泵站混凝土施工质量控制及监管机制探讨

范 爽

(济宁市水利工程建设监理中心有限公司，山东 济宁 272000)

施工安全、质量、进度一直是工程生产领域不可或缺的3个基本要素。其中，施工质量贯穿于建设阶段与运维阶段，对工程在全生命周期发挥效益有重要意义[1]。制订质量事故预防措施，实行质量目标管理，落实责任和权限，规范生产流程以防重大质量事故产生[2-3]。初检合格后由现场质检员复检，复检合格后由技术总工进行终检并申请监理工程师进行联合验收，上一道工序合格后方可转入下一道工序[4]。对地下工程而言，应对其地质复杂性进行充分预估，以免因处理地质缺陷等问题而影响工程总体进程[5]。在水利工程混凝土结构施工中，因混凝土本身施工质量问题而导致混凝土结构物表面质量较差，泵站结构的外观质量往往由于混凝土的施工质量差而导致其表面出现气泡、蜂窝、露筋、开裂等现象[6]。主要包括材料和施工两个方面原因：(1)材料方面：①级配不合理，粗集料过多，细粒料偏少；②骨料大小不当，针片状颗粒含量过多；③用水量较大，水灰比较高。(2)施工方面：①搅拌不充分，产生离析、泌水、分层；②混凝土振捣不充分不均匀；③混凝土养护不规范，致使裂纹出现[7]。

1 工程概述

本文实例为济宁某泵站，该泵站为大型多功能城市排涝泵站，设计排水规模12m3/s，引水规模6m3/s，承担济宁市北湖区西北片区城市排涝，同时发挥旱季自京杭大运河引水补给北湖景区景观用水的功能。泵站建设新增排水能力，增强了城市排水韧性，为进一步加大排水泵站更新改造力度，根据对排水泵站现状的调查评估，对泵站及设备进行维修和更新改造，是提高泵站排水保障能力的必要基础。

2 泵站混凝土质量通病

泵站混凝土质量包括：混凝土施工缝渗漏，混凝土表面有蜂窝、麻面、孔洞，混凝土表面出现细微裂缝等。预防与治理措施包括：加强测量控制，开挖前先测量放样，确定开挖位置、范围、开挖深度；开挖过程中加强控制，避免超欠挖。土方开挖时边坡采用液压反铲挖机修整，人工在进行坡面清理工作。各部位的平面和立面开挖和清理现状达到设计平面范围和高程、目前开挖和清理所揭露的地质现状与设计相吻合；开挖和清理的地质现状满足设计对建基面承载强度和结构安全稳定的要求；拌和时使用的配合比科学规范，做到充分拌制与振捣工艺，并按规范合理养护。

3 施工质量技术控制

3.1 原材料控制措施

原材料进入生产企业必须提供相关质量证明，包括供应商的原材料出厂合格证和检验报告，尤其要提供砂的氯离子含量合格证明，粗、细骨料不含钢渣的证明，不得采购、禁止使用或无相关标准的原材料拌制混凝土[8]。采购单位应与预拌混凝土生产企业签订预拌混凝土采购合同，采购合同中应当按施工图设计和有关标准说明要求，原材料进场时按批次做好台账登记，并按照有关标准规范要求进行验收检验，检验合格后方可使用[9]。

3.2 模板安装质量控制措施

①模板制作尺寸规格一致，异型模板符合构件要求，面板厚度须大于3mm，表面光滑、平整、不得接缝，焊接须刨光处理。②梁留在梁底一端，顶板利用投测孔做清扫门，模板拆模后要及时进行清理，拆下龙骨木方，并及时起出钉子，将板面混凝土清理干净，进行分类码放，便于下次周转。③施工中采用水准仪，塔尺测量，在竖向模板面上测设若干个比板面标高高500mm的水平标高，用红油漆作标记，用来控制混凝土的施工厚度和平整度。

3.3 施工过程措施

①控制混泥土运输车运输时间不超过2小时，当混凝土因凝结而降低流动性后，不得二次加水拌和使用。②混凝土浇筑期间，项目部技术人员和专职工长、施工员全部到现场对混凝土浇灌质量进行全方位监控，同时安排各分项工程的班组人员值班，对模板、钢筋、预埋设件等进行全面检查，若遇模板变形、钢筋及预埋设件移位等现象，必须及时进行处理。③预拌混凝土生产企业对所提供预拌混凝土的浇注和养护有特殊要求的，应对施工单位作出书面技术交底，施工、监理单位应将交底文件存档，并按照交底要求组织施工。

3.4 养护措施

混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿养护，主体结构混凝土成型拆模前应向监理单位申报，具体措施如下：①混凝土浇筑应分段进行，结构分段长度控制在12～16m范围内，施工缝及变形缝的处理除严格按照设计和技术规范的有关要求进行处理。②施工单位应根据预拌混凝土的使用要求制定混凝土的浇筑、养护及拆模等方案，做好施工组织工作，严格按GB 50204—2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求进行浇筑与养护。③混凝土浇筑完毕，初凝后及时对外露表面进行洒水养护，养护时间不少于14天[10]。

3.5 隐蔽工程验收

隐蔽工程检查验收程序如图1所示。对隐蔽工程或工程的隐蔽部位按上述规定进行检查并覆盖后，若监理人事后对质量有怀疑，项目部遵照执行。对私自覆盖“待检点”处及“见证点”处时，接受业主按规定处罚，并按要求重新检查验收。

图1 隐蔽工程验收程序

4 监督管理机制讨论

4.1 加强预拌混凝土管理

开展常态化的监督管理工作，定期开展预拌混凝土企业试验室核查，不定期开展抽查抽测，核查企业技术人员、生产环保设备设施、试验设备、试验室环境、质量管理体系、原材料及产品控制等是否符合相关规定要求。重点查处企业无资质、转让、出借资质证书等违规行为。生产企业应严格按照管理规定开展建站和生产能力建设工作，建立健全管理制度、产品质量保证体系和产品质量跟踪制度，执行有关法律法规和技术标准。不得未批先建、“批小建大”、未批先用，不得在建站和生产运营过程中弄虚作假。

4.2 强化现浇混凝土监管

工程质量监督机构应加大现浇混凝土结构工程质量监管力度，强化对建设、设计、施工、监理、预拌混凝土分包单位等质量责任主体和质量检测机构质量行为的执法检查，重点检查混凝土试块取样、制样、养护、送检及检测过程中有无弄虚作假行为。使用的水泥、砂、石、矿物掺合料、外加剂等材料应具有进场验收、检验检测和验证检测记录等质量证明文件，所有资料应完整、真实并及时归档备查。

4.3 压实缓凝土施工质量责任

预拌混凝土生产企业对预拌混凝土生产及运输质量负责。采购项目建设单位应制定预拌混凝土质量检查、考核管理制度，定期或不定期组织工程监理、施工单位对预拌混凝土生产过程的质量进行检查。采购项目监理单位应认真履行预拌混凝土质量监理职责，发现降低预拌混凝土质量的相关行为应及时制止。

5 结语

本文对济宁混凝土施工质量及监管进行探讨。针对泵站混凝土局部出现细小裂缝的情况，后续可通过优化泵站混凝土浇筑完成后临近部位的开挖、爆破参数等方式来避免泵站混凝土受扰动而开裂。由于混凝土的质量问题是一个影响因素多、过程周期长、成因机理复杂的课题，应在施工过程不断发现问题，及时分析解决，使混凝土质量受控。同时，通过持续完善“制度责任”“监督管理”“督促整改”等体系，将“质量月”活动作为提升工程质量管理水平的重要载体，加大工程质量监督检测工作频次和力度，消除工程管理中存在的各种质量隐患，强化混凝土质量全链条监管，提升混凝土施工质量。