建筑电气施工质量通病的分析与控制

葛亮捷

（上海陆家嘴金融贸易区联合发展有限公司，上海 200135）

1 引言

建筑机电是建筑中的附属核心工程，包括电气工程、给排水工程、暖通工程、消防工程等，其中，建筑电气工程贯穿于建筑施工的整个过程，而供电工程更是建筑所有用电设备的动力源泉。因此，电气工程质量控制已成为各个建筑企业和相关部门高度重视的问题，做好建筑电气施工质量管理工作显得尤为重要。

2 建筑电气施工过程中的质量通病及控制重点

2.1 预埋阶段

预埋阶段为土建主体结构施工阶段。此阶段的电气工程施工以配合土建预埋管路及防雷接地焊接为主，此阶段的电气施工通病主要表现为：（1）防雷焊接不符合规范，搭接长度不够，导致接地电阻增大，加大电流聚集的安全隐患。（2）暗配电管壁厚不达标，耐腐蚀性下降。（3）暗配电管接地跨接缺失，地下室暗配SC 电管采用套丝居多，丝扣完成后，破坏了电管的镀锌保护层，导致接触电阻增加，从而影响漏电接地效果。

针对上述通病，施工质量控制重点如下：（1）防雷搭接需符合GB 50303—2002 规范要求，圆钢与圆钢必须双面焊接，焊接长度不得小于6D；扁钢与扁钢必须三面焊接，焊接长度不小于2 倍宽度；圆钢与扁钢必须双面焊接，长度不小于6D，焊接需饱满，无渣孔。（2）暗敷在地下室的电管，宜采用镀锌SC 套丝钢管，地上部分宜采用薄壁套接紧定式JDG 电管。JGJ 16—2008 规定了穿线SC 镀锌钢管厚度：敷设于地下室及其他潮湿场所的厚壁镀锌钢管壁厚不小于20mm。根据CECS 120：2007，JDG 电管管材规格与允许偏差应符合表1 要求。（3）丝扣连接金属电导管SC 需要做接地跨接，丝接两端安装专用接地卡，采用不小于4mm2的铜芯软导线作为跨接线。

表1 镀锌钢导管管材规格与允许偏差 单位：mm

2.2 二结构阶段

二结构阶段为土建主体结构砌筑阶段。此阶段电气工程作业量较大，包括开槽配管、安装接线盒、制作、安装竖井水平桥架等。电气施工不仅要侧重于与土建施工的配合，更要为之后的电缆敷设等隐蔽工程打下基础。此阶段的电气施工通病主要表现为：（1）墙体开槽不符合要求，电管埋设深度太浅，且电管保护层厚度不够，易被腐蚀。（2）桥架连接件选用不当，自制弯曲部件不能满足要求，致使电缆无法敷设。（3）桥架支架设置不规范，电缆敷设后，易出现桥架断裂、脱落现象。

针对上述通病，施工质量控制重点如下：（1）墙槽开挖宽度应大于1.5D 线管直径，槽深应保证管槽修补层砂浆厚度不小于10mm。一般情况下，线槽与线槽之间的距离应不小于100mm，同一线槽内的电线管数量建议不超过6 根。（2）安装在桥架的弯头、定身、三通、上下翻等，尽量选用厂家成品，如现场制作的桥架进线弯头，需考虑电缆敷设弯曲半径，一般以135°为宜。无铠装电缆过程段最小弯曲半径为15D 外径，末端为12D 外径。（3）桥架沿梁底水平敷设时，吊杆支撑间距一般为1.5～3m；竖向井道垂直敷设桥架时，横担支架一般不小于2m，如层高大于4m，建议一层内设置两个支架。金属桥架敷设时，离桥架两端口0.5m 处、桥架转弯处，应设置防晃固定支架。直线段防晃固定支架不大于15m。

2.3 隐蔽工程阶段

建设工程中，隐蔽工程阶段多是与精装修配合的阶段。主要施工为吊顶内、墙体装饰内配管敷设、电线、电缆敷设及接地、穿墙套管等施工。此阶段是质量验收的重点，如果质量检验不到位，后续表面无法看到施工内容，很难检测、修补质量问题。此阶段的电气施工通病主要表现为：（1）吊顶内86 接线盒引出灯具、烟感、温感等线路，金属软管长度过长，尤其是火灾报警系统或应急照明系统线路，如果软管保护不到位，会影响使用安全及寿命。（2）桥架穿越楼板、墙体或管道竖井预留洞口没有实施防火封堵措施，或防火封堵不到位，如发生火灾，烟体会通过预留洞口或缝隙蔓延开，造成火势蔓延风险。（3）电缆敷设在桥架内，未采取绑扎固定措施，桥架易受力不均匀，导致变形断裂；弱电网线光缆等敷设杂乱，如产生问题，会大大增加检修难度。（4）电线敷设至线盒时，未采取保护措施，金属导管管口切断时，带有毛刺，锉齐后管口仍比较锋利，若不带护口穿线，导线的绝缘层容易损坏，还会影响其使用寿命，甚至造成漏电或短路。

针对上述通病，施工质量控制重点如下：（1）根据《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50803—2015）规定，在电气动力系统中，穿线金属软管长度不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m，可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接，应采用专用接头。（2）根据预留洞大小及桥架穿墙位置，桥架边缘至桥架预留洞口边空隙宜大于30mm，用于防火封堵；桥架外采用防火堵料，桥架内部采用防火包；竖向桥架穿越时，下部需安装防火板并用螺栓固定；在防火板上填塞防火包或防火堵料；防火堵料必须经国家级防火检测机构检测合格，并附带检测合格报告后，方可使用。（3）在水平、垂直桥架中敷设强电电缆时，应用尼龙扎带绑扎电缆，绑扎间距不宜过长，一般1.5m 一段，绑扎牢固度不宜过紧，以免挤压电缆。弱电桥架内的网线、光缆等，应根据规格、数量、芯数分类进行绑扎。（4）穿线前，必须配齐管口的防护电护圈，严禁先穿线后套护口，同时，要求护口与管径相匹配。

2.4 设备安装阶段

设备安装阶段即施工周期的后半段，是电气工程实体工程量收尾阶段。主要工作为配电箱体的安装接驳、开关插座、灯具安装、设备接线、屋面工程等。不同于隐蔽工程，此阶段的质量把控除规范施工外，还需重点关注使用安全及观感质量。此阶段的电气施工通病主要表现为：（1）设备电动机外壳未单独、可靠接地。在一些项目检查时发现，电动机或设备外壳没有单独做保护接地，施工人员认为电动机已有PE 线连接，不用再进行重复接地。这种想法是错误的，电机接地主要起到过载或短路保护作用，而外壳接地主要起到金属外壳漏电的安全保护作用。（2）配电箱柜体开孔与线管不一致，且开孔处无护套。箱体开孔和电管连接处不加电护圈保护，线缆敷设拖拉时，容易造成绝缘损伤。（3）配电箱、柜中接地（PE）端子排的端子数量少，致使不同回路甚至多根PE 线压接在同一端子上，无法保证每一回路的用电安全。

针对上述通病，施工质量控制重点如下：（1）根据《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB 50169—2016）相关规定，电气装置除本身电机必须进行接地线连接外，电机金属外壳或底部基础必须再进行保护接地；可采用软芯线或金属编织带进行接地，与预留扁铁可靠连接，预留扁铁必须从引下线引出。（2）箱体进线需用专门的开孔钻头进行开孔，孔距大小需与进线管匹配。如果现场不满足开孔条件，可要求厂家重新加工预留孔洞，电缆敷设完成后再封闭。箱体开孔和电管连接处，应加电护圈保护，护圈大小需与管径一致。（3）接在同一个接线排端子上的导线截面必须一致，且不多于两根。接线时必须加放松垫圈防止线头脱落。箱体内N 排及PE 排应分别设置，零排和接地排分别汇流，并做好标记。

3 建筑电气使用质量控制措施

工程建设质量问题离不开人、机、料、法、环，上文只列举了一部分电气工程施工质量通病，分析其主要原因，多数由于施工人员没有全面、系统地把握施工规范，导致技术水平不到位、材料管理不当等。因此，加强施工人员的技术素质培训、现场举一反三地检查整改、完善施工质量评定责任制、优化材料品牌、型号、规格的管理，可以解决绝大部分的施工质量问题。

3.1 提高施工人员的综合素质

提高施工人员的技术水平及施工责任心是控制质量问题的核心方法之一，只有施工人员素质提高了，施工的品控质量才会随之提高。首先，建设团队需要在各电气施工环节，如防雷接地、开槽配管、桥架安装、布线等施工前，安排或雇用专项技能相匹配的施工人员，专人定岗实施此项工作，具体可从培训证书、施工经验、工种等级方面进行筛选。其次，加强对施工人员施工技术及工作责任心的教育培训，并将电气施工过程中的质量通病和规范纳入课程中，从学习的角度，提高施工人员的理论技术水平，增强其责任心。在各个关键节点施工前，由建设团队管理人员分别对各班组组长进行书面技术交底，内容包含此项施工的工艺顺序、规范要求、重难点等。最后，在项目质量管理体系上，建立奖罚制度。若重复出现质量问题、整改不到位等，可根据制度对责任施工单位进行处罚，以提高各施工单位责任领导及管理人员的重视程度。

3.2 重视材料的质量控制

加强材料质量控制是提高整体施工质量的有效措施。材料质量一旦发生问题，如线管壁厚不足，会直接提高电气工程的使用故障率。材料方面的质量控制可以从以下几方面入手：（1）加强生产厂商流水线的控制。在加工电气材料的过程中，可组织建设团队实地考察厂家，并在生产过程中进行抽检，一旦发现质量问题，需及时提出，并更换原材料、优化工艺做法等。（2）完善进场材料的检测制度。进场材料除施工单位自检外，监理单位、建设单位等也需要安排专人进行检验，并配置专用检测仪器、仪表。若发现不合格产品，需及时撤离施工现场，并做好签证记录。（3）加强进场电气材料的申报手续。监理单位和建设单位必须派专人检查材料的合同品牌、出厂合格证、生产许可证、检测报告等，特别要确认主、次要参数是否符合设计及规范要求，并经相关人员签字认可后，方可进入施工现场安装。

4 电气施工质量问题更深层次的原因分析

4.1 设计图纸中各设计专业配合不当，导致无法施工

建筑行业中，设计专业分土建、机电、装修、景观、幕墙等，其中，机电设计专业分为暖通、电气、给排水等。各专业的图纸经常出现不匹配的情况，如装修吊顶标高与吊顶内综合管线不符，机房面积与设备大小不符，暖通及其他专业设备位置、功率参数等与电气配电不符。若出现这些情况，可能导致施工人员在施工过程中不按规范要求施工配线、配管，随意布置桥架等，抱着能安装就行的心态去施工，从而造成很多质量问题。因此，必须加强图纸会审及设计交底事前控制。建设单位、监理单位、施工单位必须安排不同专业的责任人审核图纸，并及时找出图纸上发现的问题，遵循先审图后施工的原则，减少因图纸导致的质量问题。

4.2 施工单位节约成本，材料质量不达标

电气设备材料发生质量问题，除现场材料管理不当外，更直接的原因在于施工单位或供应商抱着避开现场抽查的侥幸心理，降低进场材料品质，调换品牌，甚至以次充好。电气设备材料质量问题，一方面，是施工单位本身行为所致；另一方面，是投标前施工单位的投标人员与项目施工人员未针对技术与经济方面进行有效沟通。投标人员以接到项目为目标，低价中标；项目负责人以项目盈利为目标，降低材料采购成本。针对此类情况，在项目现场，建设团队遇到原材料品质问题，可采用加大处罚力度的方式，如直接罚款、扣除工程款、公司层面合作终止等。同时，建设单位可优化招投标制度，如询标阶段澄清不合理报价、设置最低价标、让合理的最低价中标等。

5 结语

本文通过列举建筑电气施工中各阶段的质量通病问题及控制重点，分析了导致质量问题的原因及解决办法。由于建筑工程分部分项多，参建人员技术素养参差不齐，导致有“神经系统”作用的电气施工质量问题随处可见。只有从工程设计到人员配合、施工准备、电气施工直至验收交付，每个环节都采取严格的施工管理，全程遵循相应规范标准及高标准的质量控制，才能够保证电气施工的安装质量，从而提高整体工程质量水平。