建筑工程主体结构钢筋混凝土施工技术探讨

杨青龙

(山西建投五岳建设工程有限公司，山西 太原 030000)

1 模板施工要点

1.1 模板设计

建筑工程主体结构的模板施工本质上属于临时性的工程，其依照工程设计规范制作完毕之后，根据工程结构设计所要求的尺寸和形状，可辅助建筑工程进行混凝土结构搭建，能够承担外部混凝土结构荷载和自身模板自重，保障工程后续混凝土工程施工顺利开展。模板设计环节关系到后续建筑混凝土结构外观与施工质量，为此设计期间应确保模板的支撑体系稳固性以及模板的周转次数都能够达标，模板应便于拆装，符合工程验收标准。

1.2 模板安装

建筑工程钢筋混凝土结构模板，包含模板部分和其支撑结构，为保障模板自身能够承载其所受荷载，钢筋混凝土构件尺寸的规范设计是关键。工程使用模板清洁度必须达标，其所配置的支撑结构要有相应刚度，以维护临时性结构的稳固状态。施工人员进行支模处理的阶段，竖向模板的支设施工和其相关支架的装设施工要在基土上完成。在此种情况下，为保基土上方模板的稳固，需对基土采取有效排水措施，并设置垫板。此外，施工现场还要增设防倾覆装置以保模板安装安全进行。安装上层模板的时候，采取分层分段方式展开模板支设施工。下层模板安装的时候，为保模板对其上层楼板具备足够支撑力，施工人员需将上层模板和下层模板支架的立柱部分对准。模板上孔洞预留尺寸要与设计规范参数保持一致，预埋件要安装牢固。施工人员要孔洞预留中心线的位置偏差，控制在10mm以内[1]。

建筑主体结构钢筋混凝土模板施工中，需重点控制其柱模、梁模、墙板及楼板等支模过程。实施柱模安装的时候，施工人员可选取组合形式的钢模依照建筑工程柱结构断面形状实施拼接，拼接过程中要依照主结构宽度尺寸进行合理控制，结构四边设置链接角模，或者安装阳角模。柱模安装期间，其结构基面需符合平整度要求，技术人员需对纵模的中心线以及其周围边线实施准确的标注。两端的柱模安装完成之后技术人员要进校正调整和模板加固处理。校正中间部位模板的时候借助拉通实施处理，随后安装柱箍装置强化柱结构抗侧压能力。模板安装期间处理梁柱结构关联部位时，模板应形成小斜面结构便于后续模板的顺利拆除。墙模板施工期间，技术人员先需进行侧模安装，操作期间吊直线锤进行模板校正之后再将侧模钉实加固。相邻两模板之间要规范装设对拉螺栓装置，为令结构的厚实度提升还要安装混凝土的支撑头装置。钢筋混凝土结构的梁模板一般是由两边侧模和底模这几个部分构成，安装期间梁结构底部的需安装支架，采取桁架支模方式，并将木楔与长垫板等装置铺设在支柱结构下面便于后续的拆模作业。梁结构和顶部关联的部分要进行节点模板的安装。工程楼板的模板安装中同样需搭建模板支撑系统，支撑结构的立柱下方依照规范垫设木楔和垫板装置。模板安装完成后的必要质量验收中，需参照表1严控模板安装偏差[2]。

表1 模板安装允许偏差表

模板施工期间，要有效提升工程模板周转使用率，需对混凝土浇筑阶段加强控制，对于新浇筑的混凝土结构应尽量提早实施拆模作业，施工期间一旦混凝土温度超过正常气温值，正式拆模 的时间需要谨慎选择。如果拆模时间选择不当将难以避免混凝土结构开裂等质量问题。施工人员拆模阶段中为避免钢筋混凝土结构遭受冲击，模板安装阶段支撑柱下方的垫块要提前设置完成，支撑结构不要直接设置在地面上，安装在较为坚固的垫板或者桩基结构上面更为合适，这样一来，不会由于压力过大而导致支撑变形或沉陷。模板安装结束后，为防止其长期暴露于室外风吹日晒发生形变，要及时开展混凝土浇筑作业。浇筑前为优化钢筋混凝土的表面光滑度，且降低后续拆模难度，模板表面应涂抹适量润滑油或者肥皂水等。

进行模板拆卸工作时，拆除顺序需严格控制。拆除前需验证浇筑的混凝土强度，在墙体强度达到1.2N/m2(且室温20℃以上此种状态持续8h)后，方可采取拆卸措施。拆模时候要先松动穿墙杆，使模板与混凝土脱离。这一步骤的关键在于避免发生粘结，确保模板可以轻松地脱离混凝土表面。此时，工作人员需要仔细检查模板的粘附情况，确保没有任何异常情况发生。如果在拆除过程中发现粘结较为严重，应及时采取措施，避免对混凝土和模板造成不必要的损伤。在模板拆除的过程中，对混凝土边角的保护是至关重要的。在拆除的同时，施工人员要谨慎地保护混凝土的边缘，以防止损坏。拆卸完成后，对模板的清理工作也是不可忽视的一环。在清理过程中，要注意使用专业的清洁剂，避免使用过于坚硬的工具损伤模板表面。施工人员要细心保护模板，将残余物彻底清除后，妥善整理集中保存，有助于后续模板的重复使用。

2 钢筋施工要点

2.1 钢筋加工

建筑主体结构钢筋混凝土施工钢筋施工是重要控制环节，其中钢筋加工是关键节点之一。为保钢筋混凝土结构中钢筋构件加工质量，施工单位需在专用的钢筋加工棚中进行工程所用钢筋构件的加工制作。加工技术人员需在图纸分析之后明确钢筋构件的各加工要求，掌握钢筋锚固的方式，以及其长度控制，对于工程暗梁和暗柱等关键控制节点的钢筋设置形式也需明确。为防止钢筋加工期间出现盲目加工的情况，造成钢筋构件返工浪费原材料，加工人员要先进行加工实验，先制作钢筋试件，试件验收通过后再大范围加工。对钢筋构件加工期间涉及到焊接处理的部分同样要先在试件上完成之后再进行正式焊接，加工期间其制作偏差控制要求如表2所示[3]。

表2 钢筋加工允许偏差表

2.2 钢筋施工

钢筋施工阶段所有参与操作技术人员需严格遵守现场的安全生产规范。钢筋的断料施工，配料以及弯料处理等环节不得在高空中实施操作，必须在地面上进行施工。施工人员进行钢筋搬运时，要注意规避施工现场存在的架空电线、障碍物或者电气装置等，以防其与钢筋接触之后发生触电等安全事故。施工人员进行基础钢筋绑扎的时候，上部钢筋下面需依照规范设置支架结构，不得缺失。绑扎之前施工人员要检查支撑结构的稳固性，判断基坑土壁是否牢靠。技术人员进行墙体钢筋和主柱等部分的钢筋绑扎处理的时候，不能钢筋前架上面执行操作，且操作期间不得攀登钢筋骨架。如果柱筋超过4m，施工人员要搭建专门的工作台以便操作。现场要设置临时支撑结构拉牢钢筋骨架，避免骨架倾倒。施工人员不得直接站在模板上面绑扎大梁钢筋，周边要搭设脚手架，在脚手架进行钢筋绑扎。处理独立柱头部位的钢筋绑扎时，不能直接站在钢筋骨架上绑扎，也不能在钢箍内穿插钢模板进行施工。进行钢筋起吊施工的时候，吊装的钢筋规格和长短要统一。施工人员要及时清理现场残留的钢筋头，做好成品管理，整齐的堆放。现场工作台要处于稳固状态。钢筋施工阶段涉及到高空作业的时候，施工人员不得在脚手板和工程模板上堆放钢筋材料，此外施工时所用工具和短钢筋等也不能随意丢放，以防其下滑下坠造成人员伤亡。

3 混凝土施工要点

3.1 混凝土施工前准备

正式开展混凝土浇筑处理之前，现场钢筋构件等的提前检查非常必要，其中钢筋构件规格尺寸，加工完整度、保护层的厚度、钢筋接头处理情况、钢筋清洁程度等都是重点控制指标，现场材料管理人员还要详细记录每日的钢筋取用情况。此外，工程模板安装情况，模板尺寸及标高参数等也是检查要点，技术人员还要检查模板解封是否紧密，预埋件的安装数量和装设点位是否达标等，检查过程中如果发现模板和钢筋清洁程度不达标还要做好请污工作，木模要进行润湿处理。对于现场的相关隐蔽工程要做好记录。前期准备工程都准备完毕之后才能进入到后续的混凝土浇筑阶段。

3.2 原材料选择

建筑工程主体结构钢筋混凝土施工中应用的混凝土浇筑原材料选择中，需重点控制：水泥材料首选较低水化热的，常见类型有矿渣硅酸盐或者大坝水泥等。期间为了尽量压低混凝土温升值并满足混凝土的可泵性要求，其中水泥材料的用量控制起到决定性影响，设置以施工配合比为准。在能够满足混凝土结构强度要求的基础上要尽量缩减水泥材料的用量，以此来有效减缓混凝土放热速率。技术人员可以在混合料中加入粉煤灰等材料取代部分水泥材料；对于水化热的释放具有强有效的控制效果。在混合料中加入经过预冷却处理的骨料，能够令其混合料的浇筑温度处于较低的状态。混合料中砂石材料的含泥量最大不应超出1%，海沙材料不得被用于制作混凝土[4]。

3.3 具体施工

正式开展建筑主体钢筋混凝土结构施工中的混凝土施工作业时，有以下几个技术控制要点需重视。1)工程应采用自由式泵送的混凝土浇筑方式展开施工，期间技术人员需科学控制塔吊装置予以辅助，防止连接和拆泵期间造成混凝土结构开裂等问题出现。为确保混凝土浇筑的均匀性，施工人员应采用推移式连续浇筑或整体分层连续浇筑法开展施工，浇筑应连续不间断，避免操作间断超过45min而引发离析现象。在泵送之前，需要使用成分相同的水泥砂浆润滑输送管，以减少摩擦阻力，提高混凝土的泵送效率。在混凝土泵送的过程中，应保持管道向下倾斜，以防止空气进入导致管道堵塞，同时确保接头紧密，防止混凝土泄漏。管道的倾斜不仅有助于防止空气的混入，还能提高混凝土的流动性，确保整个浇筑过程的顺利进行。另外，若泵送间歇时间超过45min以上，或出现混凝土离析问题，施工人员应及时采取措施，利用压力水冲洗管道内残留的混凝土，以确保下一轮的泵送能够顺畅进行。各层混凝土浇筑处理完成了之后，现场技术人员要及时验收检查，判断其浇筑层上有无存在气泡残留、空隙或者开裂等情况；2)因构件之间有钢筋结构，浇筑期间施工人员要严格控制振捣的力度和速度，以防构件移位；对较深较窄的构件进行浇筑处理时，其底部要浇筑水泥砂浆，厚度应为50mm以上；3)混凝土浇筑期间温度控制极为关键，现场要安排专职人员负责混凝土结构温度的计量监测，将温度变化数值详细的记录，必要时候需将碎冰加入到混合料当中进行拌合降温处理。现场所用拌制完成的混凝土温度要控制在6℃左右，混凝土浇筑过程中如果生成冷缝要充分重视并及时处理，尽量规避冷缝的出现。混合料搅拌完成之前加入在其中碎冰要全部融化完毕，以防影响混合料的均匀性；4)现场施工人员为降混凝土的温度，要进行冷却用水管装置的预埋处理，通过循环水来实现混凝土的冷却。通过薄壁钢管装置能够将冷却水泵入，施工现场使用符合标准的水作为混凝土的冷却水；5)施工人员要做好混凝土的表面隔热处理，该环节的主要目的并不是抑制其温度的上升，而是实现对于其温度下降速率的有效控制，防止混凝土表面温度与其内部温度变化差异过大，尽量缩减其内外结构由于温度变化引起的应力差，在较为寒冷的天气，可有效控制其表面的热量损失速度。

4 结语

钢筋混凝土作为重要的基础施工技术类型，是保障主体结构安全和质量的关键。因此，在建筑结构施工期间，技术人员根据图纸内容为基础，严格按照操作规程要求，重点控制技术参数，针对模板、钢筋、混凝土等关键施工环节进行重点关注，要求相关人员必须按照规范进行施工作业，防范由于人为、材料、管理等各项因素对施工产生影响，充分发挥钢筋混凝土技术优势。由此，才能够在整体上保障结构的稳定性，使得工程建设满足工程验收标准，从而顺利交付使用。