大庆油田：打造“四站”新模式，绘制标杆企业成长新曲线

特约撰稿人：宋宇

王宁

大庆油田简介

大庆油田有限责任公司（以下简称“大庆油田”）1960 年成功开发，是世界上为数不多的特大型砂岩油田。大庆油田勘探开发范围包括松辽、海拉尔、塔里木、四川“四大盆地”部分区块，海外在伊拉克、蒙古国有油气田开发区块。现有二级单位53 个，员工总量17 万余人，拥有主要生产设备17 万余台/ 套，原值575.16 亿元。业务包括勘探开发、新能源、工程技术、工程建设、装备制造、油田化工、生产保障、多种经营、职业教育培训等。

多年来，大庆油田在党中央、国务院的亲切关怀下，在几代石油人的共同奋斗下，孕育形成了“爱国、创业、求实、奉献”的大庆精神（铁人精神），它是中华民族伟大精神的重要组成部分。原石油工业部部长余秋里曾这样赞叹：“除了大庆，没有哪一个企业的诞生和发展，能与中华民族的精神与命运联系得如此紧密……”

如果你没能亲见零下30℃的大庆油田，那一定耳闻过铁人王进喜。他把短暂又光辉的一生献给了石油工业。几十年里，他“宁可少活20 年，拼命也要拿下大油田”的铮铮誓言，早已响彻祖国大江南北。在铁人精神的感召下，一代一代的大庆人无私奉献，挺起了共和国石油工业的崇高脊梁。大庆油田开发建设60 多年来，累计生产原油突破25 亿吨，占全国陆上原油总产量的36%；上缴税费超过3 万亿元。

大庆油田创造了领跑世界的陆上油田开发技术水平，荣获国家自然科学一等奖一次、国家科技进步特等奖三次，油田勘探开发与“两弹一星”等，共同载入我国科技发展的史册。

油田的开发、建设和发展，离不开设备管理的支撑保障。大庆油田设备数量多、种类多，管理难度大。如何保证设备安全、完好、高效运行是大庆油田一直在探索的课题。据中国设备管理协会副会长、大庆油田有限责任公司常务副总经理王学庆介绍，大庆油田始终把设备创新管理作为事关全局、事关企业发展的大事来抓。特别是近年来，牢记践行习近平总书记致大庆油田发现60 周年贺信等重要指示批示精神，聚焦“当好标杆旗帜、建设百年油田”，对标国内外一流先进设备管理经验，本着“以设备一生为对象，追求全寿命周期和费用最经济”的理念，按照“预防重于治疗”的原则，全面构建起设备检查维护保养于一体的“四站”保障体系，形成了“检查站是体检中心，保养站是保健中心，润滑站是血液中心，监测站是预警中心”的全方位、全链条、全周期设备维护保养大庆新模式。

规范检查除隐患：发挥检查站“体检中心”作用，“三化”管理模式深入推广

每年检查活动设备80 万台次，查改隐患问题9.3 万个，避免故障损失5000 余万元……这一系列成果的取得，源于“三化”管理模式的深入推广。

隐患如同潜藏在平静水面下的暗流，若不及时察觉并加以处理，随时可能掀起波涛汹涌的事故风浪。同样，在工业企业运行过程中，及时发现设备故障隐患，也是保障设备可靠运行的关键。大庆油田充分发挥回场检查站“体检中心”的职能作用，设备专业检查与问题整改监督相结合，深入推广“三化”管理模式，收到良好效果。

一是检查制度化。为了及时发现和整改设备运行中出现的故障隐患，确保设备可靠运行，大庆油田在设备管理办法中明确规定，活动设备数量达到100 台的单位应设立回场检查站，并配备专（兼）职检查人员。

检查站负责定期对设备进行专业检查，主要生产设备检查频次每月不少于2 次，辅助生产设备检查频次每月不少于1 次。为确保安全，检查站可根据设备特点和运行情况加大检查频次。

钻探工程公司检查站对固井、压裂设备每周检查1 次，矿区服务事业部检查站对大客车每天检查1 次。以制度为支撑，检查站各项工作得到稳步推进。

二是操作标准化。在检查依据上，大庆油田编制完成148 种《设备巡回检查点项规范》企业标准，下发到各个检查站，使每个检查员能够严格按照标准检查设备。在检查方式上，检查站对回场设备进行专业检查，对不能回场的设备，检查人员到现场实施检查。第九采油厂检查站为前后线设备提供标准化检查服务，使得车辆发动机年度大修台次降低33%，修理费用降低31%。

三是监督规范化。对于查出的问题，检查站按照管理流程填写整改通知单，同时监督和验收问题整改情况，确保每个问题都能得到有效整改，问题查改实现闭环管理。

第十采油厂、工程建设公司等单位检查站还负责监督设备维护状态，按照标准做好防冻液检测、轮胎检验、总成件更换管理等工作，配合设备管理部门搞好设备修前鉴定、修中监督、修后验收工作，业务更加专业、规范，检查站作用日益突显。

大庆油田检查站负责定期对设备进行专业检查

精细维保创效益：发挥保养站“保健中心”作用，年创效益6000 余万元

精细维保，作为保障设备安全稳定运行的关键环节，始于对每一个细节的极致追求和精心呵护，确保每一次维护都能为设备的长久使用奠定坚实基础。因此，设备安全高效平稳运行离不开精细的维护保养。大庆油田对车辆、注水泵、天然气压缩机组、压裂车组等设备进行专业维护与保养。精细维保节约挖潜，在保证设备安全高效平稳运行的同时年创效益6000 余万元。

大庆油田保养站坚持“以养为主、以修为辅”的方针

一方面，注重夯实基础强素质，提升维保能力。

大庆油田高度重视保养站建设工作，加大投入，修缮厂房和老旧设施，更新设备、仪器和工具，系统培训管理人员，轮训维护保养人员，加强质检人员考核取证工作，夯实了基础工作，强化了人员素质，逐步提升了保养站的维保能力。

第二采油厂、第三采油厂等单位保养站坚持“以养为主、以修为辅”的方针，按照计划对设备进行维护保养，整改存在的问题，排除设备故障隐患，实施应急救援和现场维修，逐步成为功能齐全、实力雄厚的设备“保健中心”。

另一方面，鼓励技改和创新，提高维保创效能力。

大庆油田充分认识保养站的重要性，大力支持开展降本增效和技改创新活动，解决了劳动强度大、维护成本高等大量实际问题，提升了创效能力。

井下作业分公司压裂大队保养站突破技术瓶颈，成功研发并掌握了机械、液压、仪表、电控等4 类15 项核心修保技术，自主研发艾利逊变速箱主控缸压力测试仪，使变速箱测压时间由原来的3 小时减少至0.5 小时，维修成功率由原来的70%提升到100%，累计完成140 项技术革新。

大庆油田保养站维修成功率由原来的70%提升到100%

目前，每个保养站都有多项自己研制的拆装、修理等方面技改革新项目，有多个项目获得国家专利。

把好“四关”促提升：发挥润滑站“血液中心”作用，每年节约费用3800 万元

润滑油是设备的血液，它流淌在机械设备的每一个角落，为各部件提供必需的润滑与保护，确保设备能够高效、稳定地运转。大庆油田多年来一直高度重视设备润滑管理，顶层设计、统筹规划建设了29 座润滑站，打造了具有油田特色的设备“血液中心”，覆盖3.6 万台活动设备，在传承“三过滤一沉淀二洁”、润滑“六定”等先进管理经验的同时，严把润滑管理四关，提升了润滑管理水平，近3 年每年节约费用3800 万元。

作为确保设备管理到位的关键举措，关乎设备的稳定运行与企业的生产效益，大庆油田在润滑油“血液中心”的管理方面，分别设置了“入口关”“体检关”“清洁关”“效率关”的四道“紧箍咒”。

入口关，优化油品选型。借助中国石油润滑油公司专业优势，采用专家论证和现场实验相结合的方式，对设备油品选型进行系统优化和替代，加大中石油企业内部生产润滑油使用力度。

据了解，第四采油厂、水务公司等单位油品采购成本下降30%，使得设备用油更加科学规范。

体检关，开展油液监测。为保证设备润滑状态，依托润滑站打造了二级监测体系。第一级现场监测：开展常规体检，快速判断油品状态，实现“按质换油”。第二级化验室监测：开展专项体检，对钻采特车、工程机械、大型运输车辆等重要设备量身定制“油液监测”方案，对油品衰变指标和污染指标进行监测，确保润滑状态良好。

2022 年，累计监测5600 余台次，为企业节省维修费用1800 余万元。

清洁关，实施油品净化。润滑站对新油在加注前利用高精度过滤机进行过滤。对在用液压油利用真空滤油机定期体外过滤。对离心注水泵机组润滑站利用滤油机定期除去润滑油中的杂质和水分。对在用车辆发动机油利用离心机进行在线过滤。对野外施工的抽油机、钻机等设备润滑由中国石油润滑油公司组建专业队伍，使用专门研发的移动式润滑工程车提供24 小时管家式集中换油服务，提高了油品清洁度，保证了润滑效果。

效率关，优化业务流程。为提高润滑效率，第七采油厂、井下作业分公司等单位润滑站优化操作流程，开发应用设备润滑管理信息平台，在润滑油选择、输送、施工、使用、监测、回收等环节开展集中专业化润滑管理，并借助信息化手段推行“预约服务”快速换油模式，消除车辆等待时间，单车换油时间由40 分钟降至20 分钟，综合效率提高1 倍以上。

大庆油田润滑站设置了“入口关”“体检关”“清洁关”“效率关”四道管理措施

监测诊断保运行：发挥监测站“预警中心”作用，生产管理从地面走向“云端”

大型重点设备安全平稳运行直接影响着油田生产，为确保设备安全稳定运行，及时发现设备存在的问题和隐患，大庆油田特别重视状态监测和故障诊断工作，以保障大型重点设备长周期可靠运行。一年来，大庆油田10 个监测站年均发现较大故障隐患120 余个，有效预防了设备重大事故的发生。

大庆油田监测站开展“大数据”综合分析，实现故障及隐患快速发现

如今，大庆油田的生产管理从“地下”走上了地面、走向了“云端”。具体表现在以下几个方面。

一是以科技含量提升监测诊断效果。针对大型重点设备，大庆油田以监测站为切入点，着重开展了设备状态监测和故障诊断工作，利用先进仪器，对发电机组、天然气压缩机、注水泵等大型重点设备的振动、温度、噪音等参数进行离线监测、分析和诊断，发挥“预警中心”作用，预知设备故障隐患，采取主动维护或预知维修等策略，确保设备长周期平稳运行。

事实上，第一采油厂监测站投入运行后，使得136台高压注水泵机组大修周期平均延长3 倍，3 年累计节约大修费用800 余万元。

二是以智能平台实现机组全面监测。为加快推进油气田生产信息化建设，将生产指挥系统、本特利System1振动监测系统、设备维修管理系统融合构建设备智能监控平台，现已实现28 台离心式、往复式、螺杆式等全机型压缩机组的在线振动监测；实现124 台压缩机组的流量、转速、温度、压力等13900 个监测点的运行参数的实时监控；实现124 台机组维修档案、配件使用明细、故障记录等维修信息的全过程管控。

开展“大数据”综合分析，实现设备和附属系统故障及隐患快速发现，避免机组解体过度维修，提高设备运行可靠性。年均发现天然气压缩机组较大故障隐患15个，故障诊断准确率达到100%，避免经济损失200 余万元。

三是发挥专业技术优势保障设备可靠运行。为充分发挥各站监测专家技术、经验和监测仪器等方面各自优势，取长补短，合作解决较大疑难故障监测与诊断问题，保障设备可靠运行，大庆油田实施监测专家“会诊”制度。对于发现的设备“疑难杂症”，相关专业监测专家进行“会诊”，打破单位界限，群力群策。在解决了大量难题的同时，专家也积累了宝贵的知识和经验，实现良性循环。

大庆油田60 多年的辉煌历程，为国家的经济发展和能源安全做出了巨大贡献，设备管理工作也取得了累累硕果，先后荣获“全国设备管理优秀单位”、第四届世界维修大会“特殊贡献奖”、“全国首届设备管理示范基地”“全国设备管理与技术创新标杆企业”等荣誉和称号。奋进新征程，大庆油田将乘风而上，全面提升设备管理水平和创效能力，以实现设备安全完好、经济高效的实际行动，赋能世界一流现代化百年油田建设，为国家能源安全和经济高质量发展贡献坚实力量。