在建筑工程中剪力墙拉片式铝模板施工技术运用

张永凯

（甘肃第三建设集团有限公司，甘肃 兰州 730030）

拉片式铝模板施工技术是一种以铝合金为主要材料，通过连接件将铝模板拼接而成的施工方式。相比传统的木质模板，拉片式铝模板具有很多优势。首先，它具有重量轻、刚性高、易于拼接等特点，使得施工过程更加简单高效。其次，铝模板表面平整光滑，不需进行二次处理，大大节省了施工时间和人力成本。此外，拉片式铝模板还具有良好的可重复利用性，有效减少了资源浪费，符合可持续发展的理念。值得一提的是，拉片式铝模板施工技术在剪力墙工程中的应用也取得了显著的效果。与传统的木质模板相比，拉片式铝模板施工技术不仅大幅缩短了施工周期，还提高了施工质量和安全性。其优异的刚性和稳定性使得剪力墙的抗震性能得到进一步增强，有效提升了建筑结构的整体稳定性。

1 拉片式铝模板施工特点

剪力墙拉片式铝模板施工是一种高效、快速且节约成本的建筑施工方法。它结合了剪力墙和铝模板的优势，广泛应用于高层建筑的结构系统中。以下是关于这种施工方法的特点。

1.1 高效快速

拉片式铝模板具有模块化设计，可以迅速组装和拆卸，大大提高了施工效率。与传统的木模板相比，铝模板的安装速度更快，能够实现快速施工，缩短工期。

1.2 质量可控

铝模板具有高强度、高刚度的特点，能够承受较大的水平和垂直荷载，保证了施工过程中的结构稳定性。同时，铝模板的表面光滑平整，能够确保混凝土浇筑后的墙体表面质量，提高建筑物的整体品质。

1.3 节约成本

相比传统的木模板，铝模板具有较长的使用寿命，可以多次循环利用。它不仅减少了模板材料的消耗，还节约了人力和时间成本。此外，铝模板的重量较轻，运输和搬运更加便捷，减少了施工过程中的物流成本。

1.4 安全可靠

剪力墙作为结构系统的主要承重构件，能够有效抵抗水平荷载和地震力，提高建筑物的抗震性能。拉片式铝模板在施工中与剪力墙紧密结合，形成稳定的整体结构，确保了建筑物的安全可靠性。

1.5 环保节能

铝模板采用再生材料制造，具有良好的可持续性。其循环利用的特点降低了对自然资源的消耗，减少了建筑垃圾的产生。此外，铝模板的表面覆盖着一层防粘剂，能够减少混凝土的使用量，达到节能减排的效果。

2 剪力墙拉片式铝模板施工技术

2.1 前期准备

施工前，需要详细测量场地尺寸和地形，了解场地的基础情况和周边环境，确保施工所需的空间满足要求。此外，还需要清理场地，将障碍物、杂草等清除干净，确保施工区域整洁。剪力墙拉片式铝模板施工需要使用专用的施工设备，如起重机、升降机、搅拌机等，需要提前租赁或购买，并确保设备的正常运转。同时，还需要准备好所需的建筑材料，如拉片式铝模板、混凝土、钢筋等，确保材料的质量和数量符合施工要求。根据设计图纸和相关规范，制定施工方案，明确施工步骤、顺序和要求。同时，根据方案制定施工计划，合理安排施工进度，确保各项工作有序进行。施工现场涉及高空作业、起重操作等危险工作，必须确保所有参与施工的人员理解和遵守相关安全规章制度，具备相应的安全操作技能。组织安全交底会议，明确安全责任和操作规程，并进行相关人员的培训和考核，增强安全意识和技能水平。根据施工方案和施工计划，对施工现场进行布置，设置施工区域、通道、安全防护措施等，确保施工现场的秩序和安全。同时，还需要标识施工区域和设备，设置警示标志和指示牌，引导人员正确操作，提醒过往人员注意安全。

2.2 定位放线

根据设计要求和施工图纸，确定剪力墙的位置和尺寸，并进行标记。可以采用墙角和固定结构物等作为基准点，用粉笔或标尺等工具进行标记。根据剪力墙的位置和尺寸，使用钢卷尺等工具进行放线。首先确定剪力墙的中心线位置，可以使用交叉放线法进行精确定位。然后根据中心线位置，确定剪力墙的两侧边线，并进行标记。使用精确的测量工具，如激光测距仪等，确保放线的准确性。对于长距离放线，可以采用多点放线法，通过多个固定点来确定剪力墙的位置，以提高放线精度。在放线结束后，对放线结果进行核对，确保放线准确性。如果发现误差或偏差，及时进行调整和修正，以保证施工的准确性和精度。将放线的位置和尺寸等信息进行记录，并与设计图纸进行比对，确保施工符合设计要求。

2.3 钢筋及铝模板安装

在设计阶段，需要根据结构要求绘制钢筋图纸，测量好钢筋的尺寸和数量并合理布置钢筋。在施工现场，首先要检查和验收钢筋的数量和质量，并保持其清洁。然后，根据设计要求和标高线将钢筋进行定位和固定，确保其垂直度和平整度。在钢筋连接处，采用搭接、焊接或机械连接等方式进行牢固地连接。在安装过程中，要注意钢筋的纵向和横向配筋要求，保证钢筋的位置准确，并采取支撑和固定措施，防止钢筋发生位移或倾斜。最后，对钢筋进行验收，确保其符合相关标准和规范。铝模板的安装是剪力墙拉片式施工中的另一个重要环节。首先，要检查铝模板的数量和质量，并遵循相关规范和要求。然后，按照设计要求将铝模板进行切割和加工，确保其尺寸和形状符合要求。在安装过程中，要根据铝模板的类型和尺寸选择适当的安装方式，如螺栓连接、卡扣连接等。对于大面积的铝模板，可以采用起吊设备进行安装，确保安装的平整度和水平度。同时，还要注意固定铝模板的间距和连接方式，以确保整体结构的稳定性。

2.4 拉片安装

在安装拉片之前需要进行预埋件的设置，确保符合设计要求，并严格控制其位置和间距。在进行预埋件设置时，可以采用测量、标定等方法来确保准确性。根据预埋件的位置和数量，进行模板支架的搭设。模板支架的搭设要牢固可靠，能够承受施工过程中的压力和荷载。同时，要保证支架与模板的连接牢固，不出现晃动和位移。在进行拉片安装时，要注意以下几点：首先，在拉片的边缘和角部设置防止漏浆的防渗膜，以保证混凝土均匀浇筑；其次，在拉片之间设置钢筋连接件，增加整体稳定性；最后，使用专用工具将拉片与模板支架固定，并进行调整，使其符合设计要求。在拉片安装完毕后需要进行检查和验收工作，包括对拉片的尺寸、位置、连接等进行检查，确保符合设计要求。同时，还要进行拉片与模板支架的连接检测，确保其牢固可靠。为了保证拉片的稳固性，还需要进行相应的加固处理。比如，在拉片的四周可以设置加强筋或者型钢，以增加其承载能力和抗震性能。此外，还可以在拉片与结构墙体之间填充适当的密封材料，用于防止混凝土渗漏和水分侵入。

2.5 背楞及斜撑安装

背楞是用于固定剪力墙主龙骨的一种构件，其作用是增强墙体的刚度和稳定性。安装背楞时，首先需要选用合适规格的钢管作为背楞材料，并进行切割、焊接等加工处理。然后，在剪力墙的两侧墙板上预留好相应的孔洞，将背楞通过螺栓或焊接方式固定在墙板上。在安装过程中，需要确保背楞的水平度和垂直度，以及与墙板的紧密连接和刚性支撑。斜撑通常用于剪力墙的稳定和支撑，其作用类似于背楞，可以增加结构的整体稳定性。在斜撑的选择上，应根据具体工程要求和墙体结构情况进行合理设计。斜撑的安装位置一般为剪力墙两端或节点处，通过连接件与背楞和墙板相连。在安装斜撑时，需要确保斜撑与背楞和墙板之间的连接牢固可靠，角度合适，且应满足设计要求和施工标准。

在背楞及斜撑安装的具体过程中，需要注意以下几点技术措施：

选择符合标准要求的背楞和斜撑材料，并进行必要的加工处理，确保其质量和尺寸符合设计要求；按照施工图纸和工艺要求确定背楞及斜撑的安装顺序，遵循先上下后左右的原则，逐层逐段进行安装；严格控制背楞及斜撑的安装精度，包括水平度、垂直度和位置偏差等，以确保其稳定性和整体效果；选择适当的连接方式，如螺栓连接或焊接，确保背楞及斜撑与墙板之间的连接紧密可靠；在安装过程中，要注意施工人员的安全，确保施工现场秩序和安全措施到位。

2.6 工程加固及验收环节

在进行剪力墙拉片式铝模板施工前，应进行详细的技术交底和方案论证，确保施工方案合理可行，并符合相关标准和规范。加固措施应在施工前充分计划和设计，遵循结构设计要求和施工规程。对于剪力墙的加固，在施工过程中需要注意以下几个方面：

铝合金板的选用：选择具有高强度、优异刚性和稳定性的铝合金板，确保其强度和稳定性能够满足施工需求。连接件的加固：根据剪力墙的位置和荷载要求，采用适当的连接件对剪力墙及铝合金板进行加固，确保结构的整体稳定性。支撑系统的设置：合理设置支撑系统，根据施工进展及时调整支撑点的位置和数量，确保墙体在施工过程中的稳定性和安全性。通常来说，加固方案需要根据梁侧模的高度来进行调整，当高度小于650 mm 时加固措施如图1 所示。大概梁侧模高度大于650 mm 时加固方案如图2 所示。

图1 梁侧模高度小于650 mm 的加固示意

图2 梁侧模高度大于650 mm 的加固示意

在施工过程中，还需注意验收措施以保证施工质量。具体措施如下：

墙体尺寸检查：施工完成后，对墙体尺寸进行仔细测量，与设计图纸进行比对，确保尺寸精确符合要求。表面质量检查：检查墙体表面平整度、垂直度以及是否存在裂缝、麻面等质量问题，确保施工质量达标。强度验收：通过静载试验等方法，对剪力墙拉片式铝模板施工后的墙体进行强度验收，确保其强度满足设计要求。材料验收：对所使用的铝合金板材、连接件等材料进行质量验收，确保其符合相关标准和规范。

3 剪力墙拉片式铝模板施工难题及解决

施工前的准备工作：在施工前，首先要对拉片式铝模板进行检验，核实其质量是否符合设计和规范要求。同时，还应对施工区域进行仔细勘测和标注，确保施工尺寸和位置准确无误。

模板搭设的质量控制：在模板搭设过程中，要确保模板的水平度和垂直度达到要求，以保证后续施工工序顺利进行。同时，应严格按照设计要求进行支撑和固定，确保模板的稳定性。

模板表面的处理：拉片式铝模板的表面应平整光滑，不得有明显的破损、腐蚀、脱漆等缺陷。在施工前应对模板表面进行清洁，确保无灰尘、油污等杂质的存在。

模板连接的质量控制：拉片式铝模板的连接点是施工中的一个重要环节。连接点应牢固可靠，不得出现松动或变形情况。使用专用连接件或支架进行连接，严禁使用非正规的连接方式。

浇筑混凝土前的检查：在进行浇筑混凝土之前，应对模板进行全面的检查，确保模板无破损、变形等问题。检查包括焊接处是否牢固、模板与支撑间隙是否均匀等。如发现问题应及时进行修复或更换。

混凝土浇筑过程中的质量控制：在混凝土浇筑过程中，应保证混凝土的均匀性和流动性，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。同时，要加强对浇筑的监控，确保浇筑的高度和厚度符合设计要求。

混凝土硬化后的拆除：在混凝土硬化后，应采取适当拆除方法，避免对模板和剪力墙结构造成损坏。拆除过程要谨慎操作，防止剪力墙拉片式铝模板受到意外损伤。

施工记录的完善：在施工过程中，应做好相关施工记录，包括模板验收记录、连接点检查记录、混凝土浇筑记录等。这些记录可以作为施工质量控制和问题分析的依据。

4 结束语

剪力墙作为建筑结构中的重要组成部分，在保证建筑结构稳定性和抗震能力方面发挥着至关重要的作用。而拉片式铝模板作为一种新型的建筑模板材料，不仅具备轻量化、高强度的特点，更能够适应各种复杂的建筑形式和设计需求。剪力墙拉片式铝模板施工技术可以减少传统建筑模板所需的人力、物力资源，大大提高工程施工的效率和质量。同时，由于铝模板的可重复利用性，还能够降低施工过程中的资源浪费，对于环境保护也起到了积极的推动作用。此外，拉片式铝模板拼装和拆卸方便快捷，无需大量钢模板拼接，减少了施工时间和人力成本。在施工现场，通过对模板的精准调整和精细加工，实现了施工工序的标准化和规范化，为施工质量提升提供了有力保障。