电气自动化设备故障预防及检修方法探讨

张兰静

（郑州工业应用技术学院）

0 引言

电气自动化设备在我国各行各业中都得到了广泛的应用，给人们的生产生活带来了极大的便利，但是在实际使用电气自动化设备的过程中，由于工作人员对电气自动化设备故障的认识不足，或者是使用不当都可能会造成电气自动化设备故障，如果不能及时排除这些故障，就会给人们的生产生活带来极大的不便。因此，在实际使用电气自动化设备过程中，应该做好日常维护和定期检修工作，避免出现电气自动化设备故障问题。

1 电气自动化设备故障问题分析

1.1 系统故障

电气自动化系统的故障，主要包括硬件故障和软件故障，硬件故障指的是电气自动化设备中的各种装置、元器件或模块出现问题，导致设备不能正常运行。而软件故障主要是指操作人员在使用过程中对电气自动化系统的功能不熟悉，不能根据实际情况进行正确操作，导致出现问题。因此，为了避免系统出现问题，操作人员需要提高自身专业素养，熟练掌握电气自动化系统的各项功能。此外，操作人员还应定期对设备进行保养和维护，从而提高设备运行质量。在电气自动化系统运行过程中，硬件故障和软件故障是常见的系统故障，处理难度较大，因此工作人员应加强对电气自动化设备的检查力度，及时发现问题并进行解决［1］。

1.2 硬件故障

硬件故障是电气自动化设备中最常见的一种故障类型，该故障可由多种原因引起，且对设备性能有一定的影响。例如，在进行电气自动化设备操作时，突然断电或发生短路，将会导致电气自动化设备出现短路故障。发生短路故障后，电气自动化设备无法正常工作，严重影响了设备的运行效率。当发生短路故障后，相关工作人员应立即关闭设备电源，然后用绝缘胶带对短路部位进行处理。如果该部分仍处于短路状态，则需要采取措施将其恢复到正常状态。另外，当电气自动化设备出现硬件故障时，相关工作人员还应对其进行全面检测，并根据检测结果制定处理方案。

例如，某工业生产线上的交流马达突然停止运转，这一故障问题的产生现象主要表现在一个自动化包装线上，一台交流马达突然停止运转，这台马达负责驱动一个输送带，传送产品到下一个生产环节。马达停止后，生产线也随之暂停，马达结构如图1。

图1 交流马达的结构

第一，该交流马达的参数：马达额定电压：380V；马达额定电流：10A；当时测量的电压：375V；当时测量的电流：0A。

第二，针对该问题进行分析如下：1）供电问题：由于实测电压为375V，与额定电压380V 相差不大，因此供电电压应该不是问题所在；2）电流问题：马达停止时，其电流为0A。这表明马达未能得到正常的电流供应，可能是电源开关、接触器、保险或断路器的问题；3）马达内部故障：有可能马达内部出现故障，如绕组短路、烧损等；4）外部物理因素：马达外部可能被异物阻挡或马达轴承出现问题，导致马达物理卡滞；5）控制系统问题：可能是PLC（可编程逻辑控制器）未发出启动马达的指令，或者马达驱动器故障。

第三，诊断与处理：检查马达控制的接触器和断路器，确保它们能够正常闭合和供电。

使用万用表测量马达两端的电阻，查看是否与额定电阻相符，从而判断马达绕组是否完好。

手动旋转马达轴，判断是否有卡滞或异响，检查马达轴承和润滑状况。检查PLC 程序和马达驱动器，确保它们能够正常工作。假设在步骤1 中，发现接触器不能正常闭合，可能是接触器内部触点烧损或者其驱动线圈损坏，解决方法是更换或修复接触器。

1.3 人为操作造成故障

电气自动化设备在运行过程中，部分操作人员在操作过程中未能严格按照操作流程进行，会出现一些违章操作，这些违章操作会对设备造成损坏，严重时还可能出现事故。另外，部分电气自动化设备在运行过程中也存在人为破坏的情况，导致设备运行出现故障。因此，电气自动化设备在运行过程中，必须要严格按照操作流程进行操作，工作人员必须要对设备的每一个环节进行仔细检查，确保所有操作都符合标准。同时，相关技术人员也要加强对工作人员的培训力度，提高工作人员的专业素质。此外，还应加强对电气自动化设备的维修力度，确保电气自动化设备处于良好的工作状态中，从而提高电气自动化设备运行效率［2］。

2 电气自动化设备故障预防措施

2.1 建立合理的控制设备设计方案

在电气自动化设备故障预防工作中，建立合理的控制设备设计方案是其中一个关键点，也是保证电气自动化设备能够正常运行的前提条件。在这个过程中，首先就需要设计人员对电气自动化设备的需求进行分析，了解其运行需求，从而根据实际情况建立合理的控制设备设计方案，提高电气自动化设备的运行效率。其次，还需要在设计过程中进行必要的技术选择。在技术选择方面，不仅需要考虑到设备本身的性能和质量，还需要考虑到其性价比，以此才能保证电气自动化设备的安全性和稳定性，提高其运行效率，提高控制设备运行时的安全性和稳定性，降低故障发生的概率。

2.2 选择质量合格的硬件

在企业进行电气自动化设备的采购工作中，需要对其进行合理的选择，根据企业自身的需求进行合理的配置。首先，需要对企业的需求进行详细的了解，以此才能对其需求进行准确的把握，根据需求来制定合适的配置方案。其次，在采购过程中需要充分考虑设备安装和使用中可能遇到的各种问题。例如：设备安装过程中可能会出现各种意外情况，这些意外情况会对电气自动化设备造成一定的影响。此外，还需要考虑到电气自动化设备所使用的原材料质量问题和安装过程中可能遇到的各种问题等。例如：在使用过程中可能会遇到绝缘电阻不符合标准、连接导线出现问题、设备之间的连接不紧密等情况，这些问题都会对电气自动化设备造成一定影响。因此，企业在采购过程中需要充分考虑到这些因素，并选择质量合格的硬件设备来保证电气自动化设备在正常运行过程中不会受到影响。

2.3 控制人为操作问题

人为操作问题是导致电气自动化设备出现故障的重要原因，在实际操作中工作人员要严格按照相关规定来进行操作，如果发现设备故障要立即停止操作，但是从实际情况来看，很多工作人员在工作中并没有遵守这一规定，造成了设备的安全问题。另外，还应该加强工作人员的培训力度，尤其是对新上岗的工作人员而言，其对于电气自动化设备的管理和操作方法并不熟悉，如果让其上岗之后再出现问题就会出现很大的问题。因此，在培训的过程中一定要注重方式方法，培养其专业技术水平和专业素养。另外，为了提高设备管理水平，企业可以定期组织人员进行学习交流活动，这样可以让员工了解到更多先进的管理方法和设备维修方法，这样能够使员工更快的适应设备管理工作，提高设备维修工作的水平［3］。

3 电气自动化设备故障检修工作策略

3.1 快速确认故障范围

电气自动化设备在使用过程中，可能会出现各种各样的故障问题，这些故障问题可能会对设备的正常运行造成影响，因此在检修电气自动化设备时，应该对故障发生的原因进行详细的分析，从而快速确认故障范围。在电气自动化设备运行过程中，如果发生了故障问题需要及时解决，如果没有及时解决故障问题，会严重影响电气自动化设备的正常运行。因此，在进行电气自动化设备检修工作之前，应该先对电气自动化设备出现的故障进行快速分析，确定发生故障的原因和范围。通过快速分析，能够让检修工作人员更加准确地判断出电气自动化设备出现故障的具体位置和具体原因。在对电气自动化设备进行检修之前，应该先做好检查工作，对电气自动化设备的运行环境进行详细的检查和了解，避免因为环境因素造成电气自动化设备故障问题的出现，同时还要对电气自动化设备运行过程中可能出现的问题进行详细分析，避免因为自身因素造成电气自动化设备运行不畅或者是不能正常运行。

3.2 检修初期确定技术参数

在电气自动化设备故障检修初期，必须要及时确定电气自动化设备故障发生的原因和类型，确定好检修的具体方案，从而制定科学合理的检修措施。在对电气自动化设备进行维修之前，首先要对电气自动化设备的各项参数进行全面检查，对于存在问题的参数要及时进行调整和改进，如果是因为电气自动化设备中某项元器件出现损坏问题，应该及时更换相应的元器件，同时还应该根据实际情况制定详细的检修计划和方案［4］。在电气自动化设备检修过程中，要不断提高专业技术水平和理论知识水平，对故障现象进行仔细观察和分析，在确定故障发生原因时要针对不同故障类型制定相应的检修措施。在制定检修措施时要遵循科学性和合理性原则，选择科学合理的方案来解决电气自动化设备故障问题，以此才能保证电气自动化设备得到有效修复和维护，减少因电气自动化设备故障带来的经济损失。

3.3 采取分级检修方法

在实际检查过程中，要先根据电气自动化设备的基本情况制定检查计划，然后根据计划开展检查工作。在实际检查过程中，首先要对电气自动化设备进行全面的检测，然后根据检测结果判断故障位置和原因。一般情况下，电气自动化设备的故障可分为两种：一种是电气自动化设备自身因素造成的故障；另一种是由外部环境因素造成的故障，因此在进行检修工作时，要先对电气自动化设备自身因素进行全面的检查，然后根据检查结果采取针对性措施解决问题。根据检修结果可以将电气自动化设备分为一级检修和二级检修两种情况，在确定故障原因后，要按照不同情况制定相应的处理措施，使故障问题得到有效解决。此外，在电气自动化设备维修过程中，还应该采取分级检修方法，明确各层级工作人员职责和任务。这样能够提高检修效率和质量。

3.4 提高故障范围的检查质量

电气自动化设备的故障检查范围相对较广，对故障原因进行全面分析和诊断。首先，在进行电气自动化设备故障检修之前，应该明确电气自动化设备的基本功能和结构，并且要对故障部位进行全面了解，同时还要对故障发生的原因进行分析。在此基础上再根据电气自动化设备的基本功能和结构特点进行分析和诊断，在此基础上再根据实际情况确定电气自动化设备故障检修方法。最后，要根据电气自动化设备的具体情况来确定故障检修时间，如果是由外部原因导致的故障应该及时排除外部因素影响，如果是由于工作人员操作不当或者是操作失误造成的故障要及时排除人为因素影响［5］。

4 结束语

综上所述，电气自动化设备在运行过程中，容易受到各种因素的影响而出现故障，导致电气自动化设备运行效率降低，不能发挥出应有的作用。为了有效地提高电气自动化设备的运行效率，应该及时采取有效措施对电气自动化设备进行检修，找出其故障原因，并采取科学有效的措施进行故障排除，保证电气自动化设备的正常运行。