土建工程混凝土施工技术要点探讨

赵岩

（山西三建集团有限公司，山西长治 046000）

0 引言

在建筑工程的施工过程中，建筑混凝土施工的质量，直接关乎着建筑工程整体的建设质量水平，坚实、稳固的建筑物，可以在充分满足人们日常使用的同时，对人们的人身安全也提供一定程度的保障。与此同时，建筑混凝土施工的质量水平，也在侧面反映出了一个国家的经济水平及施工管理水平。因此，无论是针对哪一个层面而言，加强建筑混凝土施工技术研究，提升建筑混凝土施工质量水平，提高建筑混凝土施工管理要求，都是十分重要的。

1 土建工程混凝土施工概述

混凝土结构概述混凝土的主要构成原材料包括水泥、水、砂石（粗细骨料）等，而混凝土自身有着较多的优势特点，能够形成不同形状的结构配件，这是其在现代化建筑施工领域中运用范围持续扩展的关键原因。混凝土结构具有下述3 点特征：①耐久性良好，这就决定了其在一般环境下基本上不会受到腐蚀。②耐火性，混凝土建筑结构有着十分优秀的耐性性能。③可塑性，在建筑工程施工作业过程中，可利用混凝土的此项功能将其制作成差异化的形态，更好地服务于工程建设[1]。

作为房屋建筑的关键结构，混凝土在施工作业中主要具有下述特征：①混凝土使用量较大。要求配制存放足够量的混凝土浆液，这样才能充分满足基本浇筑施工需求。②施工条件较为复杂。面对复杂的施工环境，考虑到需满足整体性、连续性的施工要求，就要采取与之相符的浇筑技术，从而提高了总体施工难度。③裂缝病害较为常见。对于部分体积大、水泥用量多的混凝土结构，在受到长时间的水化热反应之后，无法保证内外部热量散失速度的均衡、稳定，如此就会形成温差问题，导致温度应力会施加在整个混凝土结构上，再加之内外部具有约束条件，导致裂缝防控难度增加。④养护要求比较高。对于裂缝的防控工作，是离不开养护环节的，要求采取多种养护措施加以处理，并结合温度监测技术，尽量符合温度应力控制需求，避免裂缝病害的形成。

2 土建工程混凝土施工技术关键点

2.1 混凝土预制要点

混凝土预制技术就是根据工程建筑的需求进行混凝土的配比预制，一般来说对于混凝土的配制主要包括配合比设计、混凝土搅拌、混凝土运输3 项基本步骤。首先，混凝土配比设计，应结合工程需求做到科学配比。一般不同的混凝土有不同的配比比例，例如，C15混凝土配比每立方所需水、水泥、细骨料粗、骨料分别为175kg、284kg、702kg、1261kg，比例为0.61:1:2.47:4.76，C20 混凝土的上述配比为175kg、343kg、621kg、1261kg，比例为0.51:1:1.81:3.68。总的来说，具体的混凝土配比需要根据实际的需求进行计算和配制。其次，混凝土的搅拌是在混凝土配比结束后进行的混凝土预制工作，混凝土搅拌的目的在于对配制完成的混凝土材料进行充分搅拌，搅拌可通过人工或机械的方式进行。其中，针对小体积混凝土，一般为人工搅拌，在搅拌上要求：搅拌人员动作敏捷且能够满足不同体积混凝土的不同搅拌时间需求，30L 以下混凝土为5min 左右，30～50L为5～9min，50～75L 为9～12min，上述的搅拌工作自加水开始计时总搅拌时间不得高于30min。而机械搅拌则是依靠机械设备进行的搅拌工作，一般多适用于大体积混凝土，一般机械搅拌的进行需进行预先的设备清理随后在搅拌的过程中依次加入骨料水泥和水，总搅拌时间控制在5min 以内，全部操作自加水开始需控制在30min 以内[2]。

2.2 混凝土浇筑要点

混凝土经配比、搅拌、运输到达施工位置后，即可开始混凝土的浇筑，混凝土的浇筑需注意：一方面做好混凝土浇筑前置工作落实，既做好现场施工条件的优化，避免混凝土浇筑受施工环境影响而出现施工问题，该阶段的具体工作为做好混凝土浇筑位置的清理，浇筑位置的清理需对混凝土的浇筑位置的模板、钢筋、管线等进行全面清理，包括杂物、垃圾、平面平整度等都是重点的清理保障部位，并且前置工作准备中应注重做好各管线、模板安装情况的检查，保障安装的位置正确以及安装的整洁稳固。另一方面，在做好前置准备工作后即可开始实际的混凝土浇筑，混凝土浇筑的进行一般以多层搅拌为主要浇筑形式，分层浇筑可以分为全面、分段、斜面3 种模式，而无论哪种浇筑方法，在实际的混凝土浇筑过程中都需要注意如下技术应用注意事项，首先，混凝土浇筑中避免对混凝土物料进行直接倾倒，以避免对混凝土浇筑部位的模板和骨架产生冲击，因此在一定高度下需采用串筒进行混凝土的下料浇筑，并且在串筒下料时，其高度应控制在1.5m 以内；其次，混凝土的浇筑工作在开展的过程中，需要做好时间的控制，初次浇筑的混凝土需在5h 以内完成浇筑，二次浇筑的浇筑工作需在1.5h 以内完成，并且浇筑过程中需要不断振捣以保障浇筑初凝时间的控制[3]。

2.3 混凝土振捣要点

为了避免混凝土中出现气泡的情况，就需要把控好混凝土振捣的环节，促使混凝土结构更加地密实。振捣的方法比较多，包括分层振捣和分段振捣等，具体使用哪一种振捣方法要结合施工的具体情况来定，通过仔细分析来选择合适的振捣方法，保证振捣的效果。图1 为振捣混凝土技术。在具体操作的过程中要确保振捣的全面性，要对混凝土整体结构进行振捣，为后续的施工提供保障。在必要的情况下，要借助振捣器，在使用振捣器的时候要控制好时间和间距，确保振捣的一致性。在使用分层、分段振捣时要保证在初凝前就上覆盖一层新的混凝土，依次来完成振捣作业。为了提升混凝土结构的强度和抗渗性，有必要实施二次振捣。二次振捣不仅能够确保振捣的质量，而且还能够节约水泥用量。需注意的是，在振捣时要控制好昼夜温差，混凝土的强度通常会受到室外温度的影响，在振捣时需要采取必要的措施来降低温度，一旦温度过高就会加快混凝土凝结的速度。在施工时一定要控制好温度，且把控好振捣的时间，以此才能高质量完成混凝土振捣作业。在具体振捣过程中，必须等到完成下层混凝土的振捣作业后，再对上层结构予以投料，振捣。而且，要在各层和每一段的混凝土初凝前，做好两侧的浇筑作业。在振捣过程中，需要将插入式振捣设备与平板式振捣设备相结合，对于底板混凝土浇筑工作，通常是先使用插入式振捣设备，然后，借助平板式振捣设备完成混凝土拖平处理作业。对于腹板混凝土浇筑工作，需要运用插入式振捣设备完成移动振捣作业，注意控制好移动距离。完成钢筋混凝土浇筑作业之后，要做好收浆与磨平工作，及时覆盖混凝土结构，通过洒水来保持混凝土的湿润性，避免出现裂纹。

图1 振捣混凝土技术

2.4 混凝土养护要点

混凝土浇筑完成后的一个重要环节就是养护管控浇筑的混凝土，在混凝土浇筑完成后且表面达到凝胶状态后，需要在混凝土表面覆盖上棉毡以及塑料布。并持续做好14d 左右的养护工作，而养护的目的是让混凝土外部的温度与混凝土内部的温度保持一致，以此来降低混凝土表面出现裂缝的可能性。另外在混凝土强度未达到2.5MPa 的时候不得承受行人以及车载等物质，如果是现浇混凝土，在混凝土强度未达到1.2MPa之前不能安装或受到其他有关的冲击操作。按照大多数的操作经验而言，在清水混凝土浇筑后的后续12h 内应保持模板的湿润状态，因此需要对模板进行不断养护和浇水，在浇筑完成后的48h 后主要是进行拆模工作。

3 土建工程混凝土施工技术应用保障措施

3.1 充分收集资料，提高混凝土施工质量

在建筑混凝土施工的过程中，其混凝土浇筑前，需要充分收集相关的施工资料，从而使得在后期的建设施工过程中，可以更加的方便、快捷地完成建设施工工作。由于在建筑混凝土施工过程中，外界气候变化、技术手段和人为因素，都会在一定程度上，对建筑混凝土施工的质量水平造成影响。如果等到建筑工程已经竣工，当建筑物在使用过程中，出现裂缝的时候，再采取补救措施，就已经来不及了，与此同时，还会使得建筑工程的质量大打折扣，从而在一定程度上，也会大幅缩短建筑物的实际使用寿命。因此，相关施工人员应切实通过对建筑工程当地的气温、气候进行资料收集，从而在一定程度上，了解掌握当地的平均气温及气候时长，再充分依据建筑混凝土施工的气温标准，对其进行考量，从而尽可能地避免由于气候原因，对建筑混凝土施工质量水平所造成的影响，从而进一步确保建筑物的整体质量水平，为人们的使用安全提供一定的保障[4]。

3.2 强化审核标准，保障混凝土后期质量

在建筑混凝土施工的过程中，为了充分保障建筑工程的后期质量，则需要在建筑混凝土施工前，充分加强对混凝土的质量审核标准。在建筑混凝土施工的过程中，要对施工材料进行严格的把关，就目前阶段而言，其市面上的假冒伪劣产品太多太多，许多商家以次充好，使得其诸多的质量检测不合格的材料流入市场，从而对建筑混凝土施工行业造成了巨大的威胁，对建筑工程埋下了重大安全隐患。与此同时，在建筑混凝土施工过程中，需要充分结合多种的添加剂，以此来充分保证其混凝土的牢固性，但是添加剂会充分依据其所处环境的气温的变化而变化，所以在添加剂的选取上，一定要十分注意其成分列表，如果一不小心运用了不达标的添加剂，那么将会在一定程度上，对混凝土的性能造成破坏。因此，为了充分保证建筑混凝土施工的质量，那么，在建筑混凝土施工前，一定要充分对施工材料进行严格的筛查，确保各项指标都符合要求后，才能将其运用到建筑工程建设中。

3.3 做好控温工作，降低混凝土开裂概率

在混凝土浇筑之后，要开展控温防裂工作，也是施工中十分重要的一个环节。再进行混凝土浇筑后，浇铸成型的混凝土要加强养护工作的开展，才能提高混凝土的质量。因此，就要做好控温防裂工作。

（1）在完成混凝土浇筑后，并不是混凝土施工作业已完成，在后期要认识到控温防裂的重要性，相关的部门要结合所在地区的天气、温度等因素来合理地开展控温防裂工作，才能降低因为混凝土内部和外部温差太大的问题产生不同程度的裂缝。

（2）在施工现场如果条件允许和造价在范围内，也可采用温控方案、配备信息化温度控制系统，系统不仅实现智能化的操作，并且覆盖的范围也比较广，可精确地将实时温度进行收集，同时还能整理防裂数据，对于裂缝能够实现动态化的监控，与此同时，还能通过数据和信息调整施工整个方案，大大提高建筑混凝土的质量，也能确保我国的建筑行业实现智能化和自动化。

3.4 强化裂缝处理，降低混凝土裂缝影响

在上述设计和施工措施均有效落实，但仍然发生了裂缝问题时候，应当结合实际的裂缝位置，开展针对性的裂缝处理，本文以常见的钢筋混凝土梁下填充墙裂缝和沿框架柱边裂缝为例论述具体的处理措施。其中，对于钢筋混凝土梁下填充墙裂缝的防治，主要是在处理的过程中，对框架梁底面和填充墙顶已经填充的填料进行去除，去除后采用水泥浆珍珠岩粉和纸筋石灰砂浆拌和填充，对已经出现裂缝的部位，在经过表面清理后，对发生裂缝的填充墙，应打入膨胀螺丝并采取钢丝网进行固定，随后以适当配比的水泥砂浆进行抹平处理，水泥砂浆的比例为1:3，可有效实现裂缝的控制，而在填充墙砌筑的过程中，应注重保障柔性连接，特别是框架梁和填充墙之间要避免硬性连接，以此做到砌筑的高质量。而对于沿框架柱边裂缝的处理，应注重沿垂直方向进行钢丝网铺设，随后在经过膨胀螺丝固定后，进行水泥砂浆的三层涂抹，水泥砂浆配比为1:3，在涂抹前需要预先做好涂抹基底部分的清楚和湿润处理，在明确无干扰后进行涂抹抹平。填充墙在砌筑前应通过焊接的方式，将拉结筋焊接在柱体的预埋件上，并在焊接前后做必要的清理，在工程竣工后，应做到回访挑檐，如若发现相似裂缝情况，应按照上述方法进行处理，指导总体质量符合工程需求[5]。

4 结语

为实现土建工程中混凝土施工技术的高质量应用，相关单位应注重在混凝土施工的过程中通过混凝土预制、浇筑、振捣、养护在内的各项技术要点落实，并通过强化裂缝处理、做好控温工作、强化审核标准等相关的保障措施应用，提升土建工程的施工效果。