晋西春雷公司：驱动“数智”引擎 锻造“新质”未来

杨洋

四辊精轧机、六辊精轧机、气垫炉、剪切机等机器设备开足马力、昼夜轰鸣，包装区域一卷卷铜板带材鳞次栉比、排列整齐，等待装车发运，一线员工精神饱满、抢抓生产……现场呈现出一片热火朝天的大干景象。4月1日，《科学导报》记者跟随工作人员走进中国兵器工业集团晋西集团晋西春雷公司的生产车间。

“我们牢固树立‘一盘棋思想，充分发挥生产组织的‘指挥棒作用，运用先进的信息化技术平台，科学合理调整各工序生产时间及交付时间，根据月产任务和各工序机时产能，倒推生产计划，将生产总量平均分配至每一周、每一天，持续提升生产过程管控水平。”晋西春雷公司成品分厂厂长蔺温杰对记者说。

晋西春雷公司隶属于中国兵器工业集团晋西集团，是军民技术互融及集科研和生产于一体的高精度铜合金带材产品压延加工的高新技术企业，致力于打造“引线框架及高性能高精度铜合金带专业化生产基地”。近年来，公司充分立足自身优势，用足用好国家专精特新“小巨人”、山西省制造业单项冠军示范企业等金字招牌，加大面向市场应用的先进铜基材料领域基础研发力度，持续开展高精密铜带加工工艺关键共性技术及基础应用技术研究，不断完善升级高精密铜带加工工艺装备和先进的试验检测仪器装备，积极承担高强高导铜合金、蚀刻型引线框架用铜合金等高端前沿关键核心技术攻关，制造出更多具有高附加值的“高端产品”，进一步打通产业链中高端及新兴产业领域的堵点盲点。

产品品质是市场开拓的基石。自去年以来，晋西春雷公司从强化源头控制做起，完善“全系统、全要素、全流程、全过程”一体化的质量管理体系，优化生产工艺流程，认真分析和精准把控关键环节，修订“一次交验合格率”计划指标，引入“单批良品率”考核机制，严格“工序操作标准化”，依托揭榜挂帅和工序质量能力提升项目，对棘手的质量问题进行攻关管控，着力解决“卡脖子”难题，将常规问题对应到发生问题的工序，通过QC项目专项攻关等形式提升产品质量，保持了产品质量的稳定输出。同时，晋西春雷公司积极优化订单结构，提升高附加值产品占比，制定相应的奖惩考核办法，对排产、订单、发货采取序时进度管理，对销量、收入、应收账款实施“三个清单”管理，对超期货款实施周计划并落实责任，将内部各项管理工作精细化、精准化，努力确保在精准排产、技术对标、质量提升、精细检验、售后服务等方面与客户达成深度共识，有力保障了营销工作的稳步推进。

“公司于2023年2月启动两化融合贯标工作，以‘战略引领、创新驱动、人才强企、智能制造为方针，先后完成了现状调研及诊断、体系分析与策划、文件编制与发布、体系试运行，于2023年10月通过第三方审核，12月底经过专家委员会审核后正式取得两化融合管理体系评定A级证书，标志着晋西春雷两化融合工作进入全新阶段。”晋西春雷公司发展计划部部长王娟表示。

下一步，公司将积极在第三代半导体产业链、铜基新材料产业链中找定位、找方向，不断提升车间整体信息化、数智化水平，在勇于突破关键核心技術、加快推进科技自立自强、推动企业高质量发展上展现更大担当作为，为全方位推动山西省先进半导体关键器件材料行业发展蓄势赋能。