钢结构施工中的组装工艺与质量控制

郑晓华

中铁一局集团建筑安装工程有限公司 陕西 西安 710054

随着钢结构施工被广泛应用于实际的建筑施工中，提高了整体建筑施工的综合效度，但随着现阶段建筑群种类的多样化，以及建筑功能的日趋多元化，对钢结构施工中的组装工艺与质量控制均提出了新的要求，然而现阶段，部分钢结构施工中原材料质量水平良莠不齐，安装技术工作人员的综合素质水平有待提高等问题，均是需要亟待解决的。因此，研究钢结构施工中的组装工艺与质量控制，对于推动我国建筑领域的常态化发展，具有重要意义作用。

1 钢结构简介

对于钢结构来说，其作为一种制作原料结构被广泛应用于各类建筑施工中。由于结构主要就是钢铁，所以就被称之为是钢结构建筑施工工艺，不仅如此，这类钢结构的建筑结构与其他结构建筑相比，一方面强度高且可以循环应用，另一方面是其绿色环保，性价比高，也是其被广泛应用的重要原因之一。但是钢结构施工其结构设计、组装工艺技术等，均是较为复杂的，因此在部分建筑施工中，因组装技术以及人才素质的限制，也不能应用钢结构施工。就目前来说，这类结构建筑广泛应用于各类地标性建筑以及其他公共建筑中，应用于居住中的结构是比较少的。

而对于钢结构施工的特点来说，钢结构施工的时间要比其他结构建筑的施工时间要短，且钢结构施工中所应用的各类部件，绝大部分均可以实现工厂化生产以及工厂化安装等，因此就极大程度上缩短了施工安装的时间。其次，钢结构施工的空间大，主要体现在钢材本身的抗压力以及抗弯力，和混凝土相比其强度是其的1.5倍左右，在实际施工的同等强度要求下，可以有效缩短截面的应用施工空间。不仅如此，就钢结构施工自身所应用的材料，均是可以实现循环利用的，不仅约了实际施工中的材料成本，而且有效避免了建筑垃圾的产生，践行了现阶段的绿色建筑理念。另外，钢结构施工的抗震性能俱佳，因此本身对于钢结构自身而言，其柔软性较佳且自重轻，所以可以有效降低因地震对建筑所造成的影响。但钢结构自身也不是全无缺点，钢材自身的导热系数大，因此其耐火性差。当实际温度达到600摄氏度时，钢结构的建筑就会丧失了原本的刚度以及强度，也正因钢结构的这一特点，在实际钢结构施工中的组装工艺与质量控制中，均把抗火性，作为其重要性能。除此之外，钢结构的耐腐蚀性一般，主要是因空气中的氧化会导致钢结构生锈，从而导致钢结构被腐蚀，如果在钢结构建筑出现大面积被腐蚀的情况下，就会影响建筑本身的稳定性，因此为保证钢结构建筑施工的整体质量，除了上述所提到的抗火性的设计以外，同样也需做好防腐设计工作，对延长建筑的寿命是有效的[1]。

2 钢结构施工中的组装工艺与质量控制现状

基于新时期我国建筑施工的多样化以及多元化的背景下，钢结构在实际施工中的应用范围愈发广泛，但是在实际钢结构施工中，还会存在安装问题以及质量管理的共性问题，尤其是对于一部分小型企业，更容易忽视钢结构施工中的组装工艺与质量控制工作，从而导致实际建筑存在质量问题，以及功能应用的局限性。如果从发展的角度而言，我国建筑施工中，最原始的应用材料是混凝土，所以建筑施工人员对混凝土结构的建筑就更为熟悉，但是对于钢结构的建筑施工来说，部分是略懂一二，至于精通钢结构施工中的组装工艺与质量控制的综合素质人才而言，是比较少的，因此这类问题的出现，就为钢结构施工中的质量、技术等，造成了隐形问题以及质量隐患。而造成这类隐患的共性原因有以下几点：

第一，针对实际钢结构施工中所应用的原料产品，质量水平参差不齐，一方面是因为产品的质量把控不过关，施工工艺以及质量控制流程制度不规范、不完善，因此导致部分劣质原材料被流入市场中，举个简单的例子来说，像是实际钢结构施工中的组装工艺中，应用的钢材、焊条等，这类材质的理化性能不规范，就会影响钢结构本身的强度，必然导致实际组装工艺中存在夹层或者是焊接质量的缺陷。另一方面，对原材料质量把控工作的不到位，均会影响最终建筑的安全性和稳定性。

第二，部分钢结构施工组装企业以及施工单位，对钢结构施工中的组装工艺与质量控制工作的重视力度一般，多流于一般形式的质量把控工作，导致质量检查工作不到位，比如在不熟悉施工图纸的前提下，就开始着手组织施工，这不仅可能导致操作流程的混乱，还会导致组装工艺的混淆，这均会影响最终钢结构施工的强度、稳定性以及安全性等诸多问题。

第三，钢结构施工中的组装工艺与质量控制工作，缺乏综合素质人才，这也导致实际组装工艺以及质量控制工作没有人才依托，这就很难保证整体建筑施工的稳定性和安全性，部分施工企业所具备的专业人才，多局限于单一的技术人才，这在一定程度上限制了施工的完整性和综合性，因此针对上述所提到的诸多问题，均是需要亟待解决的，以此才能保证实际钢结构施工中的组装工艺与质量控制的有效性以及施工的整体水平，从而促进现代钢结构建筑施工企业的常态化发展具有重要效用性[2]。

3 钢结构施工中的组装工艺与质量控制建议

3.1 提高钢结构施工组装工艺与质量控制综合人才水平

针对于现阶段我国钢结构实际施工过程当中，缺乏组装工艺与质量控制综合素质人才这一问题来说，人工因素是现阶段导致我国钢结构实际施工，质量控制以及组装工艺技术把控的关键因素之一，长期以来也深受社会各界人士的广泛关注，特别是最近几年来，随着现阶段我国建筑施工种类的多元化，以及施工结构功能的多样化，对钢结构建筑施工人才的素质，也提出了更高的要求。一方面是为了减少因施工人员综合素质水平参差不齐，所造成的钢结构施组装工艺与质量控制漏洞。另一方面也为钢结构施工中，安装工艺以及质量控制，提供综合素质人才基础。因此，相关部门应建立健全相关的培训体系，开展定期和不定期的培训，加强对实际施工人员的管理，不仅仅局限于培养施工人员的专业技能，还要立足于实际施工的现状，培养工作人员的综合素质，从而提高钢结构施工中，安装工艺以及质量控制的整体水平。不仅如此，就实际钢结构施工中的组装工艺与质量控制中，所健全的相关培训体系，还可以依托于所健全的考核机制作为辅助，从而对强化培训制度的有效性，通用性具有积极作用[3]。

3.2 加强钢结构施工的质量控制

在施工之前，要对钢结构施工当中所采用的原材料质量进行把控，这是保证整个钢结构施工建筑质量的基础和前提条件。

首先要根据相关要求，进行施工设计选材，要求钢材料的质量说明书、合格书等系列证件是齐全的。不仅如此，还需要对钢材料所标注的各类强度、延展性以及微量元素等进行综合延伸了解，从而保证原材料本身的质量。其次，要保证钢管表面无裂纹、压痕，力求钢管表面平滑无痕，从而为钢结构施工中的组装工艺奠定原料基础。再者说，要根据焊接材料的质量相关要求，进行材料严选。最后，在原材料被应用前，也要进行严格的验收工作，对钢结构的数量、规格、材质等等，均要进行有规则或无规则的抽样检查，当这类材料进场后，也需要相关工作人员进行妥善安置和保管，以此可以有效避免钢材受空气氧化出现腐蚀、磨损等情况[4]。

不仅如此，需要对施工图纸进行严格的审核工作，图纸是钢结构施工工艺安装技术以及质量管控的重要依据，根据图纸进行施工，保证图纸数据的合理性、有效性以及可行性，对于图纸当中所存在的表述模糊、设计不合理等问题，需要及时进行更正，从而保证安装工艺的整体水平，以及质量施工的整体水平，具有重要的作用。还要做好组织分工，根据钢结构施工的整体特点，流程、设备应用、人才管理、竣工验收等各环节进行权责分明、人员把控，一方面可以保证钢结构施工的施工流程的有效性，另一方面还可以提高钢结构施工的质效性 ，从而提高工程整体质量水平具有重要意义和重要作用[5]。

3.3 提高钢结构施工中的组装工艺水平

在实际钢结构施工中的组装工艺中，要加强基础工程质量管控工作。对于钢结构的施工建筑来说，多在混凝土独立柱的基础之上进行施工设计，其中所采用的混凝土、钢筋模板等和其他工程并没有本质的区别，因此对于实际钢结构施工当中的质量均要进行由点及面的整体把控，这一部分就要谈及到钢结构基础施工当中所涉及到的预埋螺栓，有关的质量问题。对于独立柱的预埋螺栓质量控制来说，可以说是整个钢结构建筑施工当中，质量管控的重要关键点，单个螺母和每个螺母之间的差距、高、低、偏移均会影响整体钢结构的质量水平，在实际施工过程当中，可以利用安装模板，对钢结构施工当中的预埋螺栓进行有效动定位，从而控制螺栓的整体质量水平，不仅如此，在组织安装的施工过程当中，还可以利用仪器对螺旋组的位置进行固定，以保证每个螺旋柱之间的距离、高、低水平是一致的，避免造成钢结构施工中的组装工艺的混乱。

加强焊接工程是钢结构施工安装工艺当中的重要环节，钢板或钢筋连接的钢构件，与钢构件之间相互联结，自然离不开焊接工艺。焊接工艺是整个钢结构施工当中的重要环节，也是安装工艺当中，影响整体施工质量的关键环节。对于焊接工艺来说，可以从以下三点着手，第一，在焊接工作开始之前，要根据实际施工图纸规范应用焊接安装工艺。第二，需要提前对缝接质量进行有效检查，如果存在气孔、节点等瑕疵问题，需要进行针对性的处理。第三，对于需要高空焊接的构点来说，要保证工作人员的安全，提前搭好施工平台。一方面，保证施工人员的生命安全，另一方面也可以保证整体施工的质量[6]。

在实际钢结构施工中的组装工艺施工过程当中，当涉及到施工涂装环节时，涂装施工的质量，对保证整个钢结构应用的功能性，具有重要影响作用。钢结构本身的特性应用于不同环境，以及不同程度的建筑施工当中，均会存在腐蚀、氧化等局限性。而对于涂装施工过程来说，就是最大程度上提高钢结构的使用年限、承载力以及抗压能力等等，降低钢结构自身的腐蚀程度，从而提高整体钢结构建筑施工的整体质量。因此，想要把涂装技术应用于实际钢结构施工中的组装工艺中，必须进行以下操作。首先，在对钢结构进行刷件之前，要先进行金属除锈工作，只有保证钢结构表面没有任何焊接残渣以及毛刺等异物，才能对构件进行刷漆以及后续的组织安装工作，从而保证整体施工工艺的质量。第二，按照设计要求对构件进行涂刷，通常情况下，对涂刷的遍数和厚度均存在一定的要求，所以需要根据相关规定进行涂刷，才能保证涂装环节的整体质量。第三，涂刷之后要对油漆表面进行检查，比如对于滚压、切割、电焊、搬运的安装工作过程当中所产生的生锈，必须进行二次喷漆，以此才能保证整体钢结构施工中的组装工艺过程当中的整体质量[7]。

针对上述所提到的诸多钢结构施工中的组装工艺环节来说，想要保证其施工的质量水平，可以健全监管机制，以此对钢结构施工中的组装工艺环节中所涉及到的焊接环节、涂装环节等，进行规范操作，这对提高组装工艺的整体水平具有积极意义，不仅如此，对保证整体建筑施工的整体安全性、功能性、效用性，同样具有积极作用。

3.4 重视现场安装中的安全保证

在实际钢结构施工中的组装工艺与质量控制当中，无论是组装工艺还是质量管控工作，均会存在一定的危险性。因此，要建立健全相关的安全机制以及应急机制，从而保证整体施工的安全性。比如，在钢柱起吊前，必须要安装爬梯，以便于工作人员上下工作。对于爬梯的安装来说，一般需要根据具体构件儿的高度进行确定，一般不会超过六米，当钢柱超过六米时，必须要进行二次固定，而安装操作工作人员在工作期间，均需要进行上下梁行走作业，因此必须要张挂安全网，才能保证工作人员的生命安全。这也是现阶段钢结构施工过程当中，保证施工技术人员以及安装技术人员的重要措施之一。而当紧固高墙螺母的过程当中，施工工作人员也要佩戴防坠器，以避免因高空作业，导致施工人员出现高空坠落等可能。这对促进整体施工建筑经济效益、社会效益、安全效益等全面发展具有重要意义和作用[8]。

4 结束语

综上所述，随着现阶段我国建筑施工水平的整体提高，对安装工艺以及质量管控工作提出了新的要求。但在实际的施工过程当中，还是存在结构施工中所应用的原料产品，质量水平参差不齐、部分钢结构施工组装企业以及施工单位，对钢结构施工中的组装工艺与质量控制工作的重视力度一般，钢结构施工中的组装工艺与质量控制工作，缺乏综合素质人才等问题，是需要亟待解决的。因此，立足于钢结构施工中的组装工艺与质量控制实际出发，提高钢结构施工组装工艺与质量控制综合人才水平、加强钢结构施工的质量控制、提高钢结构施工中的组装工艺水平、重视现场安装中的安全保证，以此提高整体建筑施工的综合水平。