离心泵设备管理及维修技术研究

张秀泉 李优才 陈学坤 贾令杰 王建伟

（利华益利津炼化有限公司，东营 257400）

离心泵作为工业生产中的核心设备，其可靠稳定运行对于生产过程至关重要。设备管理与维修技术一方面是保证离心泵正常、高效运行的基石，另一方面是降低能耗、提升生产效率的关键。目前，随着工业技术的发展，离心泵设备面临更复杂的运行环境与更高的性能要求。这种背景下对其管理及维修进行深入研究具有重要的现实意义，不仅有助于高效处理现实中的运行问题，还能够为工业生产的持续优化提供技术支持，推动相关领域的技术创新与发展。

1 离心泵设备结构组成与运行原理

1.1 结构组成分析

离心泵核心构造涉及叶轮、泵体、泵轴、密封环、填料函以及轴向力平衡装置。叶轮作为关键组件，通过旋转形成离心力，从而赋予液体动能。泵体用于构建液体流动的通道，与叶轮协同工作，形成顺畅的流道。泵轴具有支撑与传递扭矩的重要作用，保证叶轮稳定旋转。为有效避免泵内液体外泄，增设密封环与填料函。轴向力平衡装置用于抵消叶轮旋转时形成的轴向力，以更好地确保离心泵稳定运行[1]。

1.2 运行原理分析

离心泵的运行主要依赖于叶轮的高速转动带动液体流动。具体而言，当叶轮旋转时，处于其中心的液体将受到离心力的作用，被快速甩至叶轮的外缘。这一过程中，液体获得能量，并顺着蜗壳流动。液体在行进过程中，速度逐渐变缓，压力持续增加，最后通过排出管流出离心泵。同时，由于叶轮的旋转，在入口处形成低压区域，在压力差的作用下吸液罐中的液体会持续不断地流入叶轮，从而保证泵可以持续、稳定地工作[2]。

2 离心泵设备运行管理与维护管理措施

2.1 日常操作规范化管理

为确保离心泵稳定运行，日常操作的规范化管理非常关键，需要制定并严格执行操作规程，保证每一步操作准确无误，从而有效减少因人为失误而造成的设备故障。对于长时间运行的离心泵，其机械强度会逐渐变化，如果忽视日常维护，则可能存在运行风险，甚至影响产品质量与生产进度。因此，维修人员应遵循“质量为先、预防为主”的原则，密切关注离心泵的日常状态。实际操作时需要明确流程要点，以避免对设备造成不必要的损伤，还需要对压水管、底部阀门等关键部件进行定期检查与维护。每次使用后都需要进行细致的检查，以保证离心泵始终维持在最佳状态，从而提高运行效率，延长其使用寿命。

2.2 精细化效能提升策略

贯彻落实精细化管理理念需要对离心泵设备进行定期性能测试与优化，确保其处于最佳工作状态。由于离心泵常被应用于石油化工等复杂环境，所输送液体具有强腐蚀性，极易导致泵体轴承磨损与腐蚀。因此，维护人员需要定期对泵体底板、轴承连接位置等重要部件进行润滑处理，以有效增强其运转高效性与灵活性。对于已锈蚀的部件，需要及时更换，以避免发生安全问题。另外，借助信息化监测技术来实现离心泵设备运行全周期的管理与维护至关重要。通过详细分析设备状态数据，判断异常运行情况，及时发现并处理问题，有助于进一步提升设备的运行效能与安全性[3]。这种精细化管理方式能够有效保障离心泵长期、可靠、高效运行。

2.3 完善维修保养体系

为保障离心泵设备高效、安全运行，还需要高度重视维修保养体系的建设。该体系应涵盖日常维护和定期维护，尤其关注泵体轴承的润滑处理，以减少运行故障。同时，维修人员需要经常全面清洗机械内部，了解与掌握常见故障及成因，并采取措施预防与处理故障。针对构架松动、泵轴磨损等问题，需要使用优质润滑油及时完成维护。对于泵轴扭曲等问题，需要采取针对性的处理措施[4]。需要注意的是，拆卸过程中要严格遵循规范流程。此外，要建立完善的设备维修档案，及时记录故障维修管理情况，为后续维修管理工作提供数据依据。这一体系的完善有助于显著提升离心泵设备的运行效能与安全性。

2.4 做好现场维护与故障记录

加强现场维护与故障记录的管理是确保离心泵设备稳定运行的关键，需要定期对离心泵设备进行系统的巡检与点检，及时识别与消除潜在的安全风险。需要重视并做好每一次故障处理的记录，如详细记录故障的原因、处理过程与结果，为后续的设备管理与维修提供重要的参考依据。另外，维修人员的专业技能与职业素养的提升不容忽视。企业需要定期组织培训，强化维修人员的责任意识，从源头减少设备故障的出现。每次维护与故障排查后，相关技术人员应妥善整理记录，并建立设备档案。这不仅能够为后续的设备检修与维护提供数据支撑，还能够切实保障离心泵设备长期稳定、高效、安全地运行。

3 离心泵设备常见运行故障与维修策略

3.1 无法正常启动

离心泵无法正常启动是一种常见的运行故障，主要原因涉及电源连接问题、发动机卡泵、填料过紧以及排液时阀门未正确关闭等。为解决此类故障，首先需要暂停泵的运行，并完成一系列检查与维修操作。重点需要检测离心泵的电源连接情况，确保其稳定可靠。如果电源正常而泵仍然无法启动，可能是发动机卡泵所致，此时需要手动启动联轴器以检查并处理卡泵问题[5]。填料过紧也可能导致启动困难，因此需要适当调整填料的松紧度。维修过程中需要注意关闭排出阀，以避免液体外泄。完成所有步骤后，重新启动离心泵，以验证其是否恢复正常工作。对于离心泵无法正常启动这一常见故障，维修人员需要具备系统的排查与故障解决能力，以保证离心泵安全稳定运行。

3.2 排液不畅

排液不畅通常表现为不排液或排液中断。造成不排液的原因多种多样，其中灌泵不足是一个主要原因。针对这一情况，维修人员需要重新对离心泵进行灌泵处理，保证泵内液体充足。转动方向错误可能造成不排液，此时需要停机检查，并调整离心泵的旋转方向。同时，吸液槽真空度不足、吸上高度过高、转速低、滤网堵塞等也可能影响排液效果。针对这些问题，相关维修人员需逐一排查，通过调整吸液槽压力、降低吸上高度、提升转速、清理滤网等方法来解决。排液中断可能是灌泵时残留气体、异物堵塞、吸入管漏气等原因导致的，处理时需要保证连接紧密、填料函密封良好，完成必要的清理与调整，对吸入侧管道进行检查等。维修完成后，需要重新启动离心泵进行试运行，检查故障是否得到彻底解决。

3.3 流量不足

离心泵运行过程中，流量不足也是常见故障，故障原因涉及系统扬程提升、阻力损失增加、壳体叶轮磨损严重及其他部位存在漏液现象等。为有效处理此类问题，相关维修人员需要全面检测离心泵，尤其要细致检查所有可能出现故障的部位。提升液体压力是增加流量的有效手段之一，且定期维护与管理离心泵至关重要。实际检查过程中，需要特别关注逆止阀的工作状态，保障其正常开启与关闭。对于磨损严重的叶轮与耐磨环，需要及时更换。另外，要仔细检查轴封等关键部位，以有效避免因堵塞、腐蚀、磨损而影响离心泵的性能。对于已经磨损、腐蚀、堵塞的叶轮，应及时更换或清洗，保证离心泵可以恢复正常流量。

3.4 耗能过高

离心泵耗能过高会严重影响其运行状态，并增加故障风险。面对这一问题，维修人员需要先检查泵体与机械部件之间是否存在断裂痕迹或摩擦，及时完成检修处理。如果摩擦过大，需要对相关部件进行缓冲处理，以减轻磨损。必要时需要检查水管质量，确保其状态良好。如果能效转化率异常，应重点关注电源及驱动器等关键设施，排除潜在故障。中轴力平衡装置出现故障也是造成耗能过高的常见原因。针对这种故障，维修人员需要细致检查平衡孔，确认管道是否畅通无阻。采取这些检查与维修策略，能够显著降低离心泵的能耗，并提升其运行效率与稳定性。

3.5 轴封温度异常

轴封温度异常主要包含轴承发热与轴封发热，其中轴承发热可能是轴承瓦块刮研不符合要求、轴承间隙不合理、轴承装配不当或磨损等导致的。对于这些问题，需要采取针对性的维修策略，如修理或更换轴承、调整轴承间隙、按标准安装要求拆卸重装轴承，并对泵轴完成矫正或进行报废处理。更换或增加轴承润滑油、检查和补充冷却水也是重要的维修措施。水封圈与水封管错位、填料过紧、干摩擦严重等均可能导致密封故障，从而导致轴封发热。为有效处理此问题，需要检查校对水封圈、适当调整填料的松紧度、矫正机械密封性等。

3.6 运行异常

离心泵的运行异常通常是通过监测其振动频率来识别的。不同的工作转速下，离心泵可能会产生特定频率的振动，这常常与特定的故障问题相关联。为有效应对各种异常运行情况，维修人员需要密切关注离心泵的振动情况，并结合专业知识与经验来判断故障的发生原因。常见的维修策略包括但不限于调整泵的工作转速、重新校准泵的平衡、检查并更换磨损的部件等。此外，日常维护中定期检查与记录离心泵的振动频率是有效预防异常运行情况的重要手段。通过实施这些措施，维修人员能够及时识别并处理离心泵的异常运行情况，从而保证其稳定、可靠、高效运行。

3.7 扬程不够

离心泵运行过程中，如果出现扬程不足的问题，通常与叶轮的安装方向、作业流量过大或液体物理性质与设计不符等因素有关。为处理这一问题，维修人员需要检查叶轮的安装方向是否正确，避免反装导致性能下降；需要适当降低操作流量参数，以保证泵在推荐范围内运行。液体的密度与黏度等物理性质也会影响扬程，因此需要精准控制这些特性，并实施必要的调整措施。采取这些维修策略，能够显著提升离心泵的扬程性能，保障其稳定运行，从而满足实际需求。

3.8 抗汽蚀能力不足

为提升离心泵的抗汽蚀能力和运行效率，可以综合采取多种策略。首先，提高吸入管液面压力与降低离心泵的安装高度，能够有效减少离心泵的吸上真空度，从而增强其抗汽蚀能力。其次，尽可能避免吸入管路中的阻力损失，并降低实际饱和度蒸汽压，以预防泵内液化现象的出现，有助于提升泵的抗汽蚀能力。最后，对离心泵入口进行优化设计。例如，可以利用双吸式叶轮替代原有叶轮，或者使用前置诱导轮的方式改进入口结构。在材料选择上，使用具有稳定化学性质、高强度及高硬度的材料确保叶道表面光滑，从而进一步提升离心泵的抗汽蚀能力。

4 结语

设备管理与维修对于保障离心泵持续高效、稳定运行具有重要作用。科学的设备管理可以有效预防潜在故障，延长设备寿命。精准的维修技术则可以在设备出现问题时快速恢复其性能，从而大幅减少生产损失。未来，将不断研究与探索新方法、新技术在设备管理与维修领域的应用，以实现更智能、高效的设备管理与维修，从而进一步提升离心泵设备的管理水平与维修效率，为工业生产的持续进步提供助力。