加强煤质化验误差风险控制的探析

刘丽娜

河北省煤田地质局新能源检测中心 河北 邢台 054000

煤炭属于我国传统型能源，其在人类的生活及生产中必不可少。为提高煤炭能源的利用率，充分发挥煤炭能源的价值性，相关工作人员需要对煤炭质量进行有效分析与化验，通过科学的方式对煤炭质量进行评判，以便于煤炭应用价值的最大化发挥。针对于煤质的化验，其关系着煤炭的性质、结构以及组成等，影响着煤炭的利用率，因煤质化验十分重要，所以工作人员在化验过程中应该注重误差风险的控制，尽可能减小化验误差，提高化验结果的精准性。

1 煤质化验误差风险种类分析

1.1 系统误差

在煤质化验过程中，系统误差较为常见，其出现势必会对煤质的化验结果产生不良影响。系统误差产生的原因主要与化验过程中使用的各类系统有关，如果系统自身存在质量问题，又或者是运行故障等，则可能会导致煤质化验出现误差风险。常规情况下，如果化验数据比正常的数据偏高或偏低，则表明煤质化验可能存在系统误差。在没有其他干扰因素的影响下，因系统误差产生的影响因素较为固定，所以系统误差的出现会呈现一定规律，化验人员可以通过对规律的总结对系统误差风险进行有效控制，通过一系列的控制措施不仅可以防止误差风险，还可以减少风险损失，提高煤质化验结果的精准度。与此同时，化验前工作人员需要对各系统进行检查，确保各系统运行正常，无任何质量问题或运行故障等。

1.2 偶然误差

在煤质化验过程中，偶然误差的出现也较为常见，其产生可能与电压、环境或电流等因素有关。化验人员若想避免偶然误差的出现，化验过程需要在一个相对密封的环境下进行，且化验室环境温、湿度需要控制在合理范围内，而化验使用的先进仪器设备等需要定期养护与维修，以此才有可能降低偶然误差出现概率。与此同时，如果化验人员操作科学、合理，也有助于偶然误差的减少。虽然偶然误差与系统误差一样，都会影响化验结果的精准度，但是二者的预防措施不同，因多次重复测定后发现绝对值正负后的几率基本相同，所以针对于偶然误差的预防，工作人员可以使用多次平行测定的方式将误差尽可能缩小至零。此外，化验过程中如果工作人员技术操作熟练，化验过程标准规范，也可以将偶然误差值控制到最小[1]。

2 煤质化验主要误差风险概述

2.1 采样过程误差

煤质化验分析的第一步是煤炭的采样操作，如果工作人员操作不当，也会引发误差风险，影响煤质化验结果的准确性。在煤炭采样过程中易引发误差风险的原因介绍如下：其一，煤炭采样单一。煤矿区域较大，但是如果采样人员在采取煤炭的过程中仅在某一个部分进行，则会使得煤炭样品单一化，仅能够代表采样部分区域的煤炭质量，却无法代表整个煤矿区域的煤炭质量，其可能会导致后期煤质化验结果存在一定偏差。其二，采样过程中因煤层的复杂性，所以需要使用不同的采集工具，如果采集工具选择不合理，加之采集人员操作不规范，则可能会导致煤炭采样出现误差，误差较大的情况下可能会演变成误差风险[2]。其三，如果采样过程中的煤炭存在质量问题，也可能会导致后期化验产生误差。

2.2 制样过程误差

在化验工作开展之前，工作人员需要优先完成煤质化验样品的制作，该制作流程包含一系列步骤，例如筛分、破碎、混合以及空气干燥等，每一个步骤都需要操作规范，且保证样品质量，以此才能够预防制作过程中产生的误差风险，提升煤质化验样品的综合质量。为此，样品制作过程中工作人员需要规范化操作，且所有工作人员需要具有专业素养以及技能等。但是在实际的样品制作过程中，因制作步骤较为复杂，难免可能会在某一流程出现差错，即便是一个小的操作失误，也可能会为误差风险的产生埋下隐患。与此同时，如果工作人员在样品制作过程中存在不规范操作的现象，可能会导致煤质化验样品质量不合格，最终会降低煤质化验结果的精准度，容易引发误差风险[3]。

2.3 化验过程误差

煤质的化验涉及诸多仪器设备等，且各指标的分析方法略有不同，如果化验过程中操作不当，又或者是受其他因素的影响，也可能会导致误差风险的产生。以煤质化验操作中的水分测定为例，其作为化验操作的关键性步骤，如果水分在化验过程中的控制量不合理，不仅关系着煤炭的定质定价，还会对化验结果产生重要影响。一方面，如果化验人员取样速度较慢，且煤样存放在未完全干燥的容器当中，又或者是煤样容器密封性不佳，都可能会破坏煤样质量，导致化验结果产生误差[4]。另一方面，在做灰分时，如果样品的称量不精准，且灰皿中煤样为完全摊平，都会影响化验结果，加之化灰过程中未保持通风，化验环境温、湿度不恒定，最终会影响化验分析结果，进而引发误差风险。与此同时，在煤质发热量的测试阶段，如果室温及水温控制不当，也易引发误差风险。

3 加强煤质化验误差风险控制策略

3.1 加强控制采样误差

为在采样过程中预防误差风险的产生，首先工作人员需要合理选择采样工具，其次是需要在各个煤层区域内分别采样，最后还需要保证煤炭采样质量。在煤炭采样之前，工作人员需要优先制定合理的采样方案，并依据煤炭采样要求合理选择采样工具，选定采样方法，同时还需要在煤矿各区域设定煤炭采样点，尽可能确保煤炭样品具有代表性，能够代表整个煤矿区域的煤炭质量。不仅如此，采样过程中工作人员需要规范化操作，需要保证煤炭采样质量。为此，采样人员需要经过专业化培训，需要对各煤层特性以及煤样的采样、存储方式有所了解，以便于确保煤炭样品具有化验价值，不会影响化验分析结果。如果煤层性质不均匀，采样人员需要依据实际情况进行采样；如果煤层性质较为均匀，则各煤层都需要采样[5]。

3.2 强化制样误差控制

煤质化验过程中，制样操作中误差的产生较为常见，相关工作人员需要引起重视，强化对制样误差的控制。样品的制作过程较为复杂，制样过程中工作人员应高度重视，规范化操作的同时还需要加强管理，避免制样过程出现纰漏。事实上，制样过程中会涉及多种设备及工具的使用问题，如果制样设备选择不当，又或者是操作人员操作失误等，势必会影响样品的制作质量，最终容易产生误差风险[6]。为此，在制样工作中，工作人员需要操作得当，且做好各类设备工具的准备工作，将所有设备工具进行编号，避免制样过程中选择错误。除此之外，制样的各类设备工具不可存在瑕疵，工作人员需要定期维护，使用过的设备工具需要及时进行清理，避免因外界污染物而影响样品制作质量。

3.3 注重化验误差控制

化验是煤质化验的最后操作步骤，该过程工作人员需要加强对误差风险的控制，针对于化验分析结果，工作人员需要进行深入研究。化验过程中为防止误差风险的产生，工作人员需要操作得当，同时还需要注重设备仪器的使用，例如化验过程中化验人员的取样速度需快，且需要保证存放煤炭样品的容器完全干燥，避免容器出现密封性较差的问题，以此有助于确保煤炭样品质量，增加煤质化验分析结果的准确度[7]。另外，在做灰分时，工作人员需要精准称量煤炭样品量，避免样品量过多或过少，同时还需要将煤炭样品均匀摊铺在已放置在恒定温度下的灰皿上，确保样品能够被充分化验，且化验过程需要保持通风，以此预防化验误差。

3.4 加强设备技术管理

因煤质化验结果对于煤质价值性的发挥具有重要影响，所以相关工作人员应该注重煤质化验误差风险的控制。一方面，加强煤质化验设备的质量管理。煤质化验过程中使用的各设备仪器精度需要符合相关要求，且工作人员需要做好设备仪器的维护与清洗工作，尤其是针对于灰皿以及样品容器等，工作人员需要保证二者干净且干燥。与此同时，各仪器设备在采买之前需要经过质量检测，以免因设备仪器问题而产生误差风险。另一方面，工作人员需要注重新技术的应用，规范操作新技术的基础上，注重新技术应用质量。先进化验设备仪器的使用需要新技术的支持，为了有效控制煤质化验误差风险，确保煤质化验结果可信，工作人员应该注重新技术的应用[8]。

4 结束语

煤炭属于常用能源，为提高煤炭利用率，煤炭质量的化验十分关键。在煤质化验过程中，受诸多因素的影响，例如化验技术以及化验设备等，化验可能存在一定的误差风险。常见的误差风险种类包括系统误差与偶然误差，而误差风险常出现在采样过程、制样过程以及化验过程当中。为此，相关工作人员需要在煤质化验中注重采样误差风险、制样误差风险以及化验误差风险的控制，同时还需要加强对化验设备、技术以及人员的管理等，重在降低化验误差风险出现的概率。