“铝模+爬架+穿插施工”模式下的高效施工研究

文／刘少平 北京金隅嘉业房地产开发有限公司 北京 100079

引言：

近年来，城市化进程不断加速，建筑项目规模越来越大，结构越来越复杂，传统的施工模式在面对这些新挑战时显得力不从心，工程周期延长、资源浪费、施工质量难以保障等问题日益凸显。在该背景下，“铝模+爬架+穿插施工”模式应运而生，成为解决建筑行业新问题的一种先进模式，铝模作为轻质、高强度的建筑模板，结合爬架支撑系统和穿插施工方法，形成了一种高效、灵活、节约资源的施工方式。

1.“铝模+爬架+穿插施工”模式的技术优势

1.1 铝模技术的先进性

铝模作为一种轻质、高强度的建筑模板材料，其优势在于高度可定制化，通过现代化的制造工艺，铝模能够根据具体建筑结构的形状和尺寸进行定制，确保模板与建筑结构完美契合，提高施工精度；相较于传统的木质模板，铝模具有更轻的重量，使得搬运和组装过程更加便捷，不仅减轻了工人的劳动强度，同时提高了搬运效率，有利于加快整体施工速度；铝模制作的模板表面平整度高，能够满足对建筑表面质量要求较高的项目，有助于减少后期修整工作，提高施工质量。

1.2 爬架系统的卓越性能

爬架系统作为支撑和升降设备，其设计充分考虑到多功能性的需求，不仅能够承载铝模等施工材料，还可以提供工人的安全工作平台，实现多工种同时施工，有效提高工程整体协同作业能力；爬架为工人提供了一个平稳、安全的作业平台，工人可以在其上进行各类作业，而不必担心在高空或狭小空间中的安全问题，有效地减少了高处坠落、物体掉落等意外事故的发生，提升了工地的整体安全水平；在当前注重安全文明施工的背景下，爬架已经成为建筑工地上的标配，其结构设计考虑了工人的安全，合理的通道设置、防护装置的加强等措施，为建筑工地提供了一个符合安全文明施工标准的作业环境[1]。

1.3 穿插施工方式的协同效应

“铝模+爬架+穿插施工”模式中的穿插施工方式使得不同工序的施工可以同时进行，减少了施工的等待时间，提高了工程的并行作业效率；穿插施工方式使得施工过程更加灵活，可以根据具体情况灵活调整施工计划，当某一工序出现问题或需要调整时，其他工序不受影响，有助于及时应对施工变化，保障整体工程进度。

1.4 铝模对质量的提升

铝模的制造工艺高度精密，模板尺寸准确，能够确保建筑结构的精准度，在施工中精准的尺寸保证了建筑结构的准确性，避免了因为尺寸误差而引起的施工问题，提高了工程的整体质量。铝模具有优异的耐腐蚀性和耐久性，能够在恶劣的气候环境下保持稳定，确保铝模在使用过程中不易变形、不易老化，有效延长了模板的使用寿命，长期稳定的使用不仅节省了施工成本，还保证了建筑的整体质量。

2.工程概况

本工程占地面积约2.9 万m2，总建筑面积10.78 万m2，是由7 栋高层住宅及配套商业楼（含堂客厅及商业）组成，整体地下一层，局部地下二层。高层住宅楼分两种类型，类型1 为26 层（每层389.30 m2），共6 栋，类型2 为24 层（每层389.30 m2），层高2.95m；配套商业楼为均为1-2 层。项目计划开工日期为2021 年12 月24 日，实际开工时间为2022 年1 月14 日，计划竣工日期为2023 年11 月10 日。

3.“铝模+爬架+穿插施工”模式设计

3.1 铝模体系设计

在本次工程中，模板系统采用普通板、转角板以及K板；连接系统采用销钉、销片以及螺栓；紧固系统采用背楞、对拉螺杆；支撑系统采用斜撑与单支顶。铝模基本设计方案如图1 所示。

图1 铝模基本设计方案

本工程在铝模深化设计阶段，将二次结构的构造柱、过梁、下挂板、现浇夹心墙、外檐线条、门窗企口均由铝模一次深化成型，保证一次结构的整体成型质量，减少二次结构工程量；门下过梁、下挂板、外窗企口均由铝模一次深化成型；本工程墙体模板内墙一板到顶，外墙2650mm 加横向300mmK 板的配模方法。螺杆采用内4 外5 的原则。

本工程梁底设单排支撑，梁底支撑最大间距1200mm（如图2 所示）；本工程楼板为叠合楼板，铝模仅配置板带处模板及部分现浇板铝模；本工程铝模支撑体系按3 套来配置，横纵支撑间距为1100mm。

图2 梁模系统设计

3.2 爬架设计

爬架以集成的方式将脚手板、安全网、杆件等在工厂内生产，采用全装配的方式，除导轨、附墙支座等架体的主构件外，脚手板、立杆、外防护网等架体构架构件也采用了工厂化预制。爬架以组为提升单位，由竖向主框架、水平桁架、架体构架、提升系统、附着支撑结构及转换装置、电气系统六部分组成。架体设计全高14m，主框架导轨高度9.5m，设置7 步脚手板，间距2m，副板翻板设置在架体的第一步和第四步；架体三脚架支撑非机位处间隔4m 布置一道，机位及吊装处每道走道板下均布置；根据结构平面布置图、塔吊定位及室外施工电梯定位进行平面深化设计，机位布置共计32 个。

4.“铝模+爬架+穿插施工”模式下的高效施工技术要点

4.1 施工准备

在进入施工现场之前，进行全面的工程前期调查，包括地形地貌、地质条件、气象环境等方面的调查，以便更好地制定施工方案；根据具体的建筑结构和施工需求，定制化铝模设计是确保施工精度和高效性的关键，该阶段需要与设计团队密切合作，确保铝模的尺寸和形状符合实际施工要求；在施工准备阶段，对爬架系统进行合理的选型，考虑施工高度、承载能力、安全性等因素，选择符合项目要求的爬架系统，以确保施工平台的稳固和安全[2-3]。

施工人员需要经过专业的铝模操作培训，熟练掌握铝模的搭建和拆除技术，以确保施工过程中的高效和安全；爬架系统的操作对施工人员的技能要求较高，进行系统的使用培训，包括操作方法、紧急处理等，提升施工人员在高空施工中的技能水平。在施工前，进行全面的安全技术交底，确保施工人员充分了解施工现场的安全规范和应急处理措施；通过对施工现场的风险进行全面评估，采取有效的预防措施，减少施工过程中可能出现的安全隐患，确保施工过程平稳进行。

在施工前确保铝模的所有材料齐备，包括定制的铝模板、连接件、支撑架等；对爬架系统进行全面的设备检查，确保其各项功能正常运作，不存在潜在故障。根据工程的实际情况，合理划分施工区域，确保每个施工单元的独立施工，提高整体施工效率；按照施工计划确定所需的施工人员数量和工种，合理配置施工队伍，确保施工过程中各项工作有序进行。

4.2 铝模板安装

在进行铝模板搭建之前，需要对基础进行准备，确保基础平整、牢固，根据设计要求进行定位标高和放线；根据建筑结构和设计图纸，合理进行铝模板的定位和布置支撑，确保支撑点的位置准确，支撑之间的距离符合工程要求；使用专业设备将铝模板运至支撑点附近，之后按照设计图纸，将铝模板逐层搭建在支撑上，注意保持模板的水平和垂直度，并采用连接件固定铝模板，确保相邻模板之间连接紧密。根据主控线在墙柱外300mm 设置墙体控制线，墙体控制线弹设完毕后，对所有控制线进行复核，确认无误后通过墙柱控制线弹出墙柱边线，墙柱边线误差控制2mm 以内；楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50～100mm 钢筋处焊接墙厚C12 定位钢筋，间距1m，定位钢筋长度根据墙厚确定，焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于2mm，以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度；砼浇筑完毕后，及时将1m 标高线在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3m 须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m～2m，以便于楼层高度的检查控制，同时在下一层铝模单只顶上标出1m 线对标高进行复检。

4.3 爬架安装

确保所用爬架材料符合设计和标准要求；对所有爬架组件进行检查，确保无损伤和变形；将主框架的各个部分按照设计图纸准确摆放在地面上，使用螺栓将主框架连接，确保连接牢固，之后将立杆和三角撑组合在一起，使用螺栓将立杆三角撑连接到主框架，确保连接紧固。爬架吊装上楼施工时，检查吊装设备的状态，确保正常运行，对吊装路线进行清理，确保无障碍物；使用塔吊将组装好的爬架吊装至楼层位置（图3 为吊装施工现场图）；操作人员在楼层接收并固定爬架。爬架网片和脚手板连接施工时，提供作业平台，方便施工人员操作，分散荷载，保证爬架稳定，并使用螺栓将网片与脚手板连接，确保连接紧固，检查连接点，防止螺栓松动[4-5]。

图3 爬架吊装施工现场图

4.4 模板拆除

在吊模、飘窗、空调板等模板的拆除过程中，特别是卫生间、厨房、阳台等下沉部位的吊模（矩形钢或木方），拆除后应立即清理干净，清理工作包括清理掉落的混凝土碎片、灰尘等，确保下沉部位的卫生环境，清理完成后，按区域位置用铁丝捆扎好，以备下层使用，从而提高工作效率，确保施工现场的整洁。楼板面清扫是拆除施工中的重要环节，清扫过程中，多余的杂物，如木方、短钢管等，应堆放在不影响作业的地方，比如阳台，保持楼板面的整洁有序，有利于后续的施工作业，也提高了工作环境的安全性。对于飘窗、空调板等部位的盖板、内侧模板及阴角模，应趁早拆除，并清理好后放回原位置，为后续的工序提供清晰的施工空间，避免模板拆除的残留物影响到后续的作业。

在墙板拆除时，需要进行充分的准备工作，包括确保相关工具和设备的齐备，检查爬架和铝模的搭设情况，以及确定拆除顺序和方式。准备工作的充分与否将直接影响后续施工的顺利进行；采用铁锤及撬棍，从第七颗销钉位置开始依次往下拆除销钉销片，直至整面墙柱下部销钉拆除完成，该步骤需要注意力集中，确保每一颗销钉都被有效拆除，避免对墙体结构造成不必要的损害；站立于工作凳面，用铁锤及撬棍拆除第七颗以上销钉销片，包括与楼面C 槽连接的销钉。通过站立于工作凳面，作业人员可以更好地控制拆卸的力度和方向，提高拆卸的精准度；在拆除过程中，要随时用工具桶收集好全部销钉销片，并整齐堆放至每户最大开间位置传料口附近，良好的收集整理工作能够促进后续的清理和处理，也能提高工作场地的整洁度；从与梁侧相接的第二块墙板开始拆除，如果遇到难以拆卸的情况，可以从封板旁的第三块墙板开始拆卸，可以最大程度上避免施工的阻塞和延误；在拆除的过程中，用背钩拆模器是一种高效的工具，背钩拆模器的使用方式为，背钩横向钩住模板中部销钉孔，拆模器90°弯靠住另一块模板或墙面，向人站立侧拉，使模板与混凝土分离，该方式操作简单，效果显著。拆除的墙板需要按顺序依次呈65 度角斜靠在墙上，离洞口600mm 内严禁码放，不仅有利于后续清理工作，还能够有效节省施工场地的空间，确保工程进度的连贯性。

顶板拆除施工时，从第一排的中部开始拆除，选择顶板面积较大的区域，确保施工的有序性，先拆除与该块模板相连的龙骨组件（MB），拆除其余三方插销，使用撬棍撬松拆除，然后向两边延拆。需要两人协作，确保拆除的过程中模板不受损害，且严禁一次性拆除大面积模板的插销，应做到拆哪块板才松动哪块板的连接插销；阴角模（SL）的第一块较难拆除，需要先用铁锤轻敲振动，使其与混凝土表面脱离，再用专用长撬棍插入SL 孔内撬动，能够轻松拆卸阴角模。在整个拆除施工过程中，需要维持顶板和梁的支撑，支撑系统的松动和拆除可能导致结构不稳定，严禁此类行为，在模板工程施工方案中，配置3 套支撑系统，并确保安装所用支撑能够到下下层去拆，以确保支撑的牢固性。

5.工艺效果

5.1 铝模板工艺效果

根据本项目实际情况，各栋楼标准层层数相同，平均计算铝模使用一栋楼为周转25 次，使用两栋楼为周转50次，租赁价格为20 元/m2，购买单价为1050 元/m2，回收残值率30%，运费、破损赔偿均不考虑（铝模租赁方式有一定比例的破损免赔条款）；仅对比模板综合费用铝模费用高于木模费用，但考虑到应用铝模板可带来的免抹灰效益较大，综合免抹灰节约费用具有一定效益。铝模板采用高强度铝材工厂深化配板预加工而成，表面平整光滑、强度高、精度高、拼缝严密，每块模板采用销钉对孔连接，杜绝了胀模漏浆现象，浇筑出的混凝土表面光滑、棱角整齐、无漏浆，结构垂直、平整可达到抹灰垂直、平整标准的±4mm，可实现免抹灰，减少抹灰工程量50%以上，过程实测实量100%检查，合格率可达95%以上。

5.2 爬架工艺效果

综合测算，建筑物22 层及以上，同时运用穿插施工工艺的项目采用型钢爬架较划算，同时周转使用率较高。型钢爬架是一种为高层建筑外围施工提供防护和作业平台的成套高效建筑设备，巧妙地将承力机位和工具式架体结合在一起，产品全部工厂化预制，标准化安装，安全文明。型钢爬架整体防护性能良好，外立面展示效果好，可以很好地配合外檐穿插施工，尽快展示外立面的成型效果，可以带来良好的社会效益。

5.3 穿插施工效果

穿插施工模式在项目实施中使不同工序的施工在同一时间段内进行，通过巧妙的时间安排和资源调配，有效缩短工程周期，提前完成项目目标，且穿插施工模式要求项目管理团队制定更为精确的计划，并确保各个工序的协同施工，提高了工程整体质量，确保项目目标中的质量要求得到满足。

结语：

综上所述，本文详细阐述了“铝模+爬架+穿插施工”模式的优势，并结合具体工程案例对其施工设计方案与施工技术要点进行总结，包括铝模设计以及施工的具体流程等。“铝模+爬架+穿插施工”模式的应用，构建了更为高效、绿色、可持续的建筑行业蓝图，在未来的发展中该模式需要更加广泛地应用于建筑行业，为城市建设注入更多的活力，推动行业不断向前发展。