精益生产铸就智能制造“基石”

面对数字技术带来的深刻变革，制造企业亟需以全新的视角审视自身的发展轨迹，把握数字化转型的契机，力求在质量与效率上实现双重突破，最终实现“效益化”目标

数据的海量产生、高速流动与深度应用构成了数字时代的鲜明烙印，并以惊人的力量深刻改变着社会经济的每一个角落，迫使传统制造业站在了转型的十字路口。在此关键时刻，智能制造跃然成为制造业转型的核心引擎，引领着行业向智能化、高效化、绿色化的未来加速迈进。面对数字技术带来的深刻变革，制造企业亟需以全新的视角审视自身的发展轨迹，把握数字化转型的契机，力求在质量与效率上实现双重突破，最终实现“效益化”目标。

“精益化”是智能制造转型之基

诚然，如大数据、云计算、物联网等数字化技术，在制造业中的应用中能够显著提升生产效率、降低成本、增强产品竞争力。然而，要充分发挥这些技术的潜力离不开高效、灵活且持续改进的生产体系作为支撑。正如精益生产通过不断识别并消除生产流程中的非增值活动（即浪费），来提升生产效率与产品质量；坚持顾客需求导向，确保所有生产活动紧密围绕顾客满意度进行；同时强调持续改进的文化，鼓励全员参与问题解决，不断推动生产体系的优化升级。

因此，企业智能制造转型的首要任务是打好“精益化”基础。这意味着需要通过实施精益生产，对生产流程进行全面梳理与优化，消除不必要的浪费，提升整体效率。在此基础上引入数字化技术，以进一步优化资源配置、实时监控生产状态、精准预测市场需求，从而在一个更加高效、精准的生产环境中，最大化地发挥数字化技术的优势。

当前，我国制造企业在转型的过程中，仍存在着精益化整体水平不高、区域和行业差异大、企业认识不足等问题。部分企业仍停留在传统的管理模式上，缺乏精益化思维和工具的应用，导致生产效率低下、浪费严重，核心问题就在于忽视了“精益化”这一关键基石。

智能制造并非简单的技术堆砌或设备升级，而是需要深入到生产流程的每一个细节，通过智能化手段优化资源配置、提升生产效率、降低运营成本，并最终实现产品质量的飞跃。如果企业的生产体系本身缺乏精益化基础，那么智能制造的引入就可能成为“无源之水、无本之木”。

“三位一体”促进精益生产纵深发展

为了全面推动制造业的智能化转型并实现高效、高质的生产模式，制造企业必须进行“三位一体”的精益管理模式，即生产管控、质量管控和成本管控。这种“三位一体”的精益管理模式，将有助于企业在数字化浪潮中找到稳健的前行路径，确保精益生产的各个环节深入发展，为智能制造的成功奠定坚实的基础。

首先是精细化生产管理，做好生产管控。精细化生产管理意味着通过持续流程优化，不断消除生产过程中的非增值环节，从而显著提升生产效率。例如，通过引入CRM系统，并与ERP、PLM、IoT等系统对接，实现对人与机器的精细化管理。这一举措不仅能够打通从线索、商机到客户、订单、生产、发货等各个环节的数据流，还能利用大数据精确分析采购需求，制定科学的采购计划，有效减少库存积压，提升资金周转率。

同时，制造企业还可以借助一系列精益生产工具。如5S管理能够通过改善工作环境和提升员工素养来减少浪费和提高效率；价值流图能够帮助企业从全局视角审视生产流程，识别出增值环节和非增值环节，为流程优化提供方向；看板系统则能够通过可视化管理手段，实时反映生产状态和进度信息，促进部门间的沟通与协作。

其次是建构一套基于全面质量管理（TQM）的持续改进机制，做好质量管控。该机制应贯穿产品设计、原材料采购、生产制造、检验测试、包装运输及售后服务的全生命周期，确保每一环节均符合严格的质量标准。

包括设立专门的质量管理部门或小组，负责质量标准的制定、执行与监督，确保质量管理体系的有效运行；引入先进的质量管理工具和技术，如六西格玛、统计过程控制（SPC）和失效模式与影响分析（FMEA）等，帮助企业识别并减少变异源；高度重视员工的质量培训工作，提升全员的质量意识和技能水平，激发员工参与质量管理的积极性。

最后是构建透明化与精细化成本控制体系，做好成本管控。精益生产的核心原则在于客户需求拉动、消除浪费、价值流管理、持续改进与流程优化，达到“最终满足客户需求”的目标。因此，精益生产的落地离不开精细化、透明化和持续优化的成本管理体系，从而实现成本的有效控制和生产效率的显著提升。

要构建该管理体系，制造企业应实施全面成本分析，明确成本要素及其分布，通过详细分析原材料、人工、设备折旧、能源消耗等各项成本要素，识别出成本的主要来源和潜在节约点。例如，在原材料采购方面，与供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量和供应稳定性，同时采用经济批量订货策略，降低采购成本；根据生产需求合理安排员工班次和工作任务，避免人力资源的浪费；采用高效节能设备、建立能源管理系统、改善能源使用结构、减少能源消耗……

此外，加强成本核算与成本控制的协同作用。成本核算应成为成本控制的基础，通过准确核算各项成本，为成本控制提供可靠依据。同时，定期审视并优化成本管理体系，鼓励员工参与成本管理创新，形成全员参与、持续改进的良好氛围；通过设立成本节约奖励制度，激发全员参与成本控制的积极性和创造性。

展望未来，制造业的数字化转型必将继续深化。制造企业应以精益生产为基石，在此基础上不断创新与优化，以应对日益复杂的市场环境和竞争压力。通过系统推进精益化管理，制造企业才能够在智能制造的道路上稳步前行，实现品质与效率的双重提升，最终实现“效益化”目标。这不仅是制造业转型的必由之路，更是中国制造业崛起的关键所在。

（作者单位：杭州精锋园林工具有限公司）