浅议混凝土浇筑抗裂技术在建筑工程施工中的应用

王栋梁

(山西八建集团有限公司，山西 太原 030027)

混凝土浇筑施工作为建筑工程施工中的重要基础施工环节，其施工质量将直接影响到建筑工程施工的整体质量与安全。由于混凝土建材自身的特性以及外部因素的影响，使得混凝土浇筑施工中会经常性的出现裂缝，从而对建筑工程质量造成影响。因此，施工技术人员需要通过混凝土浇筑抗裂技术来对其裂缝施工问题进行有效的应对，以此来全面提升混凝土浇筑施工质量，最大限度的保证建筑工程施工质量。

1 建筑工程施工中混凝土裂缝成因分析

混凝土是建筑工程中所需的主要材料之一，由于具有一定的抗压强度，质地较为坚硬等特点，在建筑工程施工中得到了广泛的应用。但是，由于混凝土所具有的特性，使得混凝土浇筑施工中会经常出现裂缝问题，从而对建筑工程项目的外观以及施工质量造成影响，同时也会为后续的施工留下安全隐患。例如，在混凝土配比过程中，水灰比例失衡，便会导致制备的质量存在问题。或是在混凝土的搅拌过程中，搅拌的温度以及时间出现差错，也将使得混凝土的制备质量受到严重的影响，从而对后续的浇筑施工埋下安全隐患[1]。

由于外界因素、人为因素以及原材料质量等因素的影响，致使建筑工程中混凝土浇筑环节会出现施工裂缝问题。施工裂缝会对混凝土结构的稳定性造成一定的影响。混凝土裂缝是一种非常常见的施工病害，对建筑工程产生极大威胁，施工技术人员需要对其进行全面的关注与重视。

2 混凝土浇筑抗裂技术在建筑工程施工中的应用分析

2.1 优化混凝土配比

混凝土浇筑施工是建筑工程施工中不可或缺的重要内容，在混凝土浇筑施工中，水泥的甄选结果将直接影响混凝土浇筑施工的质量与安全。水泥作为混凝土的组成材料，自身质量将对混凝土的耐久性以及固有属性产生极大的影响。因此，在对水泥建材进行采购时，需要对水泥自身的水化热因素进行充分的考量，并将其作为水泥建材的采购指标。同时，采购人员还需要对建筑工程施工的实际特点进行充分的了解与掌握，要最大限度的甄选一些低热水泥，从而行之有效的降低建筑结构内部与建筑结构外表的温差，进而有效的降低因温差过大的非结构性裂缝出现的概率。

施工技术人员在对混凝土浇筑抗裂技术进行全面应用时，为保证技术应用质量，需要科学合理的对水泥建材的掺合料进行甄选，要优先选择一些质量合格且得到质检部门认证的水泥掺合料，最大限度的提高混凝土建材的抗渗性，并在一定程度上对水泥的水化热现象进行科学控制。在对混凝土建材进行搅拌时，施工技术人员需要适当的减少水以及水泥用量，并对水灰比给予高度的重视，最大限度的保证混凝土振捣可以满足建筑工程施工要求。同时，借助多元化的信息化技术，来对混凝土的配比进行精准的计算分析，为后续的建筑工程施工奠定坚实的基础。

施工技术人员需要对骨料的甄选给予一定的重视，可以将膨胀系数相对较小的骨料作为首选目标。施工技术人员在对减水剂进行全面的应用时，要切实满足水泥的基本使用性能，对混凝土内部的有效温度进行科学合理的控制。同时，施工人员在对掺合料进行甄选时，可以优先选择掺用粉煤灰、矿渣粉等物质的掺合料，该种掺合料可以提高混凝土的早期强度，并降低混凝土的水化热。粉煤灰混凝土可减少水泥用量，并提高混凝土的抗裂性能。矿渣粉掺量应根据矿物组成和混凝土拌和物性能确定。

2.2 控制振捣及浇筑时间

控制振捣时间是保证混凝土质量的关键工艺之一。就当前的混凝土浇筑抗裂施工技术而言，施工人员一般都会借助插入式振捣器，插入式振捣器的实际作用是增强混凝土密实度，同时还可以增加其与钢筋之间的摩擦力。首先，在进行振捣时，一般会在模板内振实后，再进行边角部位及其他部位的振捣。其次，施工技术人员会对钢筋密集部位及模板附近进行重点振捣，以此来消除因钢筋密集所产生的盲区。再次，施工人员需要对钢筋以及模板进行全面、彻底的重复振捣，防止漏振，但振捣时间不宜过长，防止混凝土出现离析。最后施工人员需要对模板上口边角部位进行插捣，最大限度的保证密实程度。在浇筑混凝土前要预先准备好足够数量的插入式振捣器，保证振捣充分、密实。在建筑工程施工中，施工人员对混凝土进行振捣的时间不能过长。倘若振捣时间过长，骨料将会出现下沉现象，导致混凝土在浇筑的过程中，出现浇筑不均匀的情况。

混凝土分层浇筑时，为了保证混凝土强度不受影响，在上层混凝土施工前，必须对其进行二次振捣，即在下层混凝土浇筑后初凝前再振捣一次。为防止出现冷缝，可在已浇筑的混凝土中埋设水管进行水管通水冷却；倘若采用二次振捣方法难以保证混凝土强度，则应采用三次振捣方法。在工程建设中常遇到一些结构物，在施工完成后，因多种因素导致不能及时拆除，使得模板使用寿命及安全受到影响。因此需要正确掌握拆模时间，侧模拆除一般应在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除；底模需要达到设计及规范要求后方能拆除；由于某些特殊原因需要提前拆模时，应采取防止混凝土表面产生裂纹的措施；当模板拆除后发现有裂纹时应及时进行修补[2]。

除此之外，控制混凝土的浇筑速度。混凝土的浇筑速度会直接影响混凝土的质量。因此，需要控制混凝土的浇筑速度，尽量减少混凝土的运输时间。当施工现场条件允许时，尽可能采用泵送混凝土技术。为防止混凝土因温度原因产生“冷缝”，泵送时应分层浇筑，每层厚度控制在200～300mm；为保证混凝土浇筑质量，也可以使用分块浇筑技术。

2.3 浇筑与运输

混凝土建材运输是建筑工程施工的重要基础性工作。倘若本次建筑工程施工所使用的混凝土运输方式为管道运输，施工人员需要对管道内部的混凝土建材的流动速度进行有效的调整，并对管道的润滑工作给予重视，最大限度的提升管道混凝土的运输稳定性。倘若使用车辆运输，需要保证运输车辆的运行速度，同时要最大限度的避免运输颠簸。

在混凝土浇筑过程中，混凝土的运输和浇筑应连续进行，不能在浇筑过程中随意中止浇筑施工。除此之外，在混凝土浇筑完毕后及时进行覆盖，以减少表面收缩。混凝土浇筑完毕后，应及时进行二次抹压。二次抹压的目的是使混凝土表面产生一定的压应力，以防止或减少混凝土表面收缩裂缝。同时压实抹平也可以在一定程度上提升混凝土浇筑的美观性以及自身的施工密实程度。

2.4 工艺流程控制

混凝土在施工中由于受到自身体积的收缩、约束和温度应力的影响，会产生裂缝，从而影响工程的质量。因此，施工人员为有效的提升施工建设质量，需要对混凝土浇筑抗裂技术的工艺流程进行详实的规划。施工人员在对浇筑建材进行采购与选择的过程中，不能单纯的为了追求施工成本而忽视建材质量。在实际的施工过程中，施工技术人员可以使用分层浇筑方法，同时保证每个浇筑层都可以被均匀的浇筑，图1为分层浇筑结构示意图[3]。

图1 分层浇筑结构示意图

在进行实际的浇筑时，施工人员需要对浇筑厚度进行控制，每个浇筑层的厚度不能高于300mm，浇筑层的内部以及外部温差不能高于20℃。同时指派专业的监管人员，对分层浇筑抗裂技术的工艺流程实施情况进行监管，其中的验收环节是指施工人员需要对使用建材的质量以及施工情况进行检验，布置环节是指施工人员需要对施工中的多种设备进行科学合理的布置。养护环节是指施工人员需要对浇筑完成的混凝土进行科学合理的温度控制。施工技术人员在对工艺流程进行全面的编制与管理的同时，也需要对大体积混凝土浇筑抗裂施工技术进行优化与创新，从而有效的缩短施工建设时间，提高工程建筑效率。除此之外，施工人员在施工中需要做好条件约束，从而最大限度的提升混凝土浇筑的稳定性。

2.5 养护及泌水处理

当混凝土浇筑施工完成后，施工技术人员需要在第一时间对浇筑目标进行养护与管理。浇筑目标的养护主要目的是保证混凝土浇筑内部以及外部的温度保持一致，从而避免因温差过大所导致的施工裂缝的出现。当前相对较为常见的养护方式便是封闭覆盖法，以此来有效的隔绝浇筑目标与外部空气的接触，从而使得混凝土表面的水分蒸发速度减缓。倘若建筑工程施工所使用的混凝土浇筑方式为现浇，那么施工人员则可以使用自然养护法。在对自然养护法进行应用时，施工人员需要从以下几个方面进行着手：1)倘若混凝土的强度没有达到1.2MPa，施工人员便不得进行模板拆除，同时施工人员需要在附近设立指示牌，不得在浇筑面上进行走动，也不能对浇筑面造成任何冲击；2)施工人员需要在浇筑面施工完成的12h内进行全面的养护。当前最为常见的养护方式便是洒水养护，可以保证混凝土的湿润。当混凝土浇筑施工完成2d后，施工人员便可以将模板进行拆卸，同时对其进行洒水。在模板拆除阶段进行洒水的目的是防止模板拆除对混凝土所造成的损伤，并在一定程度上提升养护效率。施工人员在对模板拆除后，需要根据实际的施工情况对其进行养护[4]。

除此之外，施工人员还需要对泌水现象进行有效的处理。在对混凝土进行浇筑的过程中，不可避免的会出现泌水以及浮浆现象。泌水会沿着混凝土的倾斜面流淌到开孔位置，从而形成集水效应。因此，在浇筑的过程中，施工人员需要对实际的浇筑方向进行设计，使得混凝土的泌水以及浮浆可以根据施工人员所设计的方向流入集水坑。施工人员可以使用抽水泵将集水坑中的水抽出，进而最大限度的降低建筑工程施工出现裂缝的风险概率，切实提升建筑工程混凝土浇筑施工质量。

2.6 温度控制

施工人员需要对混凝土浇筑的温度进行详实的控制，从而有效的避免因温度差所导致的结构形变问题，降低混凝土施工裂缝的出现概率。在施工之前，施工人员需要对混凝土温度控制参数进行设定。施工人员可以根据不同的指标变化，最大限度的提升混凝土浇筑的科学性以及正规性，表1为混凝土浇筑温度控制表。

表1 混凝土浇筑温度控制表

除此之外，施工人员还需要针对施工初期的温度进行控制，施工人员需要保证混凝土在拌合的过程中，温度不宜过高。倘若混凝土在拌合的过程中温度过高，会使得混凝土成型后的内部温度提升，进而导致混凝土内外部温度相差太大。因此，施工人员需要对混凝土的拌合物温度以及出料口温度进行详实的控制。在夏季施工时，需要切实做好降温处理，可以使用冷水喷淋的方式来对其进行降温[5]。

3 结语

综上所述，施工技术人员将混凝土浇筑抗裂技术在当前建筑工程施工中进行有效的应用。不仅可以充分的提升混凝土浇筑质量与效率，为后续的施工建设奠定坚实的基础。还可以在一定程度上提升建筑工程施工的安全性，切实满足用户的基本使用需求，提高建筑施工单位的经济效益，并进一步提高建筑企业的市场口碑。因此，在实际的施工中，施工技术人员要充分利用好混凝土浇筑抗裂技术，通过对振捣时间、运输环节、浇筑温度以及养护环节等诸多环节的管理控制，最大限度地提升混凝土浇筑施工质量，从而全面提高建筑工程施工水平，促进我国建筑工程领域的健康可持续发展。