詹淼茜 (甘肃建投建设有限公司,甘肃 兰州 730000)
当前装配式建筑得到大力推广,混凝土空心砌块在装配式建筑中同样占据重要地位,技术人员结合装配式建筑特点开发出高精度空心砌块,以满足装配式建筑施工实际需求。由此,首先对混凝土空气砌块施工工艺要点进行梳理,明确砌块施工应注意关键环节,随后结合实际案例对高精度混凝土空心砌块砌筑以及免抹灰技术所涉及的薄层砌筑粘结砂浆技术、压顶、过梁免支模技术等进行分析,并在此基础上对其施工效益进行总结。
混凝土空心砌块作为常见建筑材料之一,其具体砌筑施工过程中应注意水平筋与砌体之间必须保持垂直和水平网格关系,以确保结构稳定性。同时,考虑到混凝土空心砌块采用现浇混凝土,即施工过程中将混凝土直接灌入砌块内部,以增加其强度和稳定性,因此,开展混凝土空心砌块施工过程中,需要在其横肋位置开挖凹槽,以满足建筑模数需要,此次使砌块之间的连接更加紧密,提高结构的整体稳定性[1]。混凝土空心砌块砌筑过程包括:横肋处开挖凹槽、水平筋垂直安装、混凝土浇筑、垫板回填、钢筋网焊接和砌体砌筑,不同规格都有其特定的操作步骤和要求,具体如图1所示。
基于图1中所示操作规格,空心砌块砌筑作业中应注意工艺要点包括如下几方面:其一,空心砌块排列应根据实际建筑模数确保孔孔、肋肋相对应,以此确保结构牢固性和稳定性;其二,在砌块底部位置采用E型和U型砌块为最优选择,主要原因在于其可以提供良好支撑和连接作用。同时,不同砌块侧面需设计清扫孔,为后续钢筋绑扎和清除多余砂浆提供便利条件;其三,为提高施工效率,施工单位在施工应对砌块型号进行仔细标注,并尽量使用主规格空心砌块(390mm×190mm×190mm),从而有效减少施工浪费情况,节约材料和人力资源;其四,在砌块排列图上应明确标明垂直筋与水平筋位置、规格和搭接长度,如此可以使得施工过程更加规范和标准化;其五,为确保建筑物整体质量和一致性,实际施工中应采用同一种墙体材料。实际施工中若出现空心砌块错砌问题,可以利用支模板进行校正,以此保证建筑物结构和外观均符合设计要求,进而提高工程质量和可靠性。
案例工程为某地区新建建筑项目,其中包括20 栋单体住宅楼及连体车库,整体施工方案采用装配式施工技术,项目整体装配率达到50%以上。建筑总面积达到182976.79m2。在标准层内外填充墙砌筑作业中采用高精度混凝土空心砌块砌筑以及免抹灰技术进行作业。由最终施工结果可知,相较于传统砌体施工工艺,高精度混凝土空心砌块砌筑以及免抹灰施工技术取得较好效益,在降低施工成本的同时,施工进度以及资源利用率等均得到显著提升,由此结合案例对该技术进行分析具有重要现实意义。
2.2.1 高精度空心砌块定型加工技术
针对内外砌体墙在保温和隔音方面的不同要求,建筑设计应使用不同规格和型号的高精度空心砌块。外墙和内墙所使用的高精度空心砌块材料的配合比和构造尺寸也会有所差异。
为满足内外墙不同的功能特点,结合高精度空心砌块特性,选择在空心砌块定制化工厂进行制作。工厂生产中会根据图纸中对内部和外部墙壁要求制作相应规格尺寸的高精度空心砌块,使得空心砌块一次成型,施工现场作业中避免二次切割[2]。
该定制化方法有助于提高建筑墙体施工效率和质量,同时也能够满足不同墙体所需保温和隔音效果。通过使用高精度空心砌块,可以有效地提升墙体稳定性和强度,并且减少施工过程中噪声污染和资源浪费。
2.2.2 SH薄层砌筑粘结砂浆技术
传统高精砌块通常采用高分子聚合物混合制成干混砂浆进行砌筑,其主要目的在于避免砌筑施工完成后出现的裂缝问题。案例项目在实际作业中为满足砌筑作业对砂浆的要求决定采用新砌筑方法,其具体作业中使用高精度空心砌块并设置咬槎企口,同时采用SH薄层砌筑粘结砂浆进行施工。该砌筑方法在实际应用中可将砂浆厚度控制在2mm~3mm范围内,从而有效降低裂缝的发生率。
该技术应用中的关键环节是在空心砌块上提前预留拉结筋凹槽,以满足拉结筋埋置深度要求。在砌筑过程中,采用直径规格为6mm的拉结筋,其大于砂浆厚度。因此,在进行定制生产过程中,凹槽需要一次性加工完成[3]。
该砌筑方法优势在于采用高精度空心砌块可以有效确保墙体准确度以及垂直性。同时,通过将砂浆厚度控制在2mm~3mm范围内,可以有效降低砌体应力集中,进而降低裂缝产生概率。预留拉结筋凹槽设计,使得拉结筋可以被准确布置于砌体中,增加墙体的强度和稳定性。
通过采用该砌筑方法,成功降低了裂缝发生率,提高了砌体施工质量。该方法在实际应用中不仅简化砌筑工序,提高砌筑作业效率,同时也可以减少后期维修和补救工作需求。因此,案例工程所采用砌筑方法具有重要实用价值和推广意义。
2.2.3 SH柔性抗裂腻子技术
在建筑装饰行业中,高精度空心砌块因其独特的优点逐渐受到业界关注和应用。相较于传统砌块,高精度空心砌块在实际应用中体现出更高精度和稳定性特点,能够提供更好的施工效果。然而,尽管高精度空心砌块适用于免抹灰技术,但在使用普通腻子上墙后,容易出现微小开裂现象。
为解决该问题,案例工程在实际作业中决定采用SH柔性抗裂内墙腻子材料。该腻子材料采用特殊配方以及工艺,相较于普通腻子材料,SH柔性抗裂内墙腻子具备更高柔韧性和抗裂性能,可以在墙面上形成一层强韧而稳定的膜,进而有效防止腻子开裂现象发生[4]。
此外,使用SH柔性抗裂内墙腻子作为底层腻子还能够增强腻子材料与高精度空心砌块的粘结力。由于高精度空心砌块表面较为光滑,普通腻子材料极易出现附着力不强情况,进而导致墙面出现空鼓和开裂,而SH 柔性抗裂内墙腻子能够有效地提高与砌块的粘结力,确保腻子材料与砌块的紧密结合,进而可以防止墙体出现空鼓或开裂等问题出现。
2.2.4 压顶、过梁免支模技术
随着建筑技术的不断发展,压顶、过梁免支模技术逐渐被广泛应用于高精度混凝土空心砌块施工过程中。案例工程中,同样利用该技术进行作业,通过使用特制U型砌块,可以实现构件免支模施工条件,从而节约大量的时间和成本。若采用传统施工方法,为安装水电线管,需要进行开槽并进行二次抹灰,此环节不仅耗时费力,同时也会使得施工成本上升。而使用U 型特制砌块可以解决这一问题,可以直接在砌块中安装水电线管,省去开槽和二次抹灰的工序,具体施工作业中,只需要将U型砌块的口朝上,然后直接在上部浇筑混凝土,即可完成过梁、压顶施工作业[5],该施工方法不仅有效简化施工工序,降低现场模板作业工作量,同时有效提升施工质量和安全性,具体如图2所示。
图2 U型砌块免支模技术示意图
案例工程中,为保障工程建设质量满足标准要求,在具体施工作业中从材料质量控制、砌块养护、质量检测等方面入手制定出相应施工质量保障措施:
首先,在材料控制方面。考虑到高精度混凝土空心砌块作为建筑中常用的材料之一,因此在选择材料时要考虑多方面因素。首先,砌块密度、抗压强度和干燥收缩值等指标必须符合规范要求,以确保其在使用中稳定性和安全性;其次,对骨料、水泥等原材料进行严选,以保证混凝土耐久性和强度。
其次,在砌块生产后,养护工作也至关重要。严格按照规定养护方法和时间进行养护,有效保证砌块质量稳定。同时,在运输和施工过程中要特别注意防止砌块损坏,如有损坏应及时修补,以避免影响墙体整体质量。在墙体砌筑完成后也需对其进行养护,以防止墙体出现开裂、变形等问题。
最后,除材料选择和养护外,质量检测也是必须重视的关键环节。对进场的混凝土空心砌块进行质量抽检,确保其符合使用标准后方可使用。在施工过程中,还需要对各环节进行质量检查和验收,以确保工程质量。在施工作业完成后,通过质量检测和验收方可交付使用,以确保工程质量稳定和安全。
结合案例项目相关情况,本文研究中首先对传统砌块施工技术成本进行分析,包括人工费、材料费以及砌体墙的砂浆抹灰成本。随后,对案例项目中所采用新技术进行成本计算,包括SH柔性腻子及石膏腻子的刮涂成本。具体结果如表1所示。
表1 施工技术成本对比分析
由表1 可知,在应用传统技术进行施工过程中,砌体墙需要进行砂浆抹灰,此环节在一定程度上增加人工费和材料费。而高精度混凝土空心砌块砌筑及免抹灰技术在实际应用中无需进行抹灰作业,由此该部分成本得到有效节约。但是新技术中虽然省去砂浆抹灰相关费用,却增加SH 柔性腻子和石膏腻子刮涂成本,其中包括购买相关材料以及使用工具和劳动力的费用。通过综合计算后可得出结果,尽管新技术增加刮涂成本,但其节约抹灰成本更为显著。案例工程中运用高精度混凝土空心砌块砌筑及免抹灰技术相较传统技术,可以节省510.58万元成本。该结果表明,新技术节约成本方面具有明显优势,其可作为一种有效降低成本的施工方法。
案例工程中所使用高精度混凝土空心砌块作为新型建筑材料,其实际应用中大幅改变传统施工方式,并带来诸多显著优势,尤其是运用该技术中免抹灰施工方法,不仅可以降低水泥抹灰面积,同时也减少施工现场水泥消耗量,进而达到节约原材料目的。同时,采用高精度混凝土空心砌块可以有效避免施工过程中产生扬尘对空气造成污染,其不仅可以保护环境,同时也减少了对周围环境影响程度,其对建筑工程绿色发展以及可持续发展目标实现起到积极促进作用。因此,该技术具有明显节能减排效果和环境效益。
除此之外,采用高精度混凝土空心砌块还能够有效地节约工期,保证工程按期完工,不仅给企业带来显著效益,同时也能够满足业主对工期要求。此外,采用高精度混凝土空心砌块可以避免墙体抹灰出现空鼓、开裂等质量问题。通过保证工程质量稳定,可以提高企业在当地的影响力,得到业主、监理方以及政府一致好评。不仅能够提高企业的知名度,还为企业后续工程开拓和承接奠定良好基础。
综上所述,高精度混凝土空心砌块在实际应用中展现出较强的经济效益以及社会环境效益,由此工程建设单位在实际发展中应注意积极加强对SH 薄层砌筑粘结砂浆技术、压顶、过梁免支模技术等方面研究力度,为进一步加强工程施工质量提供必要支持。