生物质气化炉常见故障及排除

李修春

一、生物质气化炉气温检测升温过快

生物质气化炉工作过程中，出气口温度比较稳定，如果温度值急速上升，则出现机组内烧穿现象或局部干燥层厚度过薄。出现这种状况应立即采取以下措施：

1.降低产气负荷，先压料再加料，保证料仓足够高的料位。

2.加快出灰的速度，使高温区域下移。

3.减小压料的时间间隔。

二、生物质气化炉蒸汽包缺水

蒸汽包是生物质气化炉水夹套连接的压力容器，水夹套缺水时，炉体和水夹套温度可达500℃，这时如果向水夹套内加水，水会瞬间气化为水蒸气，导致压力容器爆炸。在未查明蒸汽包缺水原因时，禁止直接加水。应立即采取以下措施：

1.打开水位计旋塞如果有水流出，表明缺水不严重，可直接向水夹套内加水。

2.打开水位计旋塞若无水流出，且蒸汽压力超过工作压力，说明水夹套严重缺水，必须立即停炉冷却。

三、生物质气化炉炉内局部高温

生产过程中，炉内中层测温点、上部测温点出现局部高温。应采取以下措施：

1.加快出灰的速度，减小加料的时间间隔，保证料仓高料位。

2.局部高温点造成出气温度无法控制时，设备即刻转为热备状态，待参数稳定后再运行设备。

四、生物质气化炉炉栅结渣

生物质气化炉运行一般都会出现轻微的结渣现象，设备能自行清理轻微的结渣问题，不影响正常运行。当出现严重的结渣问题，需要外力辅助清除炉栅表面的结渣。

严重结渣清理需在热备状态下进行，打开炉体水夹套的检修孔，两人配合使用钢钎破碎凝结的渣块，待炉渣破碎后再开机运行。

五、生物质气化炉末端压力、炉顶压力、炉底压力波动情况的处理

生物质气化炉系统中的净化器水封水位过高，或者长时间运行的设备燃气管道内灰尘、焦油堆积过多，燃气在系统中流通受阻，导致末端压力、炉顶压力、炉底压力出现波动情况。

一般为净化器的液位过高导致的，从后向前逐个检查净化器水封的水位，疏通回水管路。还有一种可能，净化器顶部的防爆装置漏气，应及时更换防爆板。

六、增压风机故障停机

由于故障或者局部电路原因造成增压风机停机，其特征为炉顶、炉底压力增加。

出现故障应立即停机，开启主机钟罩放散阀，降低供氧风机的频率，逐渐转为热备状态，待维修正常后，再启动开机。