魏志勇
随着社会的发展和技术的不断进步,人们追求更加高效、环保、安全和舒适的建筑环境。特别是在学校工程建设中,由于其特殊使用性质和安全性要求,对结构的稳固性和技术的先进性有更高的要求。装配箱密肋空心楼盖作为一种先进的结构体系,具有较大优势,在学校工程建设中得到了广泛应用。它不仅能提高施工效率、缩短建设周期,而且有利于实现绿色建筑建设和节能减排,对于推动学校工程建设的可持续发展有重要意义。
淮安生态文旅区实验小学扩建项目位于淮安市生态文旅区乐善路与富城路交接处(文旅区实验小学老校区东侧),建筑面积24392.99 m2。该项目由综合教学楼及地下室(含人防地下室)组成,地上4 层,地下1 层。高度为18 m。本工程±0.000 相当于85 高程9.750 m。该工程主要采用的是装配箱密肋楼盖。装配箱密肋楼盖主次肋梁跨度大、截面小,良好的施工质量可保证顶棚面抹灰的效果[1];反之则会增加室内顶棚装饰装修的难度。因此,提高该部位的施工质量是保证工程整体施工质量的关键。
装配箱密肋空心楼盖是一种新型的楼盖结构,相较于传统的实心楼盖,它具有许多独特的施工优势。
装配箱密肋空心楼盖结构通过将楼板中部的混凝土去除,形成中空结构,减少了楼板所需的结构高度。与传统的实心楼盖相比,装配箱密肋空心楼盖可释放出更多的空间。对于学校这种需要大量开放空间的场所,这种楼盖结构的应用可为学生提供更宽敞的空间和舒适的学习环境,同时,更高的楼层净高可为学生提供更开阔的视野。此外,还可以用于布置设备、管道等设施,无须在楼层板上开洞,从而保持楼板的完整性。这种设计不仅提高了空间的使用效率,且为后期设施的安装和维护提供便利。
由于装配箱密肋空心楼盖是中空设计,其重量相较于传统的实心楼盖大大减轻。在学校工程中,装配箱密肋空心楼盖的应用能显著降低建筑物的重量,这意味着基础的负担得以减少,从而降低对地基的要求。在地质条件较为复杂或承载能力有限的地基上,仍能保证建筑物的安全性和稳定性。此外,重量减轻也意味着地震等外力作用下的位移和变形减小,因此,装配箱密肋空心楼盖设计能增强建筑物的抗震性能,降低因地震导致的破坏风险。同时,重量减轻也给学校带来了其他益处。例如,在施工过程中,轻质的楼盖结构降低了施工难度和成本[2]。学校可以更灵活地设计建筑布局,提供更多的开放空间,以满足教育教学的需求。
装配箱密肋空心楼盖结构的中空设计,能有效隔绝外部环境温度和湿度的变化,从而提高建筑的保温和隔热性能。将装配箱密肋空心楼盖应用于学校工程建设中,能为学生创造更加舒适的学习环境。其优异的保温性能可以有效保持室内温度稳定,减少能源浪费。在冬季,这种楼盖能减少暖气供应的需求,降低供暖成本。此外,装配箱密肋空心楼盖的隔热性能也较高。它能有效阻挡阳光直射,降低室内温度的波动,从而减少空调和通风设备的使用。这不仅有助于节约能源,还有助于减少温室气体的排放,对环境保护具有积极意义。除了保温和隔热性能外,装配箱密肋空心楼盖还具有良好的隔音效果。在学校中,噪声是影响学习效率和教学质量的一个重要因素。装配箱密肋空心楼盖能有效吸收和隔离噪声,为学生创造安静、专注的学习环境。
装配箱密肋空心楼盖机构的施工方式非常灵活,能满足学校工程中的各种需求:第1,装配箱密肋空心楼盖的预制化生产方式大大提高了施工效率。学校工期通常较为紧张,选用快速、高效的施工方法尤为重要。通过在工厂进行预制化生产,楼盖的各个部件可以在短时间内完成制作,减少了现场施工的时间和成本。第2,装配箱密肋空心楼盖的快速拼装特点也提高了施工效率[3]。在现场施工中,各个预制部件可以根据设计要求进行快速拼装,减少了传统楼盖施工中烦琐的混凝土浇筑和养护工作。这不仅缩短了施工周期,还降低了对施工现场的依赖和限制。第3,装配箱密肋空心楼盖的轻质特性降低了施工难度。与传统实心楼盖相比,装配箱密肋空心楼盖的质量较轻,对施工设备、模板和支撑体系的要求较低,这使得施工过程更加简单,降低了施工难度。
在该工程中,施工方结合实际情况对装配箱密肋空心楼盖施工中存在的两大重点质量问题(区格板中密肋楼盖底板间缝隙偏差大和密肋楼盖箱体位置偏移)产生的原因进行了深入且全面的调查,最终确定影响装配箱密肋空心楼盖安装验收质量的原因为培训不到位;定位放线不准确,顶柱标高微调有偏差;材料质量把控不严。
培训不到位是影响装配箱密肋空心楼盖施工质量的重要因素之一。由于装配箱密肋空心楼盖是一种新型结构形式,与传统的实心楼盖相比具有较大不同,因此需要施工人员具备相应的技能和经验。如果施工前没有对工人进行充分的培训和技术交底,可能会引发以下问题:第1,工人对楼盖结构的施工工艺不熟悉。装配箱密肋空心楼盖的施工工艺相对较为复杂,包括预制构件的加工、运输、拼装等多个环节。如果工人在施工前没有充分了解和掌握这些工艺流程,可能会导致施工过程中出现操作不规范的问题,从而影响施工质量。第2,工人操作不规范。在装配箱密肋空心楼盖施工中,工人的操作水平直接影响楼盖质量。如果工人在施工过程中没有按照规定的操作规程进行操作,可能会导致楼盖的安装精度、平整度等方面出现问题,从而影响使用功能和外观质量。第3,安全意识不足。装配箱密肋空心楼盖的施工过程具有一定的安全风险,如高处作业、机械设备操作等,如果工人在施工前没有充分了解安全操作规程和注意事项,可能会导致安全事故的发生[4]。
顶柱标高微调的准确性对装配箱密肋空心楼盖的施工质量至关重要。在楼盖施工中,顶柱标高微调是通过一系列测量和调整工作实现的,包括定位放线、构件安装、标高测量和调整等。如果顶柱标高微调存在偏差,可能会引发以下问题:第1,楼盖的结构高度不符合设计要求。如果顶柱标高调整过高或过低,会导致楼盖的整体结构高度与设计要求存在偏差,从而影响楼盖的外观质量,并影响结构的安全性和稳定性。第2,平整度不符合设计要求。顶柱标高微调不准确还可能导致楼盖的平整度出现问题。如果某区域的顶柱标高调整不当,可能会导致该区域楼盖表面凹凸不平,影响使用功能和外观质量。第3,结构受力不均。装配箱密肋空心楼盖的结构受力情况与顶柱标高密切相关。如果顶柱标高调整不当,可能会导致楼盖的结构受力不均,降低结构的安全性和稳定性。第4,排水不畅。在某些情况下,顶柱标高微调的偏差还可能影响楼盖的排水性能。如果排水口的高度设置不当,可能会导致排水不畅,影响楼盖的使用功能。
材料质量把控不严是影响装配箱密肋空心楼盖施工质量的另一个重要因素。由于装配箱密肋空心楼盖结构对材料的要求较高,如果材料质量不过关,将会对施工质量造成严重影响。如果材料质量把控不严,可能会出现以下问题:第1,材料不符合设计要求。在装配箱密肋空心楼盖施工中,所采购的材料必须符合设计要求。如果所采购的材料不符合设计要求,比如尺寸偏差、材质不均匀等,将会导致楼盖的结构性能和使用寿命受到影响。第2,材料存在缺陷。如果材料存在气泡、裂纹、夹渣等缺陷,将会影响楼盖的承载能力和耐久性[5]。第3,材料损坏或变形。装配箱密肋空心楼盖所使用的材料通常为预制构件,如果这些构件在运输、存储或施工过程中受到损坏或变形,将会影响楼盖的平整度和整体性能。
具体包括两方面内容:
1)项目技术负责人组织了一场针对密肋楼盖安装操作人员的培训。培训内容主要包括密肋楼盖的操作工艺、操作要点、安全注意事项等。通过这次培训,操作人员对密肋楼盖的施工工艺有了深入了解,掌握了施工过程中的关键点。培训后,项目团队还进行了交底工作,确保每位操作人员都熟悉自己的岗位职责和工作要求。为了增强操作人员的主动性和创造性,项目团队采用了头脑风暴法,鼓励他们提出自己的意见和建议,进一步优化施工工艺。这种方法有效激发了工人的积极性和创新精神,为提高施工质量奠定了基础。
2)在施工过程中,项目团队严格监督操作人员的执行情况,要求班组自检合格率为100%。这意味着每个班组必须对自己的工作进行严格检查,确保施工质量达到标准。技术负责人在整个施工过程中对作业过程进行跟踪检查,及时发现并纠正问题。对于不合格的部位,要求进行返工并重新检验,确保施工质量符合要求。除了技术负责人的监督外,施工员还负责进行专检,对密肋楼盖的安装质量进行全面检查。通过专检,可以进一步保证施工质量,提高班组人员的质量意识[6]。通过这些措施的综合运用,项目团队有效提高了班组人员的质量意识,确保了装配箱密肋空心楼盖结构的施工质量。
项目团队采取了一系列质量保障措施,取得了良好的实施效果:第1,项目团队高度重视施工方案的制订和技术交底工作。他们明确要求施工方案的制订和技术交底工作必须在现场统一进行,以确保施工操作的准确性和一致性。在施工过程中,技术负责人和施工员会定期检查肋梁和板的标高,从U 托开始就严格拉线找平,确保整个楼盖结构的平整度和垂直度。第2,项目团队实行了自检、互检和专检制度。在施工过程中,操作人员会进行自检,检查自己的工作是否符合要求;班组之间会进行互检,相互监督;技术负责人和施工员则会进行专检,对整个施工过程进行全面细致的检查。第3,实行责任人制度。为了提高操作人员的质量意识和责任心,项目团队还实行了责任人制度。每个施工区域都有相应的责任人,负责该区域的施工质量和施工进度。同时,在交底培训中,加强对施工工人的质量意识教育,帮助他们认识到提升施工质量的重要性,改掉检查松懈的不良习惯。第4,加强验收。每个施工阶段完成后,都会进行严格的验收工作。只有验收合格,才允许进入下阶段的施工。这种验收制度确保了每个阶段的施工质量都得到有效控制。
项目团队高度重视材料的质量控制,提前确定可靠厂家,并与其建立长期合作关系。进场前,对材料进行严格的质量检查,确保其规格尺寸符合要求。对于不合格的材料,坚决予以退场,不允许使用。这种严格把关的措施有效保证了进场材料的质量,为后续施工奠定了坚实的基础。为进一步确保装配箱密肋空心楼盖的规格尺寸符合要求,项目团队安排了专人对进场的材料进行质量验收。专业人员利用精确的测量工具对每个装配箱的尺寸进行了仔细的测量和验收。对于尺寸偏差超过允许范围的材料,及时进行退场处理,并要求厂家重新提供合格的材料。这种严格的验收制度确保了装配箱的规格尺寸符合设计要求,从而避免了漏浆、跑浆和肋梁截面尺寸不规范等问题的产生。
QC 小组成员对施工完毕的装配箱密肋空心楼盖质量进行抽查检验,共抽查200 处点位,结果统计如表1所示。由表1 可知,装配箱密肋楼盖安装质量验收合格率为94.5%,高于设定的目标值92.8%,实现预期目标。
表1 统计结果
经成本核算,装配箱密肋空心楼盖安装的施工质量明显得到了提高,计划成本高于实际成本,直接经济效益提高了56845 元,工期提前了8 d。
通过调查可知,装配箱密肋楼盖安装的一次性验收合格率提高,为提高工程质量奠定了基础;同时,为公司实现技术发展计划做好了准备,更加鼓舞了公司接下来应用新技术、新材料、新工艺的信心。施工方对新技术采取的控制措施深得建设单位的好评,为企业赢得了一定的社会信誉。
学校工程建设中,装配箱密肋空心楼盖的应用不仅提高了施工效率,且为学生创造了安全、舒适的学习环境。未来,随着技术的进一步发展,相信这种结构形式将在更多领域得到广泛应用。建筑行业应持续关注其在实际应用中的问题,不断的完善和优化施工工艺,从而确保工程质量的安全可靠。