公路路面沥青摊铺施工技术要点分析

史可伟

（昆山市交通运输综合行政执法大队，江苏 昆山 215300）

0 引言

相对于水泥路面而言，沥青路面防滑性更高、质感更好、稳定性更强，因此沥青公路成为我国主流的道路类型。但沥青摊铺施工不合格会导致裂缝、沉陷、拥包、泛油等公路路面问题，影响路面的正常使用。本文立足沥青摊铺施工“全过程”，从沥青混合料制备、沥青路面摊铺、碾压等各施工环节的质量控制对施工技术要点进行分析。

1 沥青摊铺施工中存在的问题

1.1 设备问题

（1）沥青摊铺机的选择和配置。在实际施工中，沥青摊铺机的选择和配置不合理会导致路面的密实度和平整度不达标。例如，如果选用的沥青摊铺机性能不足，则无法满足路面的施工要求[2]。此外，如果配置不当，例如未配置喷油系统或者喷油系统不到位，将导致沥青混合料的温度和粘度控制不当，进而影响路面的施工质量。

（2）设备操作不熟练。操作人员不熟悉操作技巧，容易出现操作不当导致机器故障、路面损坏等问题。例如，操作人员未掌握沥青摊铺机的速度、转向、振动等操作技巧，施工时则难以保证路面的平整度和密实度符合要求。

（3）设备维护不到位。设备长时间使用后，机器会出现损坏、老化等问题。如果维护不及时，会使机器运行不稳定、施工效率低下，影响路面的施工质量。

1.2 施工工艺问题

（1）沥青混合料的加工和储存。如果沥青混合料在加工和储存过程中温度控制不当，会使沥青混合料的粘度和温度不稳定，影响路面的密实度和平整度；沥青混合料中石子和填料比例不合理，则会影响路面的抗水性和耐久性等。

（2）路面施工准备不充分[3]。在沥青摊铺前，需要对路面进行充分的准备工作，包括清洁路面、修补路面损坏、铺设胶纤维等。如果路面准备不充分，如路面有坑洞或者凸起，将会影响沥青混合料的密实度和平整度。

（3）摊铺后的压实工艺。在沥青摊铺后，需要对路面进行压实，以确保路面的平整度。如果压实工艺不当，如压实时间不足或者压实机的压力不足，也会影响路面的施工质量。

1.3 材料问题

在公路路面施工中，沥青混合料的质量直接影响着路面施工质量。

（1）沥青温度不足。沥青的温度不足会导致沥青混合料难以充分密实，从而影响路面的密实度和平整度。因此，在沥青摊铺前需要对沥青进行加热处理，确保沥青的温度达到施工要求。

（2）沥青的粘度不足。沥青的粘度不足会导致混合料难以粘结在一起，从而影响路面的使用性能。为确保沥青的粘度符合要求，需通过控制沥青的加热温度和时间等参数，达到预定的沥青粘度（沥青摊铺温度见表1）。

表1 沥青摊铺温度

（3）沥青中杂质过多。沥青中的杂质过多会降低其质量，从而影响路面的使用寿命和行车安全性。因此，在沥青混合料的生产过程中，需要对沥青进行筛选和过滤，以去除其中的杂质。

2 沥青摊铺施工质量控制要点

公路路面沥青摊铺工艺流程如图1 所示。要保证沥青施工质量，需作好各环节的施工质量控制。

2.1 沥青混合料的质量控制

（1）配合比的确定。在配合比的确定过程中，需要考虑多种因素，如路面类型、交通流量、气候条件等，以确保沥青混合料的性能和质量符合要求。

（2）沥青的选择。沥青的性能是沥青混合料的重要指标之一。在沥青选择过程中，需根据配合比要求和施工环境等因素，选择适合的沥青型号和品牌，以确保沥青混合料的性能和质量。

（3）骨料的选择。骨料是沥青混合料中的重要成分。不同类型的骨料对于沥青混合料的性能和质量都有着不同的影响。在骨料的选择过程中，需要考虑骨料的强度、磨耗性、形状和大小等因素，以确保骨料能够与沥青良好地结合[4]。

（4）沥青混合料质量控制。①在沥青混合料的调配过程中，需按照配合比要求和沥青性能要求，对沥青和骨料进行合理配比和搅拌，以确保沥青混合料的性能和质量符合要求。同时，在调配过程中需加强质量检测，以及时发现和解决问题。②在施工过程中也需对沥青混合料进行定期检查和监测，以及时发现和解决质量问题，确保摊铺质量和路面使用寿命。

2.2 沥青摊铺前的路面准备

（1）沥青摊铺前的路面清理。在沥青摊铺前，需对路面进行彻底的清理，包括清理路面上的杂物、油污、泥沙等，确保路面平整洁净，以便于后续施工。

（2）沥青摊铺前的路面修复。在清理完路面后，需对路面进行修复，包括填补路面上的坑洞、裂缝和损坏等，以保证路面的平整度和结实度，避免对后续的沥青摊铺产生影响。

（3）沥青摊铺前的路面预处理[5]。在进行沥青摊铺前，需要对路面进行一定的预处理，以保证沥青混合料能够与路面牢固地结合。常用的路面预处理方法包括切割、碾压和喷涂等。

（4）沥青摊铺前的路面温度控制。在沥青摊铺前，需对路面的温度进行控制，以确保沥青混合料能够与路面良好地结合。一般情况下，路面温度应在5℃以上，且不能超过摊铺温度的10℃。

（5）沥青摊铺前的路面检查。在进行沥青摊铺前，需对路面进行全面的检查和评估，以发现并解决路面存在的问题，确保路面质量符合要求。常见的路面检查方法包括人工检查和机器检测。

2.3 摊铺机的操作要点

（1）摊铺机的调整和检查。在摊铺机进行沥青摊铺前，需对摊铺机进行调整和检查，以确保摊铺机的各项参数和机件都符合要求。常见的调整和检查项目包括轮胎压力、振动和压力板调整、沥青箱温度和压力等。

（2）摊铺机的移动和定位。在摊铺机进行沥青摊铺时，需对摊铺机进行移动和定位，以确保沥青混合料能够均匀地摊铺在路面上。摊铺机的移动和定位需要根据摊铺宽度、速度和路面坡度等因素进行调整，以保证摊铺效果和质量。

（3）摊铺机的速度和摊铺厚度控制。在进行沥青摊铺时，需要对摊铺机的速度和摊铺厚度进行控制，以确保沥青混合料能够均匀地摊铺在路面上。一般情况下，摊铺机的速度应根据沥青混合料的性能和路面的坡度等因素进行调整。同时，摊铺厚度的控制也需要根据摊铺宽度、速度和路面坡度等因素进行调整，以确保沥青混合料的厚度符合要求。

（4）摊铺机的压实控制。在进行沥青摊铺时，需要对摊铺机的压实度进行控制，以确保沥青混合料能够与路面良好地结合。摊铺机的压实控制需要根据路面材质、厚度和摊铺速度等因素进行调整，以确保摊铺质量符合要求。

3 沥青摊铺施工注意事项

3.1 控制好沥青混合料温度和粘度

在公路路面施工中，沥青混合料的温度和粘度是影响路面施工质量的关键因素之一。为确保沥青混合料的质量和稳定性，需要对沥青混合料的温度和粘度进行严格的控制。例如，在施工过程中，可以利用温度计和粘度计对沥青混合料的温度和粘度进行实时监测，并根据实际情况进行调整，以确保沥青混合料的质量符合要求。此外，在沥青摊铺前，也需要对沥青进行加热处理，以确保沥青的温度达到施工要求。

3.2 合理选择摊铺设备

沥青摊铺机是公路路面施工中最常用的设备之一，其选择和配置对公路路面施工质量和效率有着重要的影响。例如，在选择沥青摊铺机时，需要根据实际情况选择性能符合要求、质量可靠的设备，并进行合理的配置。另外，在高速公路施工时，需要选择具有高速性能的沥青摊铺机，以确保施工效率和质量。

3.3 遵循规范的工艺流程

在沥青摊铺过程中，需严格遵循工艺流程和标准，以确保施工质量和效率。例如，在施工前需要对路面进行充分的准备工作，如清洁路面、修补路面破损等。在摊铺过程中，需控制好沥青混合料的温度和粘度，保证其均匀地分布在路面上。摊铺后，需对路面进行压实，以确保路面的压实质量。规范化和标准化的工艺流程能够提高施工效率和质量，避免人为失误。

3.4 注重设备的操作及维护

沥青摊铺机的操作技巧和设备维护对施工质量和效率也有着至关重要的影响。操作人员在操作之前，应学习沥青摊铺机的相关知识，掌握沥青摊铺机的操作技巧，特别是在转向和速度控制上做更多的练习，以保证在施工过程中能适应复杂的路况，确保施工质量。另外，对沥青摊铺机设备需进行定期维护和保养，包括清洁、润滑、更换零部件等，以保证机器的性能稳定，确保施工质量。

4 结束语

综上所述，公路路面沥青摊铺施工，需施工人员不断地提高自身的技能水平，采取合理的施工措施和技术手段来保证施工质量和效率。在未来，随着科技的不断进步，沥青摊铺施工技术也会不断的改进和提高，特别是在数字化技术和智能化设备的应用下，沥青摊铺的施工质量和效率将会得到更好的保证和提升。