建筑工程施工中高支模施工工艺应用研究

张建华

（福建威正建筑工程有限公司，福建 永春 362600）

1 引言

建筑施工较为复杂，涉及环节众多。在众多施工工艺中，高支模施工技术属于最关键的，通过加强其工艺质量控制可稳步推动建筑工程顺利实施，保障建筑最终的施工品质。为科学应用高支模施工技术，需要从该技术的各个环节入手，也就是流程、质控举措等，提出可行的高支模施工管理方法，以便夯实建筑工程的施工基础，提高工程建设质量和效率。

2 高支模施工技术流程要求

高支模施工是一套完整的模板施工技术体系，相对严格的说法是：在施工作业期间，需要借助大型模板支架的方式对施工过程的总额进行有效模拟，在此基础上保障施工效果、提高施工整体效率。实践证明，借助此方式可保障施工技术应用的安全性，规避施工安全隐患发生。结合实际经验可知，建筑工程会使用较高的模板支架（大约5m 左右）。从实际操作中可以看出，整体施工操作危险等级高、操作风险大，要求管理人员对整个施工环节合理控制和详细规划，借此减少各个环节的纰漏，从而发挥高支模工艺优势。

2.1 施工准备流程

高支模的施工准备不容忽视。结合实际经验可知，此环节的核心内容主要涵盖两部分内容：一是选取材料，消除施工质量隐患。二是预设方案，提高施工有效性。在选取材料过程中，要结合实际建筑情况对材料的用量和性能进行判定，进行标准化选择，借此规避施工隐患的发生。同时，还要考量项目的建设标准，如荷载量、承重量等。在实施高支模施工技术前，要结合建筑性能和相应的结构状态完善施工工艺，确保高支模施工的科学和可靠。

2.2 模板施工流程

研究发现，高支模技术需要借助大型模板支架的科学手段模拟施工过程，从而规避施工中的不合理操作，提高工程安全系数和整体质量。为此，正式操作前要综合考虑多种因素，结合实际工况找到梁线和轴线处，在此前提下进一步明确控制线，采取合理的措施开展安装作业。特别针对顶架的施工要加强质量控制，将钢管按照图纸要求铺设于梁底，同时，借助木枋龙骨形成牢固的支撑体系，强化建筑施工效果。模板安装阶段要时刻关注钢筋捆绑的状态，确保模板安装稳固的同时开展高效的浇筑作业，参考混凝土的情况拆卸模板并清理。

2.3 施工管理流程

通过前文分析可知，高支模施工管理相对复杂、涉及内容较多。要想提高施工的合理性和安全性，需要综合控制全部施工环节，并在具体施工中全方位、多角度地分析实际施工情况，把握高支模施工的技术要点，发挥出高支模工艺的最大优势，为建筑工程建设保驾护航。

3 高支模施工工艺具体应用

3.1 工程概况

美岭新榜园I 标段总建筑面积为137 285.53m2，由1#、7#～13#和15#楼组成。以上建筑均为地上26层，其中9#、11#和15#楼建筑高度为79.8m，7#和8#楼建筑高度为78.3m，1#和10#楼建筑高度为78.9m，13#楼建筑高度为79.2m，全部采用框剪结构。另外，设有地下室1～2 层。结合项目设计图纸内容可知，在美岭新榜园I 标段项目中，梁的最大截面尺寸为300mm×800mm、柱的最大截面尺寸为500mm×600mm。除此之外，墙厚尺寸分别为300mm、250mm 和200mm。该建筑物主要构件尺寸见表1。

表1 建筑物主要构件尺寸

3.2 高支模施工技术

3.2.1 柱模板及支撑施工

柱模板是建筑工程中的重要施工部分，在模板施工期间要合理应用现场拼装柱模技术，确保施工效果。此外，在施工过程中要落实好临时支撑工作，避免将大片模板绑扎在一处，因为如果柱子钢筋上被绑扎大量的模板，可能会直接导致柱子钢筋变形，从而埋下质量隐患。在整个工艺中要高度重视第一片模板的安装，落实好固定工作，在确保模板固定良好的同时进行后续模板安装，科学提升模板安装品质。模板安装就位之前要保证柱模定位筋的就位，提高焊接质量。柱模板施工技术要求如下：一是柱模竖向次楞布置要加强质量控制，应贯穿整根柱长，同时，确保在梁柱交接处不断开，以提升结构稳定性。二是柱模第一道箍要控制与柱底的距离，一般离柱底不能大于150mm。三是穿墙对拉螺栓直径的要求按照设计需求不能小于12mm。同时，项目中所使用的止水螺杆应有合格证。

3.2.2 梁模板及支撑施工

梁模板及支撑施工技术要求如下：一是为强化施工效果，梁侧模上口的位置应结合实际需求设置纵向通长托木，以提高模板体系的稳定性。此外，下口的位置也应设置纵向通长夹木，同时，梁面板对接处应紧密。只有满足以上技术要求，才能推动高支模工艺顺利实施。二是要重视高度大于400mm 的梁，这是施工环节的重点内容。梁底模的重要位置需要合理设计，应设有主、次楞，不得用纵向主楞木代替，确保模板体系的稳定性。三是当梁净高≥600mm 时，为保证模板支撑效果，应设置穿梁对拉螺栓，同时，使用双肢Φ48×3.5 钢管作支托。四是梁模板支架立杆在布置阶段要想达到理想效果，应遵循横向布置且对称的原则，这是最基本的操作。同时，确保数量、间距、相关的构件设计参数满足设计要求。五是扫地杆距楼地面高度也是技术应用要点，应不大于200mm。六是支架立杆时，为减少安全隐患，严禁出现单管支撑的情况。此外，在立杆过程中为避免出现问题，底部需要设置垫块，发挥垫块的稳固作用。实际应用中，像方木、槽钢、钢板底托等均是不错的选择。

3.2.3 板式楼梯模板及支撑施工

板式楼梯施工具有一定的难度，施工中为满足设计要求，应结合施工经验核对已有楼层标高，明确休息平台（楼梯间）和上层楼面标高，以保障施工的可靠性。在具体操作中，楼梯平台梁的投影面要弹出斜线，同时，方便分格出踏步级数，确保模板施工顺利推进。与踏步相连的墙体模板需要额外增设一道斜楞木（在踏步槽口上方），用穿墙对拉螺栓固定。美岭新榜园I 标段项目楼梯施工缝后插板做法难度较高，其施工示意图如图1 所示。

图1 楼梯施工缝后插板做法示意图

3.3 质量控制措施

高支模施工工艺较为复杂，涉及的难点较多，为落实好质量防控、提高建筑施工中模板体系的稳定性，需要采取针对性的质量控制措施，以保障建筑工程中高支模技术应用效果。在美岭新榜园I 标段项目中，高支模施工工艺的质量控制要点如下：

3.3.1 模板安装搭设

在模板正式安装前要做好相关的准备工作，最主要的是找出梁线位置，这是最核心的保障，同时，设置有关标志，提供有效的参考。找到轴线位置，为后续工作提供保障，在技术保障下进一步确认模板控制线，保障施工品质和效率。需要注意的是，在搭设框架时，为强化框架搭设效果，应综合考虑多种因素，提出施工优化建议。例如，可以在底部铺设材料，并在模板间放置骨架等。此外，楼面模板安装更要严格遵循技术流程，优化施工整体结构，做好钢筋捆绑工作，待基础工艺完成且检验合格后，方可开展浇灌步骤。搭建拉杆时要确保钢管的可靠性和稳固性，保证总体安全性能，避免发生安全事故。

3.3.2 外框架梁柱施工

在案例项目中，外框架梁柱施工属于重点内容，存在许多技术难点。梁板浇筑过程中要多参考梁柱位置参数，必要时精准实施二次加固处理，确保整体结构稳定。建设中如果出现偏差，要结合施工技术规范，短时间内进行调整，科学规避危险情况的发生，防止降低整体质量，提高建筑施工的满意度。

3.3.3 混凝土浇筑施工

结合现实经验可知，在正式开展浇筑工作前，为保障浇筑质量达到预期效果，要全面检查浇筑细节，这是重要的施工环节，不可忽视。实操中，要优化混凝土性能，同时，科学调节配水比例，以消除质量隐患。借助科学手段防止发生施工风险，满足混凝土强度和使用寿命的需求。混凝土浇筑过程中要将调配好的混凝土浇灌至模具中间处，在技术保障下平稳向四周浇灌，在整个浇灌流程中要确保混凝土的均匀程度，同时，严控混凝土浇筑高度，科学强化施工效果。浇灌环节要明确施工要点，确保振捣不间断性，借助科学的防护机制，从源头避免发生短时间凝固问题。另外，在实际操作中，为优化混凝土浇筑施工作业质量，需要根据建筑特点及时找到浇筑问题，加强混凝土施工管理，认真做好质量检测，科学提升浇筑整体质量。

3.3.4 技术质量检测

施工中要科学采用质量检测方法，及时消除质量隐患。为科学保障施工效果，切实提高施工水准，在高支模施工过程中要做好支架、部件等细节检查，认真落实质量审查，提高支护体系稳定性的同时，保证满足施工规范。在高支模施工中，为科学消除不安全因素，应根据有关规定落实检查工作，确保施工顺利进行，科学提高施工质量。以现浇结构模板安装底允许偏差为例，实际施工中要严格遵循技术规范，应用科学的检验方法，保障现浇结构模板安装底允许偏差在理想范围。现浇结构模板安装底允许偏差及检验方法见表2。

表2 现浇结构模板安装底允许偏差及检验方法

3.3.5 成品保护

在工程实践中要加强成品保护，以强化施工效果。具体的方法：一是上操作面前要确保模板脱模剂不流坠，以减少对结构成品的污染。二是拆下的模板要认真检查，如有变形应及时修理。三是拆除模板时要按照相关的技术指标操作，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2015）。严禁用撬棍乱撬，以防口角损坏。正确的模板拆除顺序为：先拆非承重模板，再对结构承重模板进行合理拆除。总之，在具体施工中要落实好成品保护工作，提高施工可靠性。

4 结语

目前，高支模施工技术得到了广泛应用，为发挥建筑工程中高支模施工技术优势，要明确高支模施工注意事项和质量控制要点，夯实建筑施工基础，助力高层建筑施工可持续发展。