化工设备安全管理的优化措施

张红英

(中检集团康泰安全科技有限公司河南分公司，河南 郑州 450000)

0 引言

化工企业对社会和经济的发展具有重要影响。但又因其使用的原材料或产成品大都具有易燃、易爆、易腐蚀、易中毒等特性，给化学工业的生产设备带来了安全隐患。所以，必须加强化学工业的设备安全管理，才能确保化学工业的稳定发展。如果化工设备出现了故障或者存在安全隐患，就有可能导致装置波动停车、发生安全环保事故、人身伤害事故等。如从本质上提高化工生产企业的设备安全水平，保证化工设备能够安全、高效、平稳地运转，从而提高企业生产的经济效益和社会效益，就一定要对化工设备安全管理给予足够的关注，对其进行严格的规范管理。

1 化工设备安全管理的重要性

1.1 保障人员和设备的安全

化工生产过程中可能涉及高温、高压、有毒、易燃等危险因素，实施化工设备安全管理可以防止这些危险因素对人员和设备造成伤害或损坏。

1.2 减少事故发生

化工设备在运行过程中一般都会存在一定的风险和潜在的隐患，加强化工设备安全管理可以发现和排除这些隐患，降低事故发生的概率。

1.3 提高生产效率和产品质量

化工设备的稳定、高效运行是保障生产效率和产品质量的重要保证，实施化工设备安全管理可以确保设备正常运行，达到最佳的生产效率和产品质量。

1.4 降低生产成本

化工设备的维护和保养需要一定的费用，但通过实施化工设备安全管理可以避免由于设备故障、损坏或事故等带来的额外成本，从而降低生产成本。

1.5 合规经营和社会责任

实施化工设备安全管理不仅符合国家相关法律法规和政策的要求，也是企业合规经营和社会责任的体现，能够树立企业形象，提升企业声誉。

2 化工设备安全管理的现状

2.1 标准规范不完善

目前，有些化工企业的设备安全管理的标准和规范还不够完善，缺乏系统性和科学性，难以满足实际应用的需要。

(1)适应新安全生产法问题。2021 年6 月10 日，中华人民共和国第十三届全国人民代表大会常务委员会第二十九次会议于通过《全国人民代表大会常务委员会关于修改〈中华人民共和国安全生产法〉的决定》，该法自2021 年9 月1 日起施行以来，强调了企业安全生产主体责任、政府监管职责和全社会的安全生产责任，要求化工企业必须重视和加强安全管理，完善安全生产制度和安全管理措施[1]。有些企业仍未按照新《安全生产法》的有关要求和规定全面执行，给企业带来安全隐患。

(2) 财务管理问题。许多中小企业在面临财务困难时，可能会减少对安全管理方面的投入，导致安全管理标准和规范的制定和修订不及时，难以满足化工设备管理的实际费用支出需要，给企业埋下安全隐患。

(3)管理思想落后。一些企业由于缺乏安全意识和安全管理知识，导致化工设备安全管理标准、规范制定和修订不及时，管理思想或措施仍较为落后，不能及时识别和纠正安全隐患，导致问题发生。

(4)内部控制力不强。一些中小化工企业存在内部控制力不强的问题，例如企业安全管理体系建设不完善、安全风险评估不到位、设备维护不当等，这些因素可能会对安全管理的标准和规范造成不利影响。

2.2 管理机制不健全

有些化工企业在化工设备安全管理方面存在一些管理机制不健全、分工不清、职责不明确等问题，导致管理效果不佳。

(1)安全隐患定期检查不到位。一些化工企业可能存在定期安全隐患检查不彻底、人员专业技能不足等问题，导致潜在危险没有被及时发现和解决，增加了安全事故发生的风险。

(2)安全培训不足。有些化工企业中的员工可能缺乏相关安全知识和培训机会，不懂得如何正确使用化工设备、如何防范事故等，也无法适应新技术和新材料的使用，这会增加事故发生的概率。

(3)事故调查不彻底。在一些企业，如果发生事故后，管理人员对事故的调查处理不彻底，不能查明事故原因，那么类似的事故难以避免再次发生，加剧了企业的安全风险。

(4)管理措施不到位。有些化工企业需要根据实际情况采取相应措施来保障设备安全，例如检修维护、安全警示标志、应急预案等，但如果这些管理措施不到位，那么事故发生时的应对能力就会变得很差，进一步增加了事故的危险性。

2.3 技术手段不足

目前，在有些企业化工设备安全管理技术手段和手段还不够成熟，缺乏有效的信息化手段和智能化工具支持，限制了管理水平和效果的提升。

(1)数据采集和分析能力不足。目前，一些化工企业在数据采集、存储和分析方面还停留在传统的手动报表汇总阶段，缺乏基于大数据和人工智能等先进技术的支持，难以实现对化工生产过程、设备状态和安全风险等方面的全面监控和分析，影响安全管理水平的提升。

(2)信息化手段和智能化工具不足。一些化工企业尚未建立完善的信息化系统，无法实现对化工设备状态、作业流程和操作规范等各个方面的实时监测和控制。同时也缺乏运用先进的智能化工具如虚拟现实仿真技术、机器人技术等进行设备检修维护的手段和技术支持，这也限制了安全管理水平的提升。

(3)缺乏全方位的安全监控。化工设备安全管理应全面覆盖化工生产的各个环节，包括设备安装、开通、调试、维护、停产等[2]。但是，当前的设备监控手段往往只针对部分环节或设备子系统进行监测，不能全方位地掌握设备运行和使用情况，难以及时预警和处理问题，从而影响安全监管水平的提高。

2.4 人员素质参差不齐

在有些企业，化工设备安全管理人员素质和能力参差不齐，也导致化工设备安全管理存在问题。

(1)理论知识和实际操作能力不足。在有些化工企业，一些设备管理的从业人员虽然具备一定的理论知识，但在实际操作中却缺乏经验和技能，无法妥善处理实际问题。

(2)安全意识不够强。有些化工企业的从业人员对于设备安全管理的重要性认识不足，难以在日常操作中按规范要求进行操作。

(3)管理能力不足。在有些化工企业，一些从业人员对设备的日常维护和管理等方面了解不足，无法有效管理设备安全问题。

2.5 安全文化薄弱

有些化工企业中存在安全意识淡漠、安全文化不够浓厚的现象，员工缺乏安全意识和自我保护能力，难以有效预防事故的发生。一是安全管理制度不健全。企业的安全管理制度包括安全生产章程、操作规程、安全防护制度等。如果这些制度建设不充分，或者实际操作中难以执行，就会导致员工的安全意识淡漠。二是安全教育培训不到位。企业的员工需要进行定期的安全教育和培训。如果这些教育培训不够全面、及时，或者内容和实际操作不相符，也会导致员工缺乏安全意识和自我保护能力。

3 化工设备安全管理的优化措施

3.1 制定完善的标准规范

(1)加强标准制定和修订。制定专业、细致、全面的化工设备安全管理标准体系，并不断修订完善，以适应新的技术和市场需求。同时，针对化工设备特点和风险进行制定和修订，更好地服务于化工企业实际操作需求。

(2)规范化工设备各环节操作。通过标准规范化的设计、选型、安装、调试、运行和维修等环节，使得化工从业人员能够按照标准化的流程进行操作，从而确保化工设备的安全性和可靠性[3]。

(3)统一标准和规范化管理。严格执行相关的标准规范，实行统一的管理，避免人为因素的影响，从而避免事故的发生。

3.2 优化管理机制

(1) 明确职责和分工。建立化工设备安全管理的职责体系、责任制度和履职评价机制，明确各部门和岗位的职责和分工。比如设立专职安全管理人员，加强事故应急响应能力，及时有效地处置各类安全风险。

(2)管理流程和决策程序。明确化工设备安全管理的管理流程和决策程序，建立健全规章制度和标准操作流程，确保各个环节的操作规范、程序科学。比如强化设备管理规范，从设计选型、采购验收、安装调试、运行检测等环节中把握安全关键点。

(3)建立信息沟通和反馈机制。建立化工设备安全管理的信息沟通和反馈机制，加强内部信息共享和外部合作，形成与监管部门的良好互动机制，提高企业自我防范和整改能力。比如建立安全提示、巡检制度，定期进行现场安全检查，并将检查结果及时反馈给相关部门[4]。

3.3 引入先进技术手段

推动化工设备安全管理技术的创新和应用，需要引入信息化和智能化工具，提升对化工设备安全管理的监测、预警、诊断、处理等能力，提前发现和纠正设备故障和隐患，保障化工生产的持续稳定。

(1)信息化和智能化工具的应用。引入先进的信息化和智能化技术，建立化工设备安全管理的数字化平台，实现对设备状态、安全风险、生产运行等全方位的实时监测和预警，为安全决策提供科学依据。例如，采用物联网技术，实现传感器与数据采集、分析、报警的一体化，提升化工设备安全监测和智能化程度。

(2)风险评估和预测。建立化工设备安全管理的风险评估模型，通过数据挖掘、模型建立和分析预测等手段，实现设备的安全评价和风险预警，提前发现和纠正设备故障和隐患。例如，采用数据分析和机器学习技术，构建化工设备的风险评估模型，对设备的运行状态进行实时分析和异常检测，快速识别潜在的风险，并提供相关的应对措施[5]。

(3) 安全管理平台建设。基于信息化和智能化工具，建立化工设备安全管理的数字化平台，实现对设备全生命周期的跟踪管理和维护，做到事故数据的搜集、处理、分析反馈。例如，采用云计算技术，建设安全管理平台，实现设备信息的共享和交互，提高化工企业的管理效能和安全防范水平。

3.4 提升人员素质

(1)加强安全意识教育。举办安全生产培训班、安全知识竞赛等活动，提高从业人员的安全意识和安全文化素养。同时，加大对从业人员和企业的安全责任宣传力度，增强其自觉遵守相关法律法规和操作规程的意识。

(2)强化技能培训。对从业人员进行专业技术培训，提高其化工设备安全管理和应对突发事件的能力。例如，组织操作技能培训、岗位职责培训、应急预案演练等，增强从业人员的操作技能和应对危机的能力。

(3)建立岗位责任制。建立岗位责任制，明确从业人员在化工设备安全管理和应急处置中的职责和义务。对于不同岗位的从业人员，要制定相应的安全操作规程，并落实到具体操作中。

(4)监督检查和及时反馈。加强监管，定期对化工从业人员的素质进行考核和评估，发现问题及时督促整改，及时反馈评估结果和建议。同时，对于存在重大责任事故的化工企业，要采取限制生产、停产整顿等措施，督促企业加强从业人员素质培训和安全管理。

3.5 加强安全文化建设

强化化工企业的安全文化建设，积极营造强有力的安全氛围，建立健全安全管理制度和标准操作规程，强调员工安全责任意识和自我保护能力，促进化工企业安全生产的长效发展。

(1)建立安全管理制度。制定和完善化工企业的安全管理制度，包括安全生产规章制度、安全操作规程、应急预案等，明确各级人员的安全职责和义务，落实工作流程和标准操作规程，确保化工设备的正常运行和人员的安全。

(2)加强安全培训教育。通过开展安全培训、安全知识宣传等形式，提高员工的安全意识和安全素养，增强他们的自我保护能力。同时，要注重对新员工的培训教育，让他们更快适应工作环境并掌握必要的安全知识。

(3)引导员工建立正确的安全观念。加强对员工的安全教育和引导，让员工深入认识到安全的重要性，建立正确的安全观念，自觉遵守安全规定和程序，主动参与安全管理，积极发现和报告存在的安全隐患。

(4)实行安全奖惩制度。建立健全安全奖惩制度，对安全先进单位和个人进行表彰激励，同时对不遵守安全规定的行为进行严肃处理，形成压力和震慑。

4 结语

当前，随着化工行业向大型化、复杂化、数字化方向发展，但同时也伴随着易燃、易爆、高温、高压等环境因素的影响，化工装备的安全管理已成为不容忽视的问题。设备的平稳运行与管理方法之间存在着很大的联系，只有对设备安全管理给予足够的关注，让全体员工都能够参与到设备安全管理中来，并对设备安全管理方法进行持续地探索和改进，才能为化工设备的安稳长满优运行起到良好的保障作用。