从50%到100%

文 ‖马井生 黄路露

大港石化突破了烷基化装置技术瓶颈，装置运行创行业最好水平。

截至1 月底，中国石油大港石化烷基化装置已累计运行500 余天，加工负荷由50%提升到100%，已高负荷稳定运行超3 个月，标志着装置实现了重大技术突破，创造了行业最高水平，树立了国内自主研发离子液烷基化工艺技术成功应用的典范，彰显了中国石油企业的技术品牌。

大港石化烷基化装置，系中国石油大学（北京）自主研发的复合离子液烷基化工艺技术。开工初期，面对新装置、新技术、新难题，公司聚焦烷基化装置负荷提升问题，对标装置设计标准和同行业先进水平，成立主题教育党员攻关小组，潜心钻研，制定措施克难关、解难题、促高效，不断摸索装置最优化运行的经验，成功将装置负荷提升到100%，实现了“开得好、稳得住、长周期、创佳绩”，为支撑企业实现高标号汽油增产扩销和提质增效发挥了重要作用。

紧盯开工初期攻难关

为打造自主研发复合离子液烷基化精品工程，大港石化在充分调研的基础上认真吸取同行业经验教训，自设计、建设到开工全过程本着稳扎稳打、应试尽试原则，不赶工期、不赶进度，全力确保了工程的高质量。装置一次开车成功后，整体运行平稳受控。

开车成功后，如何提高加工负荷，成为提升新装置创效能力的棘手问题。

面对开工初期装置运行过程中出现的反应后移、旋分效率低、加工负荷低、加氢催化剂失活等一系列难题，公司专业联动，深钻细研，实时跟踪摸索装置最优化运行规律，用执着和坚守、智慧和汗水攻克了一道道技术难题。

一次，因系统出现堵塞致使装置离子液循环泵流量大幅下滑，严重影响了装置运行。攻关小组深入分析离子液系统循环不畅的机理，采取清理堵塞物、提高温度、分组切除换热器、铺设备用管线等一系列行之有效的措施解决了问题。攻关小组成员抓住问题不放，积极与中国石油大学（北京）专家进行沟通，通过分析堵塞物性质，进一步优化了活性组分配比，有效破解了制约装置运行的重大技术瓶颈。

装置开工以来，大港石化炼油三部主任、党员干部郎东磊带领攻关小组成员项国超、李昊天、刘镇、刘森以及班组员工发扬奋勇争先创一流的精神，逢山开路、遇水架桥，边干边摸索经验，凭着一股钻劲儿，一项接着一项攻克了难题，彻底消除了“顽疾”，保障了装置连续安全高效生产。他们以实际行动将主题教育成果转化为干事创业的力量，在破解难题、提质增效攻坚中彰显了党员的先进性。

保障长期运行解难题

事不避难，勇毅担当。面对烷基化装置易腐蚀的工艺特点，攻关小组始终秉持问题思维、坚持问题导向，实时监测跟踪、严细动态分析、及时调整操作，细致把握运行机理，有效地破解了装置长周期运行难题。

腐蚀问题是制约烷基化装置长周期运行的行业难题。“我们早在开工初期就编写了工艺防腐导则，着手建立了腐蚀监测第一手基础数据档案，做到早着手、早预防、早治理。”郎东磊说。

针对试生产初期发现的脱异丁烷塔空冷后管线衬塑夹层泄漏，衬里层存在鼓包、裂纹等潜在安全隐患，公司立即成立攻关小组，坚决贯彻落实“安全第一 预防为主 综合治理”的方针，以安全责任重于泰山的高度责任感开展科学分析；公司斥资50 多万元，针对极易腐蚀部位的系统管线进行升级，改为钎焊管线，在碳钢管内堆焊镍基合金，有效破解了衬塑管线夹层泄漏的难题，消除了制约装置安全生产的重大隐患。

技防+人防，把好腐蚀监控关。为最大限度地减少腐蚀对装置的影响，公司领导在充分研讨的基础上，果断决策，增设均质乳化泵、二级水洗塔，破解了碱洗、水洗工段洗涤效果差的难题，有效减缓了系统腐蚀。

为进一步强化防腐蚀技术监控，企业通过在碱洗系统、反应系统、脱异丁烷系统、离子液再生系统等重要部位采用在线探针、在线涡流扫查、定点测厚、人工涡流扫查等手段，建立装置“立体化”防腐体系，实时监控测厚数据，为装置的长周期运行打下了坚实基础。

提升精益管理促高效

大平稳出大效益。在逐步破解堵塞和腐蚀难题的基础上，大港石化把目光聚焦到提高装置的综合效率上，动员全员努力提高装置精益化管理水平。

大港石化秉持“先算后干、算准再干”原则，用工艺“四核算”指导实际生产：一算正/异丁烷纯度，实时监测；二算全装置塔器物料藏量；三算反应系统热平衡，预测反应温升；四算烷烯比，实时指导反应条件优化。精准核算、精益管理，有效确保了关键过程参数在DCS 系统实时监控，显著提高了装置精益化管理水平。

装置不仅要开稳，而且要开好。郎东磊介绍说：“我们实施小优化节约大热量。通过实施优化催化分馏塔顶顶循与烷基化装置精馏系统热量联合攻关，实现每年节汽超2 万吨、降本500 余万元；通过优化脱异丁烷塔进料温度，塔底重沸器蒸汽消耗显著降低，每年节汽约3500 吨、降本近80 万元。”

管理精益化，探索无止境。公司党员干部将大力弘扬石油精神和大庆精神铁人精神，牢记习近平总书记当好能源保供“顶梁柱”的殷切嘱托，在推进烷基化装置生产运行和技术优化创新上携手并肩、潜身躬行、潜心钻研，持续探索装置高负荷长周期运行最佳条件，助力企业提质增效和转型发展，争当企业技术创新的急先锋，全力以赴为打造精品炼厂范例不懈奋斗、再立新功！

●现场检查，发现问题，解决问题。 摄影/杨永辉

“烷基化装置的成功投产和长周期高负荷运行，助力大港石化提升了高标号汽油保供能力，增强了企业创效能力和竞争能力，进一步验证了中国石油大学（北京）自主研发的复合离子液烷基化工艺技术的先进性和可靠性。下一步，我们将继续深入摸索挖掘装置最优化运行潜力，为企业竞争创效和转型发展提供有力的支撑。”大港石化首席专家王玉林信心满满地说。