预制装配式建筑施工技术应用探析

邝圣伟

（中机中联工程有限公司，重庆 400707）

1 预制装配式建筑概述

1.1 预制拼装施工的优势

生产效率高。与传统施工方法相比，预制装配式建筑施工效率更高，质量更稳定，可以减少施工现场劳动力投入和人工成本。预制装配式建筑大部分构件需要在专门的生产厂房中制造，其生产过程基本不会受到自然环境等外界因素影响，工作人员只需要将生产后的构件运输到现场进行组装即可完成工程初步建设，这提高了施工机械水平，可有效降低施工人员的劳动强度。

节约建筑材料。在预制装配式建筑工程中，预制构件以流线型加工为主，可有效降低建筑材料浪费。

环境保护。采用预制拼装的施工方式，可加快施工进度和提高工程质量，减少资源浪费。预制装配式建筑在工厂中生产各类构件，减少了现场工作量，有助于降低施工对环境产生的负面影响，比传统建筑工程建造有着更好的控制粉尘、水体、固体废弃物污染等问题的效果。

1.2 预制装配式建筑发展

随着时代发展，预制装配式建筑在当今建筑结构形式上越来越受欢迎，这是一种可实现标准化生产的新型施工方法。在多年发展中，国内预制装配式建筑建设技术水平不断提高，这为建筑行业创新发展开辟了新的路径，为其在众多工程中的推广应用提供了有力支撑。预制装配式建筑具有很多优点，它不仅能够有效降低工程成本，而且能够提高工程质量，减少资源浪费等。目前，预制装配式建筑已经在全国各大城市广泛应用，并取得了很好的效果。预制装配式建筑具有抗震性能好、绿色环保等明显优势。预制装配式建筑的推广与施工质量的控制，是由于国家对其施工工艺与验收要求制定了相应的法律法规。同时，还可以有效提高工程总体质量，减少工程成本投入。

2 预制装配式建筑结构体系

2.1 装配式混凝土框架结构

预制装配式结构是指将建筑中的梁、板、柱等构件全部或部分用预制构件组装在一起的建筑结构，其传力路径明确，现浇工序少，装配效率高，非常适用于预制装配式结构。此类结构体系具有较高的施工效率，并且可以减少对施工现场场地的占用，因此被广泛应用于各种不同类型的建筑中。现如今，预制装配式建筑已经广泛地应用于工业厂房、办公楼建筑、停车场、商场等诸多项目中，并且开始在住宅楼等民用建筑中推广应用。

2.2 装配混凝土剪力墙结构

预制墙板是预制装配式建筑中的主体结构，施工人员需要在现场拼装墙板，并借助钢筋、锚杆、螺栓等将各个节点牢固地连接，最终通过浇筑形成统一的结构体系。装配式混凝土剪力墙具有结构简单、施工快捷、质量好、后期维护成本低等优点，是目前国内外研究的热点。装配式混凝土剪力墙的抗侧刚度良好，并且在承重能力、保温性能等方面表现良好，加上其有着维修便捷的优点，促使其逐渐得到广泛应用。

2.3 装配式框架-现浇剪力墙体系

框架-现浇剪力墙体系的预制构件主要为框架梁柱，施工人员将其进行牢固连接后浇筑剪力墙，最终保证其形成统一的整体。该结构有着十分良好的抗震性和整体性，比传统的建筑物的延展性更强，更能抵抗外界环境的影响。当前该结构体系已经在很多类型的建筑中得到了应用，其中全预制结构、单面预制结构、双面叠合结构等是较为常用的三种类型。

3 预制装配式建筑施工技术要点

3.1 预制墙体

吊装技术。由于大多预制装配式建筑的外立面尺寸较大，所以通常需要对其进行吊装作业，以保证其施工质量。在这种情况下，可以利用整体吊装技术来完成整个施工现场的安装工作，也就是通过设置多个起吊点，对不同类型的预制构件实施有效连接固定。为了保证预制外墙板吊装工作的顺利进行，在吊装过程中，需要对吊点的位置和数量进行设计，并采用专业吊装设备，将其吊装到指定位置，然后进行拼装，这样才能保证吊装工作的顺利进行。对于不同类型的预制构件，应采取不同吊装方式，以确保吊装质量与安全。建筑吊装施工过程中，要保证施工过程平顺，防止施工过程中因应力分布不均匀而造成的事故。为确保施工质量与安全，在施工过程中，预制构件表面必须处理好，防止混凝土落下而引起安全事故。在预制构件下落安装阶段，设备操作人员要做好下落速度的精准控制，并且下方由施工人员进行微调，保证其能够在指定位置平稳落地。

外墙体斜撑施工。工作人员首先借助设备吊装预制外墙到指定的位置，对其进行简单查看审核，确认符合要求可以精确地进行安装。技术人员为了确保外墙体斜撑施工满足要求，需要做好固定斜撑高度的精准计算和确定，并根据具体情况选择适当数量的斜撑，以满足不同建筑物需要。一般最好是安装在墙的2/3位置，按照55～65°控制安装角度，并且每个预制墙设置的角钢和工字钢制作而成的固定斜撑不得低于两个。在连接中，施工人员可用膨胀螺栓牢固地将斜撑、墙体、楼板固定，膨胀螺栓的安装深度不能低于3 cm 混凝土。为确保固定斜撑杆顺利插入预制板和钢筋绑扎到位，可使用千斤顶进行辅助支撑，也可使用手推车或电动推杆。为保证预制外墙板与预制楼板的垂直度达到设计要求，可通过固定斜撑来微调。为了增加抗裂性，还应在预制板内面上均匀涂上灰浆。墙体、楼面固定完毕后，才能开始填缝、浇注水泥。

3.2 叠合梁施工技术要点

叠合梁的施工是装配式建筑施工的关键环节。叠合梁在浇筑混凝土时，必须注意质量控制，保证梁体内部有一定的密实度与整体性，以保证建筑物的使用安全与使用寿命等。施工人员在安装叠合梁过程中首先要检查钢筋、螺栓等连接件的设置、性能，确认外露钢筋长度、方向等合格，为后续安装提供便捷，还应控制好混凝土浇筑时可能产生的裂缝，确保叠合梁的正常使用。在设置叠合梁过程中，技术人员可以将一次吊装点数量先适当减少，在安装完一侧的吊装点后再安装另一侧，在完成所有连接点安装后再设置叠合梁下部位置的支撑体系。为保证混凝土浇筑后达到预定的强度要求，在支撑架设过程中，应注意加强叠合梁顶底的保护，避免出现位移。按照剪力墙设计标高控制线，定位并校正叠合梁的高度。施工结束后，需对整个叠合梁结构进行检测和维护，及时维修或更换新构件，并对整体质量进行评价。在对叠合梁进行标定时，也可以利用基座的支承实现对叠合梁高度的微调，保证叠合梁的稳定可靠。在叠合梁两端约束设置时，可根据施工需要选用不同长度的支撑板与混凝土底板相连接，形成闭合或开合两种状态。当叠合梁达到设计要求后，下一步就是焊接加固，然后才能进行叠合梁的吊装作业。针对不同宽度的钢筋砼结构，分别采用封闭和开放两种方法对其施工质量进行控制。施工人员吊装叠合梁到指定位置后，现场操作人员采取绑扎的方式连接箍筋和叠合梁，保证两者牢固地安装。

3.3 预制窗体安装技术

因为预制构件能够实现快速成型和标准化生产等多种特点，所以在建筑施工中被广泛应用。为了使整个建筑获得足够的自然光和良好的通风，预制窗的安装施工是非常关键的一步。施工前，需在外墙特定部位预留一定数量的安装螺母，使其与外墙紧密相连。为防止预制板发生倾斜，施工人员应对预制板进行紧固处理，并采取合理的加固措施，确保预制板内外墙的垂直度。在安装时，技术员可以微调窗体，确保它的朝向与安装规范相一致。施工人员应该针对不同的情况，对其结构形式及构造进行调整，并采用合理的方法来增强保温隔热性能，从而提高预制窗体内外墙体之间的结合牢固度。将预制窗户施工技术应用到建筑工程中，可以明显提高窗户的安装质量，简化施工过程、提高施工精确度，实现预制装配式建筑整体建设效果优化。

3.4 预制构件的连接技术

在预制装配式建筑施工中，技术人员通过合理应用连接技术能够实现结构整体稳定性的提升。由于预制构件具有多种连接形式，所以在施工时应充分考虑其自身特点及施工要求，选择合适的连接方式。其中最常用的方法为注浆连接法，又称灌注连接法。从工艺上看，这种方法主要是利用机械套筒灌浆连接，将建筑结构稳定性和可靠性提高。预制构件连接中施工人员注意保证构件的强度、配筋的性能都能够满足施工要求。除了套筒灌浆连接方式，还有一种方法就是用螺栓或螺纹紧固，这样的连接方式密封性能更好。采用这种连接方法，既保证了构件间的稳定，又消除了浇筑后出现的气泡问题。预制装配式房屋连接技术已被广泛采用，特别是当预制梁与剪力墙连接处较窄时，其优势更加明显，并可有效减少混凝土浇筑量。用混凝土作为基础材料，可以降低建筑成本，缩短施工周期，让建筑行业的发展速度更快。施工人员在浇筑混凝土时，应加强对混凝土质量的监测，防止混凝土膨胀和其他不良现象发生，提高构件连接的紧固性。在实际施工过程中，经常使用这种方法来连接不同结构的连接点，以获得更好的受力效果，从而提高整体建筑结构的稳定性和耐久性。在吊装构件过程中，工作人员要合理连接墙面、楼面板，将连接位置确定后复核，最后将其彻底固定连接。

3.5 混凝土构件的浇筑技术

施工人员在浇筑混凝土过程中需要对混凝土模板进行细致地检查，保证模板的规格、安装牢固度、形状、拼缝密实性等都能够满足工程施工标准要求。在具体浇筑过程中，施工人员提前要做好预埋件、预留部位的处理，将预埋件牢固固定，然后进行安装。在浇筑混凝土过程中，施工人员注意避免冲击模板、预留预埋件，避免影响结构施工效果。混凝土浇筑坚持边浇筑边振捣原则，在振捣过程中注意做到“三不碰”。在浇筑过程中，技术人员要密切关注模板、支撑体系的稳定性，如果发现异常及时采取处理措施。在完成浇筑后，及时进行混凝土养护，精确监测混凝土内外温度、稳定性。在混凝土强度达标后，可以按照先非承重部位后承重部位的顺序将模板拆除。

3.6 预制装配式建筑防水技术要点

建筑物的使用品质直接受到防水性能的影响，所以工作人员要充分做好防水系统施工。当前预制装配式建筑施工常采用的防水方式有三种，第一种是用防水材料填充外墙接缝，以便对其进行有效的堵水处理；防渗屏障是防渗工程的第二道必不可少的防渗措施，是用防水涂料等材料对墙体外表面进行防水处理，包括预制件的接缝处，外墙砖与混凝土的接缝处，以及楼板与墙板接缝处。设计人员通过巧妙地设计预制构件接头和尺寸能够将水流运动作用力降低，实现预制装配式建筑构件防水性能的提升。第三种防水层主要是为了保证整个建筑的美观。在预制构件外表面或外表面挂板内，应设置密封带，以保证内表面的密封性。采用这种方法，既可以提高建筑的整体质量，提高建筑的耐久性，又可以有效地防止建筑渗漏。在生产预制构件过程中，施工人员可以将密封条和混凝土充分融合，通过一体化施工方式进一步提高建筑防水性。

4 提高预制装配式建筑施工技术的措施

4.1 做好纠偏及成品保护

纠偏与成品保护系统的首要责任是明确各工序之间的界限，保证生产流程的正规化与标准化，同时，还需要对各个环节产生的误差、偏差进行严格控制，确保各项数据符合设计要求，并以此来保证整个建筑工程的整体效果。预制装配式建筑施工环节较多，对构件安装精度要求高，技术人员要充分做好每道施工工序的技术要点控制和成本保护，在每次交接时对施工质量进行细致地查验。

4.2 加强施工阶段检查

各环节施工完毕后应全面检查施工质量，保证施工质量达到标准。针对不同情况，采取有针对性的措施，强化质量控制.认真分析施工现场所有记录，确定施工要点，全面检查各类构筑物的安装质量。企业应当制定出一套详细、合理的技术方案以及验收流程，以保证建筑工程施工安全，以及工程质量达到标准。

5 结束语

从整体上看，预制装配式建筑具有环境友好、经济实惠的明显优势，能够为施工企业高效地完成工程建设提供强有力支撑。随着国内建筑业的不断发展，预制装配式建筑施工技术已经在实际工程中得到了广泛应用，并且取得了显著效果，这对于促进中国建筑业的健康稳定发展起到了积极作用。