

2.3划线技术

划线技术，主要是通过划线，在工件表面准确地标出需要加工的位置、尺寸和形状，为后续加工提供准确的基准，其也广泛的应用在机械装配作业中，属于钳工技术的一种。在具体应用过程中，需要操作人员根据机械设备的设计图纸、机械技术的核心要求等，对工件半成品使用特定的划线工具，然后将半成品的点、线、面等进行精准的划出，以此来为工件的机械装配提供精准的数据参考。划线时常用的工具有划针、划规、画卡、划针盘、高度游标尺、划线平台等，这些工具的选择应根据工件的材料、形状和尺寸来确定。划线时应注意，要保持手腕和手臂的稳定，避免产生晃动或抖动，以确保划线的准确性。并且，应根据工件的材料和划线涂料的性质来控制划线的力度力度过大可能导致划线过深，力度过小则可能导致划线不清晰，同时，划线的方向应与文本或物体的边缘保持一致，以确保划线的自然和流畅。

2.4钻孔技术

钻孔技术也是机械装配中钳工操作人员应用钻孔设备，如钻床、钻头、切削液循环系统和送钻系统等，来进行打孔作业，以此来为机械装配奠定基础。在钻孔过程中，首先，需要对工件进行放置、定位和标记，选择合适的钻头并进行安装。其次，在起钻时不可以直接对工件开展钻孔作业，需要将钻头放置在冲眼处进行缓冲，避免钻孔位置出现偏差和变动，进而影响着最终的机械装配效果。此外，每个钻头在使用前都需要对其进行散热处理，以此来减少钻头在钻孔过程中跟孔洞之间的摩擦，进而影响着钻头的使用寿命[4]。同时，在钻孔过程中，需要控制钻头的旋转速度、进给速度和切削液的供应等参数，以保证钻孔的质量和效率。在钻孔后，需要进行清理、去毛刺和检查等处理，以确保孔的精度和质量。

2.5螺纹工艺

螺纹工艺也是机械装配作业中钳工技术的一种，其主要是用来切削机械工件的内螺纹。在具体的操作中，需要选择合适的丝锥工具和设备，需要根据钻孔技术参数确定螺纹的规格和尺寸，钻孔的直径要大于螺纹的实际内径，还需要根据需要选择切削参数，如进攻速度和切削深度，再进行螺纹加工，更是要保持加工过程的稳定性和连续性。同时，在进行螺纹工艺时，还需要确保螺纹的清洁，避免杂质和污垢进入连接处、选择合适的拧紧力具，避免过紧或过松、定期检查连接处，确保连接的紧固性和密封性等。

3对机械装配作业中钳工技术应用的思考

上文分析了机械装配作业中常常会应用到的钳工技术，在应用过程中还需要做到如下几点。

3.1科学规划具体加工的操作流程

在机械装配作业中，应用钳工技术需要科学的规划具体的加工操作流程，以此来满足实际的预期目标。首先，在进行钳工技术加工之前，操作人员需要对加工零件的工艺要求进行深入分析，确定加工方法、工艺流程和所需的设备和工具，规划出合理的加工顺序和步骤，以减少加工过程中的无效劳动和提高加工效率。其次，在加工开始之前，做好充分的准备工作，如清洁工作区域、检查设备的运行状态、准备所需的工具和材料等。同时，还要对加工设备进行详细检查，确保其处于良好的工作状态，避免因设备故障导致的加工质量问题和安全事故。此外，钳工技术加工的操作步骤包括划线、切割、修整、打孔等，在操作过程中，需要掌握正确的操作技巧和方法，以确保加工质量和效率。如在划线时，要准确确定加工线条的位置和尺寸；在切割时，要控制切割速度和力度，避免产生过大的热变形和应力集中[5]。最后，在加工过程中，需要建立完善的质量监控体系，对加工质量进行实时监测和控制，如定期检查加工尺寸、形位公差和表面质量等指标，确保加工结果符合工艺要求和国家标准；关注加工过程中可能出现的异常情况，及时采取措施进行调整和纠正等。通过如上有序的规划，在确保工件质量的同时，还能保证应用效率，以此来避免机械装配作业中出现故障问题。

3.2有序安排锉削施工作业的稳定进行

在机械装配作业中应用钳工技术还需要有序的安排锉削施工作业的稳定进行。首先，钳工操作人员需要充分地了解锉削工艺，如了解其对后续机械装配作业的影响、了解锉削工艺中每道工序的关联性、了解锉削工具、了解如何调节锉削工具的硬度、强度以及精准度等，以此来为锉削施工作业的开展打好基础。其次，使用顺锉的方式开展周期性的锉削，以此来优化和完善工件的加工流程。同时，如果是精度比较高的工件加工时，钳工操作人员还需要根据实际情况选择合适的锉削工具，在保证作业效率的同时，保证工件加工的精度。此外，为确保锉削施工的稳定进行，需要制订详细的进度计划和时间表，对每个阶段的施工任务进行具体描述，并设置合理的开始和结束时间；在制订计划时，需要充分考虑现场实际情况，确保计划的可操作性。

3.3严格参考并遵守装配作业的具体标准

在机械装配作业中应用钳工技术还需要严格的参考并遵守装配作业的具体标准。首先，在装配前需要对设计方案、图纸、机械设备的总体结构、每个部件的功能以及每个零件的性能进行全面的分析，并做好记录，以此来选择合适的钳工工艺，以及提前做好施工工艺的难点以及要点，为后续的机械装配做好安全保障。其次，要给予机械装配作业足够的重视，这样操作人员才能严格的遵守行业标准，如及时的清理组装台面、清理一些细小的灰尘、做好废弃材料的处理等，以此来保证施工的精度。此外，在钳工技术应用竣工后，还需要做好质量的检验。检验过程中，需要操作人员根据设计图纸进行逐一的检测，以此来保证加工后的精度符合预期的标准。

4结语

综上所述，在机械装配作业中，常常会遇到尺寸公差超限、定位误差等问题，导致装配困难、装配精度不达标，甚至产品性能下降等现象的发生，引发这些现象的主要原因在于钳工操作不规范、工具选择不当、材料质量等，由此可以看出钳工技术对于机械装配作业的重要性。在机械装配作业中常常会应用到的钳工技术包括锉削技术、锯削技术、划线技术、钻孔技术以及螺纹工艺等，在应用过程中为了保证应用效果还需要科学规划具体加工的操作流程、有序安排锉削施工作业的稳定进行以及严格参考并遵守装配作业的具体标准等，以此来保证机械装配作业中的装配精度。

参考文献

[1] 迟亨克.钳工技术在机械装配作业中的应用与探索[J].模具制造，2023，23（9）：154-156.

[2]胡文泉.钳工技术在机械装配作业中的应用与分析[J].农业工程与装备，2023，50（1）：23-25.

[3] 李俊杰.基于工作过程系统化的中职《工业机器人集成应用》课程开发[D].广州：广东技术师范大学，2022.

[4] 陈小刚.机械装配中钳工的操作技能分析[J].内燃机与配件，2022（2）：194-196.

[5] 徐世东.产教融合视域下数控实训项目库构建研究[D].杭州：浙江工业大学，2021.